本实用新型涉及生产设备技术领域，具体涉及一种折叠滤芯的接料装置。
背景技术：
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净化器材的滤芯在加工制造过程中，需要利用切割设备对材料进行切割，将材料切割成合适的长度，来进行后续的滤芯生产与加工。
在切割过程中，切割设备在对材料进行切割时，需要利用夹持装置将需要切割的切割段进行夹持，然后切割设备将其切割后，然后人工将其取下，由于材料的具有一定的重量和体积，所以手动将切割材料卸下来比较费力，如果操作失误，会导致误伤操作工的意外发生，在实际卸料过程中存在诸多不便，另外，下料效率较慢，提高了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种折叠滤芯的接料装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
一种折叠滤芯的接料装置，包括接料箱、导料通道和接料台，导料通道位于接料箱与接料台之间，导料通道倾斜设置，所述接料箱的左侧壁上设有下料口，所述导料通道从下料口中穿过且与接料箱的内壁连接，所述导料通道上设有上下贯通的通槽一，所述接料箱的下端设有通孔，通孔与通槽一同轴分布，所述接料箱的下方设有升降机构，升降机构的升降端可从通孔以及通槽一中穿过，所述接料箱的内部设有接料机构，所述接料机构紧固安装在升降机构的升降端，所述接料机构由空腔结构的托座、驱动机构和夹持机构组成，所述托座的上端面设有铰座和条形的通槽二，所述夹持机构由左夹持杆和右夹持杆组成，所述左夹持杆的端面上设有通槽三，右夹持杆从通槽三中穿过，左夹持杆与右夹持杆之间形成夹持区域，所述左夹持杆与右夹持杆与铰座铰接且左夹持杆与右夹持杆的下端从通槽二中穿过并位于托座的内部，所述左夹持杆与右夹持杆之间设有复位弹簧，左夹持杆与右夹持杆上相向设有挂环，挂环位于复位弹簧的下方，复位弹簧和挂环位于托座的内部，挂环上系有钢丝绳，所述驱动机构包括驱动电机、驱动轴和收线轮，驱动电机安装在托座内，所述驱动轴安装在驱动电机的驱动端且由驱动电机带动驱动轴转动，所述收线轮安装在驱动轴上，所述钢丝绳的末端系在收线轮上。
优选的，所述钢丝绳由钢丝绳一和钢丝绳二组成，所述托座的内部设有定滑轮，定滑轮通过支架安装在托座内且位于铰座的正下方，钢丝绳一系在左夹持杆与右夹持杆上的挂环之间，钢丝绳二系在钢丝绳一的中点且钢丝绳二从定滑轮上穿过且钢丝绳二的末端系在收线轮上。
优选的，所述接料台的上端面设有侧板，所述侧板上粘结有缓冲垫。
优选的，所述缓冲垫为加压的橡胶气囊。
优选的，所述驱动电机为低转速的三相异步电机。
优选的，所述升降机构为液压升降缸。
优选的，所述左夹持杆与右夹持杆上均设有限位支柱。
本实用新型的优点在于：本实用新型在使用过程中，材料由外部的输送设备输送，当材料的切割段位于接料箱的上端时，启动升降机构上升使得夹持机构位于切割段的正下方，启动驱动电机正转，收线轮进行收线，使得夹持机构中的左夹持杆和右夹持杆将材料的切割段夹持住，然后由外部的切割设备对其进行切割，切割后，驱动驱动电机反转，收线轮进行放线操作，由于复位弹簧的存在，使得夹持机构松开，同时升降机构下降，在下降的过程中，切割段的两端会搭在导料通道上且位于通槽一的两侧，由于导料通道是倾斜设置，所以由于重力作用切割段会沿着导料通道被送入接料台，然后操作工人直接从接料台进行卸料，为了防止切割段进入接料台上时与接料台上的侧板产生碰撞而导致切割段表面被损坏，在接料台上端的侧板上粘结缓冲垫，对切割段起到有效的保护作用。
本实用新型结构简单，提高了切割段在下料时的稳定性，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种折叠滤芯的接料装置的示意图。
图2为接料机构的示意图。
图3为接料机构与导料通道的局部示意图。
图4为左夹持杆和右夹持杆的示意图。
