电动工具配套收纳装置的制作方法

本发明涉及的是一种收纳工具领域的技术，具体是一种电动工具配套收纳装置。

背景技术：

目前市场上的电动工具电源线在使用者使用后是零散放置的，有的使用者用线捆绑起来，有的使用者将线缠绕在机器上，即不美观也不方便。

市场上的电动工具耗材，比如角向磨光机的磨片及其切割片、云石机的切割片、木工锯片、电钻的钻头和螺钉等，使用者都是放在另外的地方，容易损坏和伤人，且不方便及时使用，同时也会导致使用者携带上的麻烦。

另外，市场上的电动工具，大部分需要扳手或钥匙来更换耗材，比如角向磨光机用扳手更换磨片，电钻钥匙用来更换钻头和批头。这些更换耗材的工具很容易丢失，放在大堆东西一起也不好寻找，这样就容易造成了电动工具使用困难或者无法使用。

技术实现要素：

本发明针对现有技术存在的上述不足，提出了一种电动工具配套收纳装置，通过紧凑设置的多个收容部对电源线、耗材以及耗材更换工具等进行分类存放，方便电动工具使用者进行收纳整理。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明涉及一种电动工具配套收纳装置，包括：

第一收容部，其内收纳有耗材和耗材更换工具；

第二收容部，其内收纳有电源线，且其与第一收容部共轴线，与第一收容部层叠设置或绕第一收容部外围设置。

所述第一收容部在轴向至少一端设有封闭端盖，所述封闭端盖与第一收容部侧壁通过螺纹旋紧或通过卡扣结构扣合，使得第一收容部呈封闭结构，防止小尺寸耗材丢失或因第一收容部存在缝隙而卡在第一收容部中；

所述轴向为第一收容部一轴线延伸方向。

所述第一收容部和第二收容部为共用部分结构的整体式结构或为通过螺纹结构、卡扣结构结合的分离式结构；

所述共用的部分结构为第一收容部的顶部、底部和侧壁中至少一个结构。

所述第二收容部设有绕线柱，绕线柱在轴向两端设有在径向上向外延伸的限位壁体，在轴向对电源线进行限位；

所述绕线柱的轴线与第一收容部封闭端盖的轴线重合。

所述第二收容部的限位壁体中至少一个设有卡线槽，使得电源线的一端或两端通过；所述卡线槽大致呈U形，在限位壁体边缘处形成开口，所述开口处设有可将电源线端部限制在卡线槽中的凸起。

所述第二收容部和第一收容部为通过卡扣结构结合的分离式结构，第一收容部的底部设有卡扣，第二收容部对应设有卡位；优选地，所述第一收容部设有包容第二收容部的侧壁，所述侧壁沿轴向设有外壁线卡槽，所述外壁线卡槽设有开口端，所述开口端设有可将电源线端部限制在第一收容部内的凸起。

所述电动工具配套收纳装置还设有第三收容部；所述第三收容部设置于第一或第二收容部的侧壁或端盖上，包括限位腔和弹性限位体，大型号耗材更换工具插入限位腔中并通过弹性限位体卡固在大型号耗材更换工具的凹形结构中进行限位。

所述第一收容部中耗材和耗材更换工具可通过隔板分隔存放。

所述第一收容部还可对不同型号的耗材、耗材更换工具进行细分，设置细分收纳盒。

优选地，所述第一收容部和第二收容部均为圆柱体形。

技术效果

与现有技术相比，本发明通过紧凑设置的多个收容部对电源线、耗材以及耗材更换工具等进行分类存放，方便电动工具使用者进行收纳整理，具有体积小、操作便捷、不易丢失等优点，提高了劳动效率以及工作环境的安全性，而使用本发明投入低、经济实惠，不会造成使用者经济上的负担；另外全球使用电动工具从业人员数量累积超过1亿，如果本发明成为标配装备，甚至可以形成一个小微产业，具有巨大的经济效益。

附图说明

图1a为实施例1的整体结构示意图；

图1b为图1a中第一剖面图；

图1c为图1a中第二剖面图；

图2a为实施例2的整体结构示意图；

图2b为图2a中剖面图；

图3a为实施例2的整体结构示意图；

图3b为图3a中第一剖面图；

图3c为图3a中第二剖面图；

图中：第一收容部1、第二收容部2、第三收容部3、耗材更换工具4、耗材5、电源线6、大型号耗材更换工具7、螺钉8、卡扣9、卡位10、封闭端盖11、隔板12、外壁线卡槽13、第一限位壁体21、第二限位壁体22、第三限位壁体23、第四限位壁体24、绕线柱25、卡线槽26、凸起27、限位腔31、弹性限位体32。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述。

实施例1

如图1a、图1b和图1c所示，本实施例包括：

第一收容部1，其内收纳有耗材5和耗材更换工具4；

第二收容部2，其内收纳有电源线6，且其与第一收容部1共轴线、层叠设置。

所述第一收容部1呈圆柱体形，在轴向设有一封闭端盖11，所述封闭端盖11通过螺纹结构与第一收容部柱体相连；所述第一收容部1在轴向另一端底部封闭，所述底部作为第二收容部2的第一限位壁体21，所述第二收容部2在轴向另一端设有第二限位壁体22，两限位壁体通过绕线柱25固定连接，形成绕卷槽并在轴向对电源线6进行限位。

所述第二限位壁体22设有至少一个卡线槽26；当设置一个卡线槽26时，使得电源线6的两端均从中穿过，当设置两个卡线槽时26，电源线6的两端可从同一个卡线槽26中穿过，也可电源线一端对应一个卡线槽26从中穿过；

