本实用新型涉及检测设备技术领域，具体而言，涉及一种气密检测工装及气密检测系统。
背景技术：
在生产过程中，需要对一些工件进行气密性检测，以确定工件的气密性是否符合要求，在进行气密性检测时，通常使用密封圈等密封组件将工件与气密检测设备连接，这样的气密检测方式密封强度较低。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供了一种气密检测工装及气密检测系统，可以解决上述问题。
本实用新型提供的技术方案如下：.
一种气密检测工装，用于对待检测工件进行气密检测，包括：
压板，所述压板上开设有用于连接气密检测设备的第一检测孔，所述压板至少两端分别设置有至少一个夹持装置；
固定板，所述固定板用于与所述压板相配合，对所述待检测工件和密封结构进行夹持固定，所述固定板上设置有与用于与所述夹持装置相连接的固定结构；
密封结构，所述密封结构设置在所述压板和所述固定板之间，用于对所述待检测工件进行密封，所述密封结构上开设有与所述第一检测孔相匹配的第二检测孔。
进一步地，所述夹持装置包括底座、手柄和活动夹扣，其中：
所述底座固定在所述压板的一端；
所述手柄通过转轴固定在所述压板上，所述活动夹扣与所述手柄转动连接。
进一步地，所述固定板上设置有与所述活动夹扣相匹配的夹扣固定支架，所述夹持装置可通过所述活动夹扣与所述夹扣固定支架固定连接，以将所述压板与所述固定板相连接。
进一步地，所述压板上开设有多个通孔，所述密封结构包括密封部和固定部，所述固定部为与所述多个通孔相匹配的突起。
进一步地，所述密封部上开设有密封槽，所述密封部通过所述密封部将所述待检测工件的气密腔体密封，所述密封槽与所述待检测工件的气密腔体连通形成待检测腔体，所述待检测腔体通过第二检测孔、第一检测孔与气密检测设备连通。
进一步地，所述第二检测孔与所述密封槽连通。
进一步地，所述压板远离所述固定板的一侧设置有至少一个加强肋板。
进一步地，所述气密检测工装还包括直通接头，所述第一检测孔内设置有内螺纹，所述直通接头一端设置有与所述内螺纹相匹配的外螺纹，所述直通接头与所述第一检测孔螺纹连接。
进一步地，所述密封结构为硅胶。
本申请还提供了一种气密检测系统，包括上述气密检测工装，以及通过所述第一检测孔与所述气密检测工装连接的气密检测设备。
通过本申请实施例中的气密检测工装，可以实现对待检测工件的密封。通过压板和固定板的相互配合，使用夹持装置可以使得压板和固定板相互配合，将密封结构和待检测工件夹持在固定板和压板之间，实现对待检测工件的固定，可以更方便的进行待检测工件的气密性检测。通过该气密检测工装结构简单，组装方便，可以实现对待检测工件的良好密封。
通过本申请实施例中的气密检测工装，可以实现对待检测工件的密封。通过压板和固定板的相互配合，使用夹持装置可以使得压板和固定板相互配合，将密封结构和待检测工件夹持在固定板和压板之间，实现对待检测工件的固定，可以更方便的进行待检测工件的气密性检测。通过该气密检测工装结构简单，组装方便，可以实现对待检测工件的良好密封。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种气密检测工装与待检测工件组合的示意图。
图2为本实用新型实施例提供的一种气密检测工装中的压板的示意图。
图3为本实用新型实施例提供的一种气密检测工装中的固定板的示意图。
图4为本实用新型实施例提供的一种气密检测工装中的密封结构的示意图。
图5为本实用新型实施例提供的一种气密检测工装中的密封结构的另一示意图。
图6为本实用新型实施例提供的一种气密检测工装中的密封结构与压板组合的示意图。
图7为本实用新型实施例提供的一种气密检测工装中的密封结构与压板组合的另一示意图。
图8为本实用新型实施例提供的一种气密检测工装中的压板的另一示意图。
图9为本实用新型实施例提供的一种气密检测工装中的压板与直通接头组合的示意图。
