本实用新型属于假发制作技术领域，具体涉及一种假发切割装置。
背景技术：
在假发制作流程中，制作假发的第一道工序就是下料：下料就是将长的发丝裁剪成为假发所需的长度备用，目前进行切割的方法一般是在工作台上将假发拉直，然后用测量工具度量完成后，使用切割刀片进行切割，这种方法费时费力，效率不高，且由于假发在切割台上很容易移动，从而导致假发的切割精度较低；因此，提供一种结构设计合理、省时省力、切割精度较高的假发切割装置是非常必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构设计合理、省时省力、切割精度较高的假发切割装置。
本实用新型的目的是这样实现的：一种假发切割装置，它包括切割台，所述的切割台的上表面上靠近中心的位置设置有容置槽，所述的切割台的右侧设置有平行于容置槽轴线方向的固定轴，所述的固定轴上靠近外端的位置旋转的设置有压紧支架，所述的压紧支架的下表面设置有垂直滑槽，所述的垂直滑槽内滑动的设置有与容置槽截面形状相吻合的压紧板，所述的压紧板的上表面与垂直滑槽的顶端面之间设置有压缩弹簧，所述的固定轴上压紧支架的内侧旋转的设置有刀架，所述的刀架与固定轴之间滑动连接，所述的刀架的下表面固定有与容置槽截面形状相吻合的切割刀片，所述的切割台的上表面容置槽的两侧设置有刻度线。
所述的垂直滑槽的顶端面上固定有限位杆，所述的限位杆的底端滑动的设置在压紧板上表面的限位孔内。
所述的容置槽的截面形状为弧形结构。
所述的压紧支架的左侧设置有固定锁扣。
本实用新型的有益效果：本实用新型在使用时，首先将假发拉直后放置在切割台上表面的容置槽内，然后向下压压紧支架的活动端，由压紧支架下表面的压紧板对容置槽内的假发的外端进行压紧固定，之后根据需要将刀架沿固定轴的轴线方向移动至合适的位置处，再向下压刀架的活动端，由刀架下表面的切割刀片对容置槽内的假发进行切割；本实用新型在切割台的上表面设置有容置槽，可以防止假发在切割台的上表面左右移动，且容置槽内的假发的外端通过压紧装置进行固定，从而保证假发的切割精度；总的，本实用新型具有结构设计合理、省时省力、切割精度较高的优点。
附图说明
图1是本实用新型一种假发切割装置的主视结构示意图。
图2是本实用新型一种假发切割装置的俯视结构示意图。
图中：1、切割台 2、容置槽 3、固定轴 4、压紧支架 5、垂直滑槽 6、压紧板 7、压缩弹簧 8、固定锁扣 9、限位杆 10、限位孔 11、刀架 12、切割刀片 13、刻度线。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1和图2所示，一种假发切割装置，它包括切割台1，所述的切割台1的上表面上靠近中心的位置设置有容置槽2，所述的切割台1的右侧设置有平行于容置槽2轴线方向的固定轴3，所述的固定轴3上靠近外端的位置旋转的设置有压紧支架4，所述的压紧支架4的下表面设置有垂直滑槽5，所述的垂直滑槽5内滑动的设置有与容置槽2截面形状相吻合的压紧板6，所述的压紧板6的上表面与垂直滑槽5的顶端面之间设置有压缩弹簧7，所述的固定轴3上压紧支架4的内侧旋转的设置有刀架11，所述的刀架11与固定轴3之间滑动连接，所述的刀架11的下表面固定有与容置槽2截面形状相吻合的切割刀片12，所述的切割台1的上表面容置槽2的两侧设置有刻度线13。
本实用新型在使用时，首先将假发拉直后放置在切割台上表面的容置槽内，然后向下压压紧支架的活动端，由压紧支架下表面的压紧板对容置槽内的假发的外端进行压紧固定，之后根据需要将刀架沿固定轴的轴线方向移动至合适的位置处，再向下压刀架的活动端，由刀架下表面的切割刀片对容置槽内的假发进行切割；本实用新型在切割台的上表面设置有容置槽，可以防止假发在切割台的上表面左右移动，且容置槽内的假发的外端通过压紧装置进行固定，从而保证假发的切割精度；总的，本实用新型具有结构设计合理、省时省力、切割精度较高的优点。
实施例2
如图1和图2所示，一种假发切割装置，它包括切割台1，所述的切割台1的上表面上靠近中心的位置设置有容置槽2，所述的切割台1的右侧设置有平行于容置槽2轴线方向的固定轴3，所述的固定轴3上靠近外端的位置旋转的设置有压紧支架4，所述的压紧支架4的下表面设置有垂直滑槽5，所述的垂直滑槽5内滑动的设置有与容置槽2截面形状相吻合的压紧板6，所述的压紧板6的上表面与垂直滑槽5的顶端面之间设置有压缩弹簧7，所述的固定轴3上压紧支架4的内侧旋转的设置有刀架11，所述的刀架11与固定轴3之间滑动连接，所述的刀架11的下表面固定有与容置槽2截面形状相吻合的切割刀片12，所述的切割台1的上表面容置槽2的两侧设置有刻度线13，所述的垂直滑槽5的顶端面上固定有限位杆9，所述的限位杆9的底端滑动的设置在压紧板6上表面的限位孔10内，所述的容置槽2的截面形状为弧形结构，所述的压紧支架4的左侧设置有固定锁扣8。
本实用新型在使用时，首先将假发拉直后放置在切割台上表面的容置槽内，然后向下压压紧支架的活动端，由压紧支架下表面的压紧板对容置槽内的假发的外端进行压紧固定，之后根据需要将刀架沿固定轴的轴线方向移动至合适的位置处，再向下压刀架的活动端，由刀架下表面的切割刀片对容置槽内的假发进行切割；本实用新型在切割台的上表面设置有容置槽，可以防止假发在切割台的上表面左右移动，且容置槽内的假发的外端通过压紧装置进行固定，从而保证假发的切割精度；在垂直滑槽的顶端面上固定有限位杆，且限位杆的底端滑动的设置在压紧板上表面的限位孔内，防止压紧板在垂直滑槽内滑动的过程中发生倾斜；本实用新型中的容置槽的截面形状为弧形结构，其定位效果较佳；压紧支架的左侧设置有固定锁扣，保证压紧板的压紧功效；总的，本实用新型具有结构设计合理、省时省力、切割精度较高的优点。