本实用新型涉及模切设备技术领域，具体为一种自动模切机。
背景技术：
在生产印刷有商标、使用说明等图案的贴纸的过程中，最后一道工序是对印刷好的贴纸进行裁剪，将其裁剪成与印刷的图案相应的形状，常用的是裁剪成方形，这时需要用到一种模切机，包括机架主体，机架主体上设有向外倾斜的固定板，固定板上固定设有切刀，机架外部连接有可活动翻板，翻板通过驱动部件驱动，翻板贴合设有垫板，工作时，待裁剪的贴纸平铺在垫板上与切刀相对应的位置（即垫板上的加工区域），贴纸就位之后，水平放置的翻板转动并且拉动翻板与固定板相接触，垫板上的贴纸与圆形切刀相接触，在拉动翻板的作用力的作用下，贴纸随即被按压裁剪出相应的形状。
在现实的生产过程中，由于自动模切机是连续的不间断循环运动的，那么上料和收料也需要随时跟进，工作人员需要不停的将裁剪完的贴纸从翻板上拿下并且将待裁剪的贴纸放置到翻板上相应的位置，这样不停的重复动作造成工作量十分大，并且工作内容枯燥无谓，长时间操作，工作效率也会变得十分低下，同时，不能根据实际情况精确调整模切位置，以满足现实生产的需要。
鉴于此，实有必要提供一种自动模切机来克服以上缺陷。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动模切机，能够实现可实现模切机的自动上料以及收料，且可根据实际需求精确调整模切位置，模切效率高。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种自动模切机，包括底座，其特征在于：还包括间歇输送网带、夹紧机构、喂料机构和模切机构；
所述间歇输送网带设置在底座上方，所述间歇输送网带前后两侧对称设有夹紧机构，所述夹紧机构等间距布于间歇输送网带上；
所述底座顶部右侧向内开设有第一槽体，所述第一槽体内设置有喂料机构，所述喂料机构包括第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸设置在第一槽体底部的左右两侧，且第一伸缩气缸顶部固定有放置盒，所述放置盒底部中央开设有通过孔，所述通过孔的正下方设有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩端可穿过通过孔，所述第一槽体左右侧壁的顶部设置有红外感应器；
所述底座顶部左侧向内开设有第二槽体，所述第二槽体内设有模切机构，所述模切机构包括支撑座，所述支撑座的左右两侧设有支板，所述支撑座顶部还设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴连接有凸轮，所述凸轮的上方设有与凸轮相配合的移动架，所述移动架滑动连接在支板，且移动架顶部固定有模切刀。
在其中一个实施例中，所述间歇输送网带的间歇运动是通过设置在间隙输送网带上的传动齿轮与间歇齿轮的配合实现的，所述间歇齿轮通过传送带与设置在底座上的电机的输出端连接。
在其中一个实施例中，所述间歇齿轮包括有齿段和无齿段。
在其中一个实施例中，所述支板上开设有竖向滑槽，所述移动架滑动连接在滑槽内，所述滑槽内还是有与移动架连接的拉伸弹簧。
在其中一个实施例中，所述支撑座底部设有用于调节模切位置的移动机构，所述移动机构包括固定在第二槽体底部一侧的第二驱动电机、固定在第二槽体另一侧的转动座、连接在第二驱动电机和转动座之间的丝杆以及螺纹连接在丝杆上的螺母，所述支撑座固定安装在螺母上。
在其中一个实施例中，所述夹紧机构包括夹紧块，所述夹紧块一端连接有第三伸缩气缸。
在其中一个实施例中，所述间歇输送网带上方还设有收料机构，所述收料装置包括滑轨、与滑轨配合连接的滑动轮、固定在滑动轮上的第四伸缩气缸及固定在第四伸缩气缸伸缩端上的吸盘，所述吸盘通过气管与气泵连接，所述气泵固定在滑动轮上。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动模切机，具备以下有益效果：
1、本实用新型的自动模切机，能够实现可实现模切机的自动上料以及收料，且可根据实际需求精确调整模切位置，模切效率高，可满足生产要求；
2、本实用新型通过间歇输送网带、喂料机构、模切机构及收料机构相互配合实现不间断循环的模切，间歇输送网带每次停歇时，间歇输送网带上的夹紧机构刚好运行到喂料机构处，第二伸缩气缸启动，将放置盒内的待模切物料送入夹紧机构中，夹紧机构夹紧，然后，间歇输送网带又开始转动，将待模切物料送到模切机构处，第一驱动电机带动凸轮转动，进而通过移动架向上移动实现模切目的，间歇输送网带再次运行，当模切后的物料走到收料机构处，夹紧机构松张开，收料机构通过吸盘将物料收起，即完成的模切工作；
