本实用新型涉及复合材料筋材加工领域，具体而言，涉及一种校正定长切割装置以及系统。
背景技术：
热固性复合材料筋材在生产过程期间，受成型工艺影响，在加热期间会因气泡的溃灭及高分子链的缩聚以及设备精度、操作等原因，造成产品在尺寸上有所出入。
按照国家行业标准，长度允许有效范围为±10mm。
现有技术中，针对部分产品存在长短不一现象，以往通常在生产线的切割设备进行处理，由于受设备震动影响，切割后仍未达标现象时有发生，返工现象频繁；另外，生产线切割的特殊性，手动模式频繁切割在一定程度上影响传感器的感应，存在一定的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种校正定长切割装置，能够提高切割精度高，使得切割断面平整、均匀，实现对复合材料筋材的质检。
本实用新型的目的在于提供一种校正定长切割系统，能够连续切割，切割精度高，切割质量好。
为了实现上述目的，本实用新型实施例采用的技术方案如下：
一种校正定长切割装置，包括：
切割机；
至少一个定位卡件；
用于放置待校正定长的筋材的卡槽；卡槽具有第一端和相对的第二端；
至少一个定位卡件设置在卡槽内，至少一个定位卡件位于靠近卡槽的第一端处；
切割机设置在靠近第二端处。
在本实用新型较佳的实施例中，
定位卡件包括多个，多个定位卡件依次设置在卡槽上。
在本实用新型较佳的实施例中，
卡槽上设置有刻度，每一个定位卡件设置在不同的刻度位置处。
在本实用新型较佳的实施例中，
定位卡件包括一个，定位卡件滑动连接于卡槽内。
在本实用新型较佳的实施例中，
定位卡件处还设置有锁紧机构，锁紧机构被配置为用于将定位卡件锁固在卡槽上。
在本实用新型较佳的实施例中，
锁紧机构为旋钮，旋钮螺纹连接于定位卡件和卡槽。
一种校正定长切割系统，包括上述的校正定长切割装置以及清洗机构；
切割机处设置有废屑槽；清洗机构连接于废屑槽。
在本实用新型较佳的实施例中，
清洗机构包括溢流槽、进水储桶和出水储桶；溢流槽连通于废屑槽，进水储桶连通于废屑槽；出水储桶连通于溢流槽。
在本实用新型较佳的实施例中，
进水储桶通过进水管道连通于废屑槽；出水储桶通过出水管道连通于溢流槽。
在本实用新型较佳的实施例中，
进水储桶内设置有潜水泵。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的一种校正定长切割装置，包括：切割机、至少一个定位卡件以及卡槽。其中，卡槽用于放置待校正定长的筋材。卡槽具有第一端和相对的第二端；至少一个定位卡件设置在卡槽内，至少一个定位卡件位于靠近卡槽的第一端处；切割机设置在靠近第二端处。
该校正定长切割装置，切割精度高，切割断面平整、均匀，单根切割时，能实现简单的外倒角；利用此装置，可快速实现对产品的质检。
通过该使得该复合材料筋材校正定长工序段变得简单可靠、高效方便。可按照不同规格产品尺寸，定制化设计卡槽，切割误差控制在±1mm。针对部分产品长度出现较大出入的，利用此装置，可进行快速检修剪，如2.4m的杆体可改成2.2m，将次品变革为合格品，减少产品废品率，间接提高了经济效益。
本实用新型提供的一种校正定长切割系统，包括上述的校正定长切割装置以及清洗机构。清洗结构能够及时地将切割机产生的废屑清洗掉，从而使得该校正定长切割系统保持干净清洁，从而有利于该校正定长切割系统连续切割校正定长。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型第一实施例提供的校正定长切割装置的结构示意图；
图2为本实用新型第一实施例提供的校正定长切割装置的一种工作平台的结构示意图；
图3为本实用新型第二实施例提供的校正定长切割装置的结构示意图；
图4为本实用新型第三实施例提供的校正定长切割系统的结构示意图。
图标：100-校正定长切割装置；110-切割机；120-定位卡件；130-卡槽；140-工作平台；141-支撑柱；142-减震装置；200-校正定长切割装置；210-定位卡件；220-卡槽；230-切割机；300-校正定长切割系统；310-切割机；320-废屑槽；330-清洗机构；331-溢流槽；332-进水储桶；333-出水储桶；334-出水管道；335-潜水泵；336-溢流孔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
第一实施例
请参照图1-图2，本实施例提供一种校正定长切割装置100，其包括切割机110、至少一个定位卡件120以及卡槽130。
进一步地，上述的卡槽130、切割机110以及定位卡件120均设置在工作平台140上。
工作平台140该校正定长切割装置100的支撑结构，后续的校正定长均在该工作平台140上进行。
上述的工作平台140的具体形状是不限定的。上述的工作平台140的形状可以选择长方体形状，也可以选择其他规则的形状。
