本实用新型涉及太阳能硅片切割领域，特别涉及一种晶体硅脱胶过程中将粘接板和晶托固定为一体的固定装置及生产线。
背景技术：
在太阳能硅片多线切割领域，待切割硅棒在切割前需进行粘接处理，先用胶粘剂A将粘接板(树脂板或者玻璃板)粘接在晶托上，然后再用胶粘剂B将待切割的硅棒粘接在粘接板上，使晶托通过粘接板与硅棒连成一体，形成待切割部件上机切割；
胶粘剂A和胶粘剂B均为环氧树脂胶，但性能有差异，胶粘剂B脱胶溶胀需要的温度低，优先反应，切割后的硅片自粘接板上剥离。胶粘剂A溶胀条件相对苛刻，可通过升高温度使其溶胀，将晶托和粘接板分离。
胶粘剂A和胶粘剂B均为环氧树脂胶，都可通过高温水煮，达到溶胀脱胶目的，脱胶条件的差别仅在于温度。而实际生产过程中，药剂浓度高、脱胶时间长，均可达到高温同样的脱胶效果。
两种胶粘剂的脱胶条件存在交叉区，若硅棒在脱胶药剂槽滞留，粘接胶层有连通气泡等不可避免因素，会打乱两种胶粘剂脱胶的先后顺序，出现粘接板已经从晶托上剥离，而硅片仍粘结在粘接板上，或者粘接板和硅片一同剥离，此时因粘接板的砸碰，硅片不可避免会受到机械损伤，造成制程损失。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种固定装置及生产线，以解决现有技术中存在的粘接板已经从晶托上剥离，而硅片仍粘结在粘接板上，或者粘接板和硅片一同剥离，此时因粘接板的砸碰，硅片不可避免会受到机械损伤，造成制程损失的技术问题。
本实用新型提供的固定装置，包括挂耳、加固件和连接板；
所述加固件上可拆卸连接有两个所述挂耳，两个所述挂耳分别与所述连接板连接。
进一步地，两个所述挂耳上分别设有与所述加固件可拆卸连接的开口。
进一步地，两个所述挂耳分别与所述连接板的两端连接。
进一步地，所述连接板上设有用于与晶托上的凹槽配合的隆起部。
进一步地，两个所述挂耳与所述连接板为一体结构。
进一步地，两个所述挂耳与所述连接板为垂直设置。
进一步地，所述加固件与所述连接板为平行设置。
进一步地，所述加固件为加固板。
进一步地，所述加固板的厚度≤1mm。
本实用新型提供的固定装置，具有如下优点：
本申请的固定装置，操作简单、方便，可有效规避硅片脱胶过程中因粘接板先于硅片或者与硅片同时剥离导致的硅片损失。
另外，本实用新型还提供了一种生产线，包括上述固定装置。
采用上述固定装置的生产线，具有较高的成品率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的固定装置的结构示意图。
图2为本实用新型实施例一提供的固定装置的结构爆炸图。
图3为本实用新型实施例一提供的固定装置的实际应用结构示意图。
图4为本实用新型实施例二提供的固定装置的结构示意图。
图5为本实用新型实施例二提供的固定装置的结构爆炸图。
图6为本实用新型实施例二提供的固定装置的实际应用结构示意图。
附图标记：1-挂耳；2-加固件；3-连接板；11-开口；4-晶托；5-粘接板；6-分线网厚片；41-凹槽；31-隆起部。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一：
图1为本实用新型实施例一提供的固定装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例一提供的固定装置的结构爆炸图；图3为本实用新型实施例一提供的固定装置的实际应用结构示意图；如图1-图3所示，本实用新型实施例一提供的固定装置，包括挂耳1、加固件2和连接板3；
所述加固件2上可拆卸连接有两个所述挂耳1，两个所述挂耳1分别与所述连接板3连接。
具体地，两个所述挂耳1上分别设有与所述加固件2可拆卸连接的开口11。
具体地，两个所述挂耳1分别与所述连接板3的两端连接。
本实施例一的使用方法是：将带挂耳1的连接板3安装在晶托4上，粘接板5设置在晶托4底部，分线网厚片6安装在粘接板5上，自相邻分线网厚片6的拼缝中插入加固件2使加固件2与挂耳1连接，然后上脱胶机，进行脱胶，脱胶过程中，固定装置将粘接板5和晶托4固定为一体，如有粘接板5脱落，不会发生游弋晃动，损伤硅片。
本实施例一提供的固定装置，操作简单、方便，可有效规避硅片脱胶过程中因粘接板先于硅片或者与硅片同时剥离导致的硅片损失。
实施例二：
图4为本实用新型实施例二提供的固定装置的结构示意图；图5为本实用新型实施例二提供的固定装置的结构爆炸图；图6为本实用新型实施例二提供的固定装置的实际应用结构示意图；如图4-图6所示，本实用新型实施例一提供的固定装置，包括挂耳1、加固件2和连接板3；