3.本实用新型通过第二驱动电机驱动带动模切刀在第二槽体内移动，由于采用第二驱动电机、丝杆、螺母配合，使得模切位置调整更加精确。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A部分放大图；
图3为夹紧机构的结构示意图；
图中：1、底座；2、间隙输送网带；3、夹紧机构；4、喂料机构；5、模切机构；6、第一槽体；7、第一伸缩气缸；8、放置盒；9、通过孔；10、第二伸缩气缸；11、红外感应器；12、第二槽体；13、支撑座；14、支板；15、第一驱动电机；16、凸轮；17、移动架；18、模切刀；19、传动齿轮；20、间歇齿轮；21、传送带；22、电机；23、第二驱动电机；24、转动座；25、丝杆；27.滑槽；28、拉伸弹簧；29、夹紧块；30、第三伸缩气缸；31、滑轨；32、滑动轮；34、第四伸缩气缸；35、吸盘；36、气管；37、气泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种自动模切机，包括底座1、间歇输送网带2、夹紧机构3、喂料机构4和模切机构5。
其中，间歇输送网带2设置在底座1上方，所述间歇输送网带2前后两侧对称设有夹紧机构3，所述夹紧机构3等间距布于间歇输送网带2上，这样就可以形成连续的不间断循环。
其中，底座1顶部右侧向内开设有第一槽体6，所述第一槽体6内设置有喂料机构4，所述喂料机构4包括第一伸缩气缸7，所述第一伸缩气缸7设置在第一槽体6底部的左右两侧，且第一伸缩气缸7顶部固定有放置盒8，所述放置盒1底部中央开设有通过孔9，所述通过孔9的正下方设有第二伸缩气缸10，所述第二伸缩气缸10的伸缩端可穿过通过孔9，所述第一槽体6左右侧壁的顶部设置有红外感应器11，红外感应器11用于感知待模切的物料，当待模切物料送入夹紧机构3后，放置盒8内的待模切物料的高度就会下降，这时，红外感应器11感应不到待模切物料，就会控制第一伸缩气缸7将放置盒上的待模切物料顶升至红外感应器11处，这样就可以保证喂料机构4每次喂料的精确；
其中，底座1顶部左侧向内开设有第二槽体12，所述第二槽体12内设有模切机构5，所述模切机构5包括支撑座13，所述支撑座13的左右两侧设有支板14，所述支撑座13顶部还设有第一驱动电机15，所述第一驱动电机15的输出轴连接有凸轮16，所述凸轮16的上方设有与凸轮16相配合的移动架17，所述移动架17滑动连接在支板14，且移动架17顶部固定有模切刀18，通过凸轮16就可控制移动架17上下移动，进而控制模切刀18动作。
其中，间歇输送网带2的间歇运动是通过设置在间隙输送网带2上的传动齿轮19与间歇齿轮20的配合实现的，所述间歇齿轮20通过传送带21与设置在底座1上的电机22的输出端连接。
其中，间歇齿轮20包括有齿段和无齿段。
其中，支撑座13底部设有用于调节模切位置的移动机构，所述移动机构包括固定在第二槽体12底部一侧的第二驱动电机23、固定在第二槽体12另一侧的转动座24、连接在第二驱动电机23和转动座24之间的丝杆25以及螺纹连接在丝杆25上的螺母26，所述支撑座13固定安装在螺母26上。
其中，所述支板14上开设有竖向滑槽27，所述移动架17滑动连接在滑槽27内，所述滑槽27内还是有与移动架17连接的拉伸弹簧28。
其中，夹紧机构包括夹紧块29，所述夹紧块29一端连接有第三伸缩气缸30。
其中，间歇输送网带上方还设有收料机构31，所述收料机构包括滑轨32、与滑轨32配合连接的滑动轮33、固定在滑动轮33上的第四伸缩气缸34及固定在第四伸缩气缸33伸缩端上的吸盘35，所述吸盘35通过气管36与气泵37连接，所述气泵37固定在滑动轮33上。
本实用新型的工作原理：本实用新型通过间歇输送网带2、夹紧机构3、喂料机构4、模切机构5及收料机构31相互配合实现不间断循环的模切，间歇输送网带2每次停歇时，间歇输送网带2上的夹紧机构3刚好运行到喂料机构4处，第二伸缩气缸10启动，将放置盒8内的待模切物料送入夹紧机构3中，夹紧机构3夹紧，然后，间歇输送网带2又开始转动，将待模切物料送到模切机构5处，第一驱动电机15带动凸轮16转动，进而通过移动架7向上移动实现模切目的，间歇输送网带2再次运行，当模切后的物料走到收料机构31处，夹紧机构3松张开，收料机构31通过吸盘35将物料收起，即完成的模切工作。
综上，本实用新型的自动模切机能够实现可实现模切机的自动上料以及收料，且可根据实际需求精确调整模切位置，模切效率高。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。