本实用新型涉及平板显示背光源领域，特别是一种用于冲切具有特殊凸耳结构的片材的刀模。
背景技术：
光学聚酯薄膜在生产出来为幅宽1000-1600mm，长度达几百米的原卷材料，模切厂家根据平板显示器不同的尺寸，开立刀模，将原卷材料模切为不同形状的片材。目前对于光学聚酯薄膜片材，根据设计的需要，需要将片材边缘处增加类似耳朵外形的凸耳结构，以便后续背光源的组立。相应的刀模上的刀片也需要设有凸起结构（参照图3所示）；而在实践中，刀片上的该凸起位置在冲切时会因材料与刀片的挤压，导致刀片的变形、裂开，需要频繁的更换或维修刀模，导致了生产成本的上升，造成了资源的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于冲切具有特殊凸耳结构的片材的刀模，可以避免因材料挤压导致的刀片凸起处的变形和裂开，降低生产成本。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种用于冲切具有特殊凸耳结构的片材的刀模，包括模板以及固定在模板上的刀片，所述刀片上设有与片材凸耳外形相同的凸起，所述凸起由内侧刀片和外侧刀片组成，所述内侧刀片和外侧刀片之间留有间隙，且内侧刀片伸出模板的高度要高于外侧刀片伸出模板的高度。
优选的，所述内侧刀片和外侧刀片之间的间隙是0.1-0.2mm。
优选的，所述内侧刀片伸出模板的高度为1.2-1.6mm，所述外侧刀片伸出模板的高度为0.5-0.8mm。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的刀片上对凸耳的凸起外侧增加了一层刀片，新增的外侧刀片与内侧刀片之间保留间隙，并保证内侧刀片的高度高于外侧刀片高度；这样在冲切裁片时，内侧刀片与原卷材料接触受到由内向外的挤压，内侧刀片与外侧刀片之间的间隙进入冲切下的废料，对内侧刀片施加由外向内的挤压，内侧刀片在内外两侧力的共同挤压下，保持平稳裁切，从而杜绝了刀模凸起刀片因收内侧产品材料挤压导致的变形、裂开现象，从而减少了刀模异常时间，降低生产成本。在使用本实用新型设计的刀模前，刀模每使用1500次就需要返厂维修，而使用了本实用新型的刀模，可以提高至80000次的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A部的局部放大图；
图3是传统的刀模凸起的结构示意图；
其中：1-模板、2-刀片、3-凸起、31-内侧刀片、32-外侧刀片。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
参照图1所示的一种用于冲切具有特殊凸耳结构的片材的刀模，包括模板1以及固定在模板1上的刀片2，所述刀片2上设有与片材凸耳外形相同的凸起3。
参照图2所示，所述凸起3由内侧刀片31和外侧刀片32组成，所述内侧刀片31和外侧刀片32之间留有0.1-0.2mm的间隙，内侧刀片31伸出模板1的高度为1.2-1.6mm，外侧刀片32伸出模板1的高度为0.5-0.8mm。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。