本实用新型涉及加工设备领域，具体而言，涉及一种碳纤维滤芯自动冲切设备。
背景技术：
在碳棒滤芯的制作过程中，需要对碳布进行裁切，得到产品所需要的形状，进行下一步的加工。
为了实现裁切后的快速接料，需要设置多个接料板或者对接料板进行循环使用，传统技术中的设备，接料缓慢，进而导致生产效率的降低。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种碳纤维滤芯自动冲切设备，旨在改善传统技术中，裁切以及接料速度慢，生产效率低的技术问题。
本实用新型是这样实现的：
一种碳纤维滤芯自动冲切设备，包括：
基座，所述基座上活动设置有接料板，所述接料板用于接取裁切后的碳布；
裁切机构，其设置于所述基座上，所述裁切机构用于裁切碳布，所述裁切机构设置有进料口和出料口；
夹紧机构，其设置于所述基座上，且与所述进料口对应设置，所述夹紧机构用于夹紧所述碳布，并将碳布由所述进料口输送至所述裁切机构的内部进行裁切；
第一输送机构，其设置于所述基座上，所述第一输送机构设置于所述裁切机构与所述夹紧机构之间，用于将所述接料板推送至所述进料口并推入所述裁切机构内部；
第二输送机构，其设置于所述基座上，所述第二输送机构与所述出料口对应设置，用于将由所述出料口输出的接料板推送至所述第一输送机构。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述第一输送机构包括第一输滑块、第一滑轨和第一推送单元，所述第一滑轨沿靠近所述进料口的方向设置于所述基座上，所述第一输滑块与所述第一滑轨滑动连接，所述第一推送单元设置于所述第一滑轨靠近所述进料口的一侧。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述第二输送机构包括第二输滑块、第二滑轨和第二推送单元，所述第二滑轨沿远离所述出料口的方向设置于所述基座上，所述第二输滑块与所述滑轨滑动连接，所述第二推送单元设置于所述第二滑轨远离所述料口的一侧。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述第一滑轨和所述第二滑轨均包括两条滑槽，两条所述滑槽之间转动连接有多个滚筒。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述基座上设置有第一输送道，所述第一输送道一端与所述第二滑轨连接，另一端与所述第一滑轨连接，所述第一输送道设置有多个滚筒。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述夹紧机构包括两个夹紧件和第二输送道，所述第二输送道沿靠近所述进料口的方向设置，两个所述夹紧件对称设置于所述第二输送道的两侧，且与所述第二输送道滑动连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的碳纤维滤芯自动裁切设备，使用时，通过第一输送机构和第二输送机构的相互配合，实现碳布的快速接料以及接料板的快速推送，减少完成一个工序素所需要的工作时间，提高了裁切效率，进而提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型一种碳纤维滤芯自动冲切设备的结构示意图；
图标：基座10，裁切机构20，进料口21，接料板11，夹紧件31，第二输送道32，第一输滑块41，第一滑轨42，第一推送单元43，第二输滑块51，第二滑轨52，第二推送单元53，第一输送道12，碳布X。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
请参考图1，实施例中，一种碳纤维滤芯自动冲切设备，包括基座10、裁切机构20、夹紧机构、第一输送机构和第二输送机构。
所述基座10上活动设置有接料板11，所述接料板11用于接取裁切后的碳布X。所述裁切机构20设置于所述基座10上，所述裁切机构20的内部可拆卸设置有刀模，所述刀模用于裁切碳布X，使用者可以根据实际生产需要替换不同的刀模以达到不同的产品需求，所述裁切机构20设置有进料口21和出料口。
所述夹紧机构设置于所述基座10上，且与所述进料口21对应设置，所述夹紧机构设置于所述进料口21的前方，所述夹紧机构用于夹紧所述碳布X，并将碳布X由所述进料口21输送至所述裁切机构20的内部进行裁切。
进一步地，实施例中，所述夹紧机构包括两个夹紧件31和第二输送道32，所述第二输送道32沿靠近所述进料口21的方向设置，两个所述夹紧件31对称设置于所述第二输送道32的两侧，且与所述第二输送道32滑动连接。在实际使用中，两个所述夹紧件31夹持所述碳布X，并沿着所述第二输送道32将所述碳布X输送进所述裁切机构20进行裁切，此时所述接料板11位于所述碳布X的下方，以便于接取裁切后的所述碳布X。在所述裁切机构20裁切前，两个所述夹持件放开所述碳布X并退回原位，对该位置的碳布X进行夹紧，防止所述碳布X在裁切时错位或者出现褶皱。
实施例中，第一输送机构设置于所述基座10上，所述第一输送机构设置于所述裁切机构20与所述夹紧机构之间，用于将所述接料板11推送至所述进料口21并推入所述裁切机构20内部。
进一步地，实施例中，所述第一输送机构包括第一输滑块41、第一滑轨42和第一推送单元43，所述第一滑轨42沿靠近所述进料口21的方向设置于所述基座10上，所述第一输滑块41与所述第一滑轨42滑动连接，所述第一推送单元43设置于所述第一滑轨42靠近所述进料口21的一侧。在实际使用中，所述第一输滑块41将所述接料板11推送至所述进料口21前方，所述第一推送单元43将位于所述进料口21前方的接料板11推至所述裁切机构20的内部，等待冲切。推送完成后，所述第一输滑块41退回原位，裁切完成后，所述第一推送单元43将接有碳布X的所述接料板11由所述出料口处推出。
实施例中，所述第二输送机构设置于所述基座10上，所述第二输送机构与所述出料口对应设置，所述第二输送机构设置于所述出料口的前方，当所述出料口输出接有碳布X的所述接料板11时，操作人员将原料取出，所述第二输送机构将所述接料板11推送至所述第一输送机构。
进一步地，所述第二输送机构包括第二输滑块51、第二滑轨52和第二推送单元53，所述第二滑轨52沿远离所述出料口的方向设置于所述基座10上，所述第二输滑块51与所述滑轨滑动连接，所述第二推送单元53设置于所述第二滑轨52远离所述料口的一侧。在实际使用中，待操作人员将裁切后的碳布X取走，所述第二输滑块51将所述接料板11推送至所述第二滑轨52远离所述出料口的一侧，所述第二输滑块51退回原位，再由所述第二推送单元53将所述接料板11推送至所述第一输送机构处，等待下一工序。
为了减少所述接料板11与所述基座10之间的摩擦力，减少所述接料板11在运动时的阻力，实施例中，所述第一滑轨42和所述第二滑轨52均包括两条滑槽，两条所述滑槽之间转动连接有多个滚筒。通过多个滚筒的设置，所述接料板11在由输滑块输送时，阻力较小，所述输滑块在小动力的情况下即可完成推送，能够减小功耗，节省成本。
进一步地，所述基座10上设置有第一输送道12，所述第一输送道12一端与所述第二滑轨52连接，另一端与所述第一滑轨42连接，所述第一输送道12设置有多个滚筒。通过所述第一输送道12的设置，所述接料板11在由所述第二推送机构推送至所述第一输送机构的过程中，能够减小阻力，进而减小功耗，达到节省成本的目的。
通过所述第一输送机构与所述第二输送机构的设置，所述第一输送机构与所述第二输送机构相互配合，能够实现所述接料板11的快速推送，减少了完成一个工序所需要的工作时间，提高裁切效率，进而提高了生产效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。