其中：1—接料箱，2-升降端，3-通槽一，4-通孔，5-升降机构，6-下料口，7-导料通道，8-接料台，9-缓冲垫，10-接料机构，10-1-定滑轮，10-2-钢丝绳，10-3-挂环，10-4-右夹持杆，10-5-复位弹簧，10-6-通槽二，10-7-限位支柱，10-8-铰座，10-9-左夹持杆，10-10-驱动电机，10-11-驱动轴，10-12-收线轮，10-13-托座，10-14-通槽三，11-切割段。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图至1至图4所示，一种折叠滤芯的接料装置，包括接料箱1、导料通道7和接料台8，导料通道7位于接料箱1与接料台8之间，导料通道7倾斜设置，所述接料箱1的左侧壁上设有下料口6，所述导料通道7从下料口6中穿过且与接料箱1的内壁连接，所述导料通道7上设有上下贯通的通槽一3，所述接料箱1的下端设有通孔4，通孔4与通槽一3同轴分布，所述接料箱1的下方设有升降机构5，升降机构6的升降端2可从通孔4以及通槽一3中穿过，所述接料箱1的内部设有接料机构10，所述接料机构10紧固安装在升降机构5的升降端2，所述接料机构10由空腔结构的托座10-13、驱动机构和夹持机构组成，所述托座10-13的上端面设有铰座10-8和条形的通槽二10-6，所述夹持机构由左夹持杆10-9和右夹持杆10-4组成，所述左夹持杆10-9的端面上设有通槽三10-14，右夹持杆10-4从通槽三10-14中穿过，左夹持杆10-9与右夹持杆10-4之间形成夹持区域，所述左夹持杆10-9与右夹持杆10-4与铰座10-8铰接且左夹持杆10-9与右夹持杆10-4的下端从通槽二10-6中穿过并位于托座10-13的内部，所述左夹持杆10-9与右夹持杆10-4之间设有复位弹簧10-5，左夹持杆10-9与右夹持杆10-4上相向设有挂环10-3，挂环10-3位于复位弹簧10-5的下方，复位弹簧10-5和挂环10-3位于托座10-13的内部，挂环10-3上系有钢丝绳10-2，所述驱动机构包括驱动电机10-10、驱动轴10-11和收线轮10-12，驱动电机10-10安装在托座10-13内，所述驱动轴10-11安装在驱动电机10-10的驱动端且由驱动电机10-10带动驱动轴10-11转动，所述收线轮10-12安装在驱动轴10-11上，所述钢丝绳10-2的末端系在收线轮10-12上。
在本实施例中，所述钢丝绳10-2由钢丝绳一和钢丝绳二组成，所述托座10-13的内部设有定滑轮10-1，定滑轮10-1通过支架安装在托座10-13内且位于铰座10-8的正下方，钢丝绳一系在左夹持杆10-9与右夹持杆10-4上的挂环10-3之间，钢丝绳二系在钢丝绳一的中点且钢丝绳二从定滑轮10-1上穿过且钢丝绳二的末端系在收线轮10-12上。
在本实施例中，所述接料台8的上端面设有侧板，所述侧板上粘结有缓冲垫9。
在本实施例中，所述缓冲垫9为加压的橡胶气囊。
在本实施例中，所述驱动电机10-10为低转速的三相异步电机，三相异步电机正转时收线轮10-12进行收线操作，三相异步电机反转时收线轮10-12进行放线操作。
在本实施例中，所述升降机构5为液压升降缸。
在本实施例中，所述左夹持杆10-9与右夹持杆10-4上均设有限位支柱10-7，当复位弹簧10-5恢复原长时，限位支柱10-7的下端与托座10-13的上端面接触。
本实用新型的优点在于：本实用新型在使用过程中，材料由外部的输送设备输送，当材料的切割段位于接料箱1的上方时，启动升降机构5上升使得夹持机构位于切割段11的正下方，启动驱动电机10-10正转，收线轮10-12进行收线，使得夹持机构中的左夹持杆10-9和右夹持杆10-4将材料的切割段11夹持住，然后由外部的切割设备对其进行切割，切割后，驱动驱动电机10-10反转，收线轮10-12进行放线操作，由于复位弹簧10-5的存在，使得夹持机构松开，同时升降机构5下降，在下降的过程中，接料机构10会从通槽一3中通过，切割段11的两端会搭在导料通道7上且位于通槽一3的两侧，由于导料通道7是倾斜设置，所以由于重力作用切割段11会沿着导料通道7被送入接料台8，然后操作工人直接从接料台8进行卸料，为了防止切割段11进入接料台8上时与接料台8上的侧板产生碰撞而导致切割段11表面被损坏，在接料台8上端的侧板上粘结缓冲垫9，对切割段11起到有效的保护作用。
本实用新型结构简单，提高了切割段在下料时的稳定性，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。