本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种中间轴双螺旋齿热装对齿夹具。
背景技术：
本公司开发10TD1800变速器副箱为双中间轴结构（如图1所示），中间轴A上安装有第一齿轮B和第二齿轮C，第一齿轮B和第二齿轮C与中间轴A的安装方式为压装后在圆周上进行焊接，第一齿轮B和第二齿轮C的齿均为螺旋齿。其中第一齿轮B的参数：Z=19，Mn =3.618，αn =29°，β（右）=14°，第二齿轮C的参数：Z=45 ， Mn=3.25，αn=19°30′，β（右）=32°，两齿轮100mm距离(L)截面齿槽对称度要求0.08。零件工艺流程热前坯加工-热处理-热后磨削定位面-磨齿-热装-焊接-磨外圆，对于上述安装有双螺旋齿的中间轴而言，工艺实现的关键难点在于热装时如何对两个螺旋齿轮的准确定位。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种中间轴双螺旋齿热装对齿夹具，本实用新型可实现对中间轴上热装的两个螺旋齿进行快速准确对位。
解决上述技术问题的技术方案如下：
中间轴双螺旋齿热装对齿夹具，包括：
底座，底座上设有供中间轴的一端插入的装配孔，底座的轴向端面上设有凸台，该凸台上设有平行于中间轴径向的第一插销孔；
一端插入到两邻两个第一齿齿槽中的第一伸缩式插销机构，第一伸缩式插销机构设置在凸台上的第一插销孔中；
设置于凸台上的插销座，该插销座上设有平行于中间轴径向的第二插销孔；
一端插入到两邻两个第二齿齿槽中的第二伸缩式插销机构，第二伸缩式插销机构设置在插销座上的第二插销孔中。
本实用新型的优点为，采用中间轴双螺旋齿热装对齿夹具对第一齿轮和第二齿轮进行定位后，可实现零件快速准确热装对位，保证后续焊接达到设计图纸对称度≤0.08的要求。装配后对齿精度高，保证了零件批量产出的质量要求。
附图说明
图1为现有技术中中间轴的结构示意图；
图2为本实用新型的夹具与中间轴的装配示意图；
图3为另一种第一伸缩式插销机构和第二伸缩式插销机构的示意图；
1为底座，11为装配孔，12为轴套，13为凸台，14为第一螺母，15为第一延伸部，16为第一让位槽；
20为第一套筒，21为第一插销，22为第一限位部，23为第一弹簧，24为第一手柄；
30为第二套筒，30a为第二延伸部，30b为第二让位槽，31为第二插销，32为第二限位部， 33为第二弹簧，34为第二手柄；
3为插销座，3a为第二螺母；
4为螺栓。
具体实施方式
结合图1和图2，本实用新型的中间轴双螺旋齿热装对齿夹具，包括：底座、第一伸缩式插销机构、插销座、螺栓、第二伸缩式插销机构，下面对每部分以及它们之间的相互关系进行详细地说明：
底座1上设有供中间轴的一端插入的装配孔11，在装配孔中安装在轴套12，轴套12为钢套，底座1的轴向端面上设有凸台13，凸台13位于装配孔11的一侧，该凸台13上设有平行于中间轴径向的第一插销孔。
第一伸缩式插销机构一端插入到两邻两个第一齿齿槽中，第一伸缩式插销机构设置在凸台13上的第一插销孔中。第一伸缩式插销机构包括设置有第一台阶孔的第一套筒20、第一插销21、第一弹簧23，下面对第一伸缩式插销机构的结构进行详细说明：
第一套筒20的一端穿过凸台13上的第一插销孔，第一套筒20与凸台13固定连接；所述凸台13上设有第一螺母14，第一套筒20与第一螺母14螺纹连接，第一螺母14可以采用焊接的方式与凸台13固定连接，第一螺母14也可以采用螺钉与凸台13固定连接。第一套筒20的另一端设有凸缘，该凸缘限位于凸台13的一侧，这样，第一套筒20的两端都获得了限制，而不能形成轴向的移动，使得第一套筒20能稳固地固定在凸台13上。
第一插销21的一端插入到两邻两个第一齿齿槽中，第一齿齿槽即为安装在中间轴A上的第一齿轮B上的任意两个相邻齿所形成的齿槽。第一插销21的另一端穿过第一套筒20的第一台阶孔后暴露在第一套筒的外部，第一插销21暴露在第一套筒20外部的圆周面上设有第一限位部22，该第一限位部22与第一套筒抵顶。第一插销21的另一端设有第一手柄24，通过第一手柄24以便于对第一插销21进行操控。第一插销21的中部设有第一轴肩。
第一弹簧23套在第一插销21上，第一弹簧23的一端与第一套筒20内的第一台阶孔的台阶面抵顶，第一弹簧23的另一端与第一插销的第一轴肩抵顶。