所述加固件2上可拆卸连接有两个所述挂耳1，两个所述挂耳1分别与所述连接板3连接。
具体地，两个所述挂耳1上分别设有与所述加固件2可拆卸连接的开口11。
具体地，两个所述挂耳1分别与所述连接板3的两端连接。
具体地，所述连接板3上设有用于与晶托4上的凹槽41配合的隆起部31。
通过隆起部31与晶托4上的凹槽41配合，起到更好的固定效果。
本实施例二的使用方法是：将带挂耳1的连接板3安装在晶托4上，连接板3上的隆起部31与晶托4上的凹槽41连接，起到定位、固定的作用，粘接板5设置在晶托4底部，分线网厚片6安装在粘接板5上，自相邻分线网厚片6的拼缝中插入加固件2使加固件2与挂耳1连接，然后上脱胶机，进行脱胶，脱胶过程中，固定装置将粘接板5和晶托4固定为一体，如有粘接板5脱落，不会发生游弋晃动，损伤硅片。
实施例三：
本实施例三提供的固定装置是对实施例二提供的固定装置的进一步改进，在实施例二以及图4-图6的基础上，本实施例三提供的固定装置，包括挂耳1、加固件2和连接板3；
所述加固件2上可拆卸连接有两个所述挂耳1，两个所述挂耳1分别与所述连接板3连接。
具体地，两个所述挂耳1上分别设有与所述加固件2可拆卸连接的开口11。
具体地，两个所述挂耳1分别与所述连接板3的两端连接。
具体地，所述连接板3上设有用于与晶托4上的凹槽41配合的隆起部31。
通过隆起部31与晶托4上的凹槽41配合，起到更好的固定效果。
具体地，两个所述挂耳1与所述连接板3为一体结构。
一体结构的挂耳1和连接板3具有较好的结构强度。
实施例四：
本实施例四提供的固定装置是对实施例二提供的固定装置的进一步改进，在实施例二以及图4-图6的基础上，本实施例四提供的固定装置，包括挂耳1、加固件2和连接板3；
所述加固件2上可拆卸连接有两个所述挂耳1，两个所述挂耳1分别与所述连接板3连接。
具体地，两个所述挂耳1上分别设有与所述加固件2可拆卸连接的开口11。
具体地，两个所述挂耳1分别与所述连接板3的两端连接。
具体地，所述连接板3上设有用于与晶托4上的凹槽41配合的隆起部31。
通过隆起部31与晶托4上的凹槽41配合，起到更好的固定效果。
具体地，两个所述挂耳1与所述连接板3为一体结构。
一体结构的挂耳1和连接板3具有较好的结构强度。
具体地，两个所述挂耳1与所述连接板3为垂直设置。
实施例五：
本实施例五提供的固定装置是对实施例二提供的固定装置的进一步改进，在实施例二以及图4-图6的基础上，本实施例五提供的固定装置，包括挂耳1、加固件2和连接板3；
所述加固件2上可拆卸连接有两个所述挂耳1，两个所述挂耳1分别与所述连接板3连接。
具体地，两个所述挂耳1上分别设有与所述加固件2可拆卸连接的开口11。
具体地，两个所述挂耳1分别与所述连接板3的两端连接。
具体地，所述连接板3上设有用于与晶托4上的凹槽41配合的隆起部31。
通过隆起部31与晶托4上的凹槽41配合，起到更好的固定效果。
具体地，两个所述挂耳1与所述连接板3为一体结构。
一体结构的挂耳1和连接板3具有较好的结构强度。
具体地，两个所述挂耳1与所述连接板3为垂直设置。
具体地，所述加固件2与所述连接板3为平行设置。
实施例六：
本实施例六提供的固定装置是对实施例二提供的固定装置的进一步改进，在实施例二以及图4-图6的基础上，本实施例六提供的固定装置，包括挂耳1、加固件2和连接板3；
所述加固件2上可拆卸连接有两个所述挂耳1，两个所述挂耳1分别与所述连接板3连接。
具体地，两个所述挂耳1上分别设有与所述加固件2可拆卸连接的开口11。
具体地，两个所述挂耳1分别与所述连接板3的两端连接。
具体地，所述连接板3上设有用于与晶托4上的凹槽41配合的隆起部31。
通过隆起部31与晶托4上的凹槽41配合，起到更好的固定效果。
具体地，两个所述挂耳1与所述连接板3为一体结构。
一体结构的挂耳1和连接板3具有较好的结构强度。
具体地，两个所述挂耳1与所述连接板3为垂直设置。
具体地，所述加固件2与所述连接板3为平行设置。
具体地，所述加固件2为加固板。
具体地，所述加固板的厚度≤1mm。
优选地，加固板是用不锈钢材质制成。
需要说明的是加固板用不锈钢材质制成只是用于举例说明，还可采用其它耐酸腐蚀材料制成的加固板，在此就不一一列举。
加固件2具有一定机械强度，可承受≥3Kg的负载。
实施例七：
本申请还提供了一种生产线，该生产线包括上述固定装置。
采用上述固定装置的生产线，具有较高的成品率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。