需要说明的是，上述的工作平台140用于放置该校正定长切割装置100的表面选择平整的水平面，这样能够保证后续切割校正的精确度。
通过将上述的工作平台140设置为长方体形状，使得整个工作平台140与地面接触的面积增大，从而增加了整个工作平台140的稳定性，能够有效地避免因为工作平台140的震动，影响切割设备切割的精度。
进一步地，在本实用新型其他可选的实施例中，上述的工作平台140包括支撑柱141，进一步地，上述的支撑柱141上设置减震装置142，可选地选择设置减震弹簧。
通过设置减震装置142，能够有效地减小放置在该工作平台140上的校正定长切割装置100的稳定性，进而保证后续对复合材料筋材校正切割的精度。
进一步地，上述的切割机110可以选择本领域常见的可适用于复合材料筋材切割的机器。
进一步地，上述的切割机110采用电机带动，从而能够精准、连续地进行复合材料筋材校正定长切割作业，有利于提高生产效率。
进一步地，卡槽130设置在工作平台140上。
进一步地，上述的卡槽130的一端设置有定位卡件120。
进一步地，上述的定位卡件120包括多个。
进一步地，上述的多个定位卡件120依次设置在前述的卡槽130的不同位置。
具体地，可以先测量好需要的长度，在该位置固定设置相应的定位卡件120。在一个卡槽130内不同的位置处，可以同时设置多个定位卡件120，从而使得该校正定长切割装置100能够同时切割多根复合材料筋材。
具体地，将多根需要校正成不同长度的复合材料筋材放置在对应的定位卡件120处，采用切割机110对多根复合材料筋材进行切割。
进一步地，上述的定位卡件120可以选择设置为板材制成的挡板，将各个挡板固定在卡槽130上。进一步地，挡板可以固定的卡槽130的两个侧壁上。这样就不会阻断卡槽130，能够保证卡槽130同时放置多根复合材料筋材。
进一步地，上述的卡槽130的材料选择扁铁制成。
扁铁制成的卡槽130不仅能够很好地限定复合材料筋材沿卡槽130的延伸方向放置，而且扁铁制成的卡槽130成本较低。
进一步地，卡槽130的长度是不限定的。卡槽130的长度可以选择小于复合材料筋材的长度。进一步地，卡槽130的长度也可以选择设置为小于切割机110与定位卡件120之间的距离。换句话说，卡槽130不必要完全铺满切割机110与定位卡件120之间。卡槽130可以只在定位卡件120设置的一端铺设，这样当把复合材料筋材放置在该卡槽130内时，也能够起到限定复合材料筋材延伸方向的作用，复合材料筋材的另一端延伸至切割机110处，切割机110对超出所需长度的复合材料筋材进行切割。
需要说明的是，上述的卡槽130的长度也可以超出工作平台140。
第二实施例
请参照图3，本实施例提供一种校正定长切割装置200，该校正定长切割装置200与第一实施例提供的校正定长切割装置100的基本结构均相同，所不同之处在于，该校正定长切割装置200的定位卡件210包括一个。
进一步地，卡槽220上设置有刻度，每一个定位卡件210设置在不同的刻度位置处。
进一步地，定位卡件210包括一个，定位卡件210滑动连接于卡槽220内。
进一步地，定位卡件210处还设置有锁紧机构，锁紧机构被配置为用于将定位卡件210锁固在卡槽220上。
进一步地，锁紧机构为旋钮，旋钮螺纹连接于定位卡件210和卡槽220。
使用时，将复合材料筋材放置在卡槽220内，根据需要的长度，将定位卡件210移动到相应的位置处，扭动上述的旋钮，将定位卡件210卡紧在卡槽220上，此时复合材料筋材抵住定位卡件210，使用切割机230对复合材料筋材进行切割。
本实施例提供的校正定长切割装置200，只需要设置一个定位卡件210，就能够实现对复合材料筋材的校正定长切割。
第三实施例
请参照图4，第本实施例提供一种校正定长切割系统300，包括第一实施例或者第二实施例提供的校正定长切割装置以及清洗机构330。
进一步地，切割机310处设置有废屑槽320；清洗机构330连接于废屑槽320。
进一步地，清洗机构330包括溢流槽331、进水储桶332和出水储桶333；溢流槽331连通于废屑槽320，进水储桶332连通于废屑槽320；出水储桶333连通于溢流槽331。
进一步地，进水储桶332通过进水管道连通于废屑槽320；出水储桶333通过出水管道334连通于溢流槽331。
进一步地，上述的溢流槽331上还可以设置溢流孔336，从而方便将废水溢出。
进一步地，进水储桶332内设置有潜水泵335。
通过设置潜水泵335，能够保证将水输送至废屑槽320内进行后续的清洗工作。
需要说明的是，上述的潜水泵335可以选择本领域常见的微型潜水泵。
该校正定长切割系统300通过设置清洗结构，能够及时地将切割机产生的废屑清洗掉，从而使得该校正定长切割系统保持干净清洁，从而有利于该校正定长切割系统连续切割校正定长。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。