图标：10-气密检测工装；20-待检测工件；101-压板；102-固定板；103-密封结构；104-直通接头；111-第一检测孔；112-夹持装置；113-加强肋板；114-底座；115-手柄；116-活动夹扣；121-固定结构；131-第二检测孔；132-密封部；133-固定部；134-密封槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本申请实施例提供了一种气密检测工装10，用于对待检测工件20进行气密检测，在某些场合，待检测工件20的气密性的好坏会直接影响所在设备的正常工作状态。通过本申请实施例中的气密检测工装10可以实现对待检测工件20的固定，可以方便进行气密检测。如图1所示，该气密检测工装10包括压板101、固定板102、密封结构103。
如图2所示，所述压板101上开设有用于连接气密检测设备的第一检测孔111，所述压板101至少两端分别设置有至少一个夹持装置112。为了保证可以测试出待检测工件20的真实的气密特性，该气密检测工装10需要将待检测工件20密封完全，在检测过程中，首先保证该气密检测工装10的气密性是符合要求的。压板101上设置第一检测孔111，通过该检测孔可以与外部的气密检测设备进行连接，压板101、固定板102和密封结构103可以相互配合实现对待检测工件20的密封。为了实现气密检测工装10对待检测工件20的良好密封，在压板101上设置有夹持装置112，夹持装置112的数量可以是两个，分别设置在压板101的两侧。
如图3所示，所述固定板102用于与所述压板101相配合，对所述待检测工件20和密封结构103进行夹持固定，所述固定板102上设置有与用于与所述夹持装置112相连接的固定结构121。固定板102可以与压板101相互配合实现对待检测工件20和密封结构103的夹持固定，在将固定板102、压板101、密封结构103和待检测工件20进行组装过程中，待检测工件20上可以设置至少一个卡块，通过卡块可以实现与固定板102的卡接固定。固定板102放置在下方，固定板102一侧放置待检测工件20，待检测工件20远离固定板102的一侧放置密封结构103，最后在密封结构103上放置压板101。将压板101通过夹持装置112与固定板102上固定结构121相连接。夹持装置112在与固定结构121连接后，可以向密封结构103和待检测工件20施加一定的压力。夹持装置112在于固定结构121固定连接成功后，压板101的下表面和固定板102上表面就形成了对密封结构103和待检测工件20夹持的空间，密封结构103和待检测工件20被压板101和固定板102固定在两者之间，不会发生相对的位移，从而通过密封结构103实现对待检测工件20的密封。
在本申请实施例中，所述密封结构103设置在所述压板101和所述固定板102之间，用于对所述待检测工件20进行密封，密封结构103上设置有与所述第一检测孔111相匹配的第二检测孔131。为了实现对待检测工件20的良好密封，密封结构103可以选用软质材料，如硅胶、橡胶等等，本申请实施例并不限制密封结构103的具体材质。为了实现更好的密封作用，密封结构103可以在确定了压板101和尺寸之后，再根据压板101的尺寸进行浇铸。
详细的，所述压板101上可以开设有多个通孔，如图4和图5所示，所述密封结构103包括密封部132和固定部133，所述固定部133为与所述多个通孔相匹配的突起。通过在压板101上设置多个通孔，使用密封结构103的模具，向模具内浇铸硅胶材料或橡胶材料等等。使密封结构103形成密封部132和固定部133，浇铸在压板101上的通孔内的材料形成密封结构103的固定部133。密封结构103通过固定部133与压板101连成一体。如图6所示，为密封结构103与压板101组合在一起的示意图。