所述第一套筒20穿过凸台13上的第一插销孔的一端设有第一延伸部15，该第一延伸部15上设有供第一插销21在轴向运动时为第一限位部22进行让位的第一让位槽16。
插销座3设置于凸台13上，该插销座3上设有平行于中间轴径向的第二插销孔；所述凸台13上设有螺纹孔，所述插销座3上设有通孔，插销座3放置于凸台13上后，螺栓4穿过插销座3上的通孔后与凸台13上的螺纹孔螺纹连接，将插销座3固定凸台13上。所述插销座3相对凸台13可形成小距离的位移，位移的尺寸为正负0.2mm的范围内，由于插销座3上的通孔的内径大于螺栓4的直径，因此，插销座3在凸台13上在指定的范围内位移后，仍然可以通过螺栓4将两者进行紧固。
第二伸缩式插销机构一端插入到两邻两个第二齿齿槽中，第二伸缩式插销机构设置在插销座3上的第二插销孔中。第二伸缩式插销机构包括设置有第二台阶孔的第二套筒30、第二插销31、第二弹簧33，下面对第二伸缩式插销机构的结构进行详细说明：
第二套筒30的一端穿过插销座3上的第二插销孔，第二套筒30与插销座3固定连接；所述插销座3上设有第二螺母3a，第二套筒30与第二螺母3a螺纹连接，第二螺母3a可以采用焊接的方式与插销座3固定连接，第二螺母3a也可以采用螺钉与插销座3固定连接。第二套筒30的另一端设有凸缘，该凸缘限位于插销座3的一侧，这样，第二套筒30的两端都获得了限制，而不能形成轴向的移动，使得第二套筒30能稳固地固定在插销座3上。
第二插销31的一端插入到两邻两个第二齿齿槽中，第二齿齿槽即为安装在中间轴A上的第二齿轮C上的任意两个相邻齿所形成的齿槽。第二插销31的另一端穿过第二套筒30的第二台阶孔后暴露在第二套筒30的外部，第二插销31暴露在第二套筒30外部的圆周面上设有第二限位部32，该第二限位部32与第二套筒30抵顶。第二插销31的另一端设有第二手柄34，通过第二手柄34以便于对第二插销31进行操控。第二插销31的中部设有第二轴肩；
第二弹簧33套在第二插销31上，第二弹簧33的一端与第二套筒30内的第二台阶孔的台阶面抵顶，第二弹簧33的另一端与第二插销31的第二轴肩抵顶。
所述第二套筒30穿过插销座3上的第二插销孔的一端设有第二延伸部30a，该第二延伸部3b上设有供第二插销31在轴向运动时为第二限位部32进行让位的第二让位槽30b。
使用时，将本实用新型的夹具放在Y3150滚齿机工作台上，校正轴套12内孔，用压板压紧夹具，中间轴A的一端装入轴套12，手握第一手柄24，对第一插销21施以轴向的作用力，第一弹簧23被压缩，第一插销21轴向移动，第一插销21插入到两邻两个第一齿齿槽中的端部向第一套筒20的第一台阶孔移动，当第一限位部22位于第一延伸部15的外部时，将第一插销21转动使第一限位部22能够被第一延伸部15所阻挡，这样，第一插销21就不能在第一弹簧23的回复作用力下复位，从而使第一插销21的一端与中间轴A之间的空间增大，以便于将第一齿轮B套在中间轴A上。同样地，手握第二手柄24，对第二插销31施以轴向的作用力，使第二插销31的一端与中间轴A之间的空间增大，以便于将第二齿轮C套在中间轴A上。
将第一齿轮B和第二齿轮C加热至150℃，保证第一齿轮B和第二齿轮C内孔与中间轴A定位外圆间隙0.05-0.07，将加热合格的第一齿轮B和第二齿轮C装入中间轴A，压下滚齿机上顶针，对中间轴A进行轴向定位。将第一插销21的球头对准第一齿轮B标记的齿槽，解除第一延伸部15对第一限位部22的限制，第一插销21在第一弹簧23的回复作用力下轴向位移，从而，第一插销21的球头插入到第一齿齿槽中实现定位压紧。同样，将第二插销31对准第二齿轮C标记的齿槽，解除第二延伸部30a对第二限位部32的限制，第二插销31在第二弹簧33的回复作用力下轴向位移，从而，第二插销31的球头插入到第一齿齿槽中实现定位压紧。第一齿轮B和第二齿轮C分别通过第一插销和第二插销来定位圆周方向，实现两齿槽对位，保证两齿对称度，待冷却后松开两第一插销和第二插销，退开上顶针，将组件从夹具中取出。
本实用新型不限于上述实施方式，例如，第一伸缩式插销机构还可以采用如图3所示的结构，包括第一插销21，第一插销21的一端与第一螺母14螺纹连接，第一插销21的另一端穿过凸台13上设置的孔。通过转动第一插销21，实现第一插销21在凸台13上的伸缩。同样，第二伸缩式插销机构也可以采用这样的结构。