所述卡线槽26大致呈U形，其底部可直达绕线柱25，使得收线和放线操作更方便；所述卡线槽26在第二限位壁体22边缘处形成开口，所述开口处设有可将电源线端部限制在卡线槽26中的凸起27。

所述绕线柱25为不完全圆柱体，所述第二限位壁体22和第一限位壁体21还设有螺孔，螺孔中心位于绕线柱圆周上；螺孔内安装有螺钉8，第二限位壁体22和第一限位壁体21通过螺钉8固定连接；部分电源线穿过螺钉8与绕线柱25之间的间隙，其余电源线再绕绕线柱25的外圆周绕线；螺钉8将电源线6限制在第二收容部2中，不拆螺钉8，电源线6不会从第二收容部2中完全脱落，这样可减少收纳装置丢失的机会；同时设置的螺钉8不影响绕线放线操作，即电源线6与绕线柱25之间可以相对运动；需要分开电源线6和第二收容部2的时候拆开螺钉8即可。

所述的螺钉8可采用普通螺钉，亦可采用螺栓螺钉等类型，螺钉8上可设置套筒防止电源线磨损，所述的套筒采用塑料件或金属件。

本实施例还设有第三收容部3；所述第三收容部3设置于第二限位壁体22上，包括限位腔31和弹性限位体32；无法放入第一收容部1的大型号耗材更换工具7，例如角向磨光机的扳手等，插入限位腔31中并通过弹性限位体32卡固在大型号耗材更换工具7的凹形结构中进行限位。

实施例2

如图2a和图2b所示，本实施例包括：

第一收容部1，其内收纳有耗材5和耗材更换工具4；

第二收容部2，其内收纳有电源线6，且其与第一收容部1共轴线、绕第一收容部1外围设置。

所述第一收容部1呈圆柱体形，轴向两端均设有用于封闭第一收容部1的封闭端盖11，所述封闭端盖11通过螺纹结构与第一收容部柱体相连；第一收容部1的侧壁上绕设有电源线6，所述第一收容部1的侧壁两端沿径向向外延伸，从而构成第二收容部2在轴向的第三限位壁体23，在轴向对电源线6进行限位。

所述两个第三限位壁体23中至少一个设有卡线槽26，同一限位壁体上卡线槽26的数量不少于1个，可根据情况选择电源线端部的出线位置；

所述卡线槽26大致呈U形，在第三限位壁体23边缘处形成开口，所述开口处设有可将电源线端部限制在卡线槽26中的凸起27。

所述第一收容部1内耗材5和耗材更换工具4通过隔板12分上下两层放置，所述隔板12可以是可拆卸的。

本实施例还设有第三收容部3；所述第三收容部3设置于第三限位壁体23上，包括限位腔31和弹性限位体32；大型号耗材更换工具7，例如角向磨光机的扳手等，插入限位腔31中并通过弹性限位体32卡固在大型号耗材更换工具7的凹形结构中进行限位。

实施例3

如图3a、图3b和图3c所示，本实施例包括：

第一收容部1，其内收纳有耗材5和耗材更换工具4；

第二收容部2，其内收纳有电源线6，且其与第一收容部1共轴线、层叠设置；

所述第一收容部1和第二收容部2通过沿轴向设置的卡扣结构扣合，可分离式设计。

所述第一收容部1呈圆柱体形，在轴向设有一封闭端盖11，所述封闭端盖11通过螺纹结构与第一收容部柱体相连，所述第一收容部1在轴向另一端的底部中心设有向外凸起的卡扣9；

所述第二收容部2为圆环柱体，在柱体中心设有卡位10，与第一收容部1的卡扣9扣合，所述卡位10为板状结构；亦可采用螺纹结构代替卡扣结构。

优选地，所述第二收容部2在轴向两端设有第四限位壁体24，两限位壁体通过绕线柱25固定连接，形成绕卷槽并在轴向对电源线6进行限位。

进一步优选地，所述第一收容部1的外壁沿轴向延伸，在轴向上包容第二收容部2，对电源线6进行径向限位。

优选地，所述远离第一收容部1的第四限位壁体24设有至少一个卡线槽26，可根据情况选择电源线端部的出线位置；

所述卡线槽26延伸至第四限位壁体24边缘处形成开口，所述开口处设有可将电源线端部限制在卡线槽26中的凸起27。

所述第一收容部1在包容第二收容部2的延伸外壁上沿轴向设有外壁线卡槽13，所述外壁线卡槽13设有开口端，所述开口端设有凸起，防止电源线6和第二收容部2一起绕轴线转动。

本实施例还设有第三收容部3；所述第三收容部3设置于第一收容部1的侧壁上，包括限位腔31和弹性限位体32；大型号耗材更换工具7，例如角向磨光机的扳手等，插入限位腔31中并通过弹比如雕刻机和修边机扳手性限位体32卡固在大型号耗材更换工具7的凹形结构中进行限位。

本发明实施例中在需要两个大的呆头扳手或大的耗材及其更换工具时候，比如雕刻机和修边机扳手，可以根据需要设计对应的限位装置和弹性限位体。

本发明实施例根据耗材大小，特别是圆形切割片的大小和电源线的长度不同，第一收容部1和第二收容部2可以设计不同的外径规格，比如直径100mm的第一收容部1和直径125mm的第二收容部2，也可以设计相同的尺寸规格如直径均为150mm的第一收容部1和第二收容部2等；根据使用者工作类型不一样，收纳装置尺寸也可以进行不同深度的设计，可以容纳不同数量或者不同大小的耗材。

所述第一收容部1和第二收容部2亦可采用其他结构；如第一收容部1采用正方体形，第二收容部2采用圆柱体形，或者第一收容部1采用圆柱体形，而第二收容部2采用正方体形。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。