在一种实施方式中，如图7所示，所述夹持装置112包括底座114、手柄115和活动夹扣116。所述底座114固定在所述压板101的一端。所述手柄115通过转轴固定在所述压板101上，所述活动夹扣116与所述手柄115转动连接。所述固定板102上设置有与所述活动夹扣116相匹配的夹扣固定支架，所述夹持装置112可通过所述活动夹扣116与所述架构固定支架固定连接，以将所述压板101与所述固定板102相连接。使用该夹持装置112时，可以通过转动手柄115，使手柄115上连接的活动夹扣116与固定板102上的夹扣固定支架相扣和，在活动夹扣116与夹扣固定支架相扣和之后，再通过转动手柄115，使手柄115向远离固定板102的方向运动，使手柄115向活动夹扣116施加一个远离固定板102的力量。在固定板102和压板101之间放置有待检测工件20和密封结构103时，由于待检测工件20和密封结构103具有一定的厚度，固定板102和压板101就会在夹持装置112的固定作用下相互靠近一定距离，使固定板102和压板101对待检测工件20和密封结构103形成挤压，通过压力，使得密封结构103对检测工件实现压紧密封。
为了加强压板101的强度，在一种具体实施方式中，如图1、图8和图9所示，所述压板101远离所述固定板102的一侧设置有至少一个加强肋板113。通过在压板101上设置加强肋板113，可以使压板101承受更大的来自密封结构103和待检测工件20的压力。保证压板101不会发生弯曲等形变，避免由于压板101和固定板102通过夹持装置112固定连接后，由于压板101会向密封结构103和待检测工件20施加一定程度的压力，相应的，压板101也会承受来自密封结构103和待检测工件20的压力，如果不设置加强肋板113，如果来自密封结构103和待检测工件20的压力超过了压板101的承受能力，压板101就会发生一定程度的形变。形变后的压板101就不能对密封结构103和待检测工件20施加良好的压力，使气密检测工装10对待检测工件20的密封作用失效。通过设置加强肋板113，就可以增加压板101的强度，使压板101在压力的作用下形变的程度更小，不会对密封结构103和待检测工件20的密封造成不利影响。
在另一种具体实施方式中，所述气密检测工装10还包括直通接头104，所述第一检测孔111内设置有内螺纹，所述直通接头104一端设置有与所述内螺纹相匹配的外螺纹，所述直通接头104与所述第一检测孔111螺纹连接。通过直通接头104可以实现气密检测工装10与气密检测设备的连接，在安装直通接头104时，为了保证直通接头104和压板101的连接处不会出现密封不严的情况，可以使用生料带或其他材料将直通接头104的外螺纹包覆，再将直通接头104与压板101进行螺纹连接，保证在进行气密性检测时，直通接头104与压板101之间的连接处不会出现气体泄露。
可以理解的是，所述密封部132上开设有密封槽134，所述密封部132通过所述密封部132将所述待检测工件20的气密腔体密封，所述密封槽134与所述待检测工件20的气密腔体连通形成待检测腔体，所述待检测腔体通过第二检测孔131、第一检测孔111与气密检测设备连通。密封部132上设置密封槽134，密封槽134的开设可以实现对待检测工件20的良好密封。在进行待检测工件20上的气密腔体的气密检测时，需要将该气密腔体密封，才能实现气密检测，通过气密检测设备向待检测工件20的气密腔体内充入气体，通过检测充入气体压力的变化，来检测待检测工件20的气密腔体会不会泄露气体。通过设置密封槽134，通过密封槽134的周边槽壁可以实现对待检测工件20的密封，密封槽134和待检测工件20上的气密腔体就会连通形成一个完整的腔体。通过测试该腔体的密封性，也就实现了第待检测工件20的气密腔体的密封性检测。
本申请实施例还提供了一种气密检测系统，包括上述气密检测工装10，以及通过所述第一检测孔111与所述气密检测工装10连接的气密检测设备。
综上所述，通过本申请实施例中的气密检测工装10，可以实现对待检测工件20的密封。通过压板101和固定板102的相互配合，使用夹持装置112可以使得压板101和固定板102相互配合，将密封结构103和待检测工件20夹持在固定板102和压板101之间，实现对待检测工件20的固定，可以更方便的进行待检测工件20的气密性检测。通过该气密检测工装10结构简单，组装方便，可以实现对待检测工件20的良好密封。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。