用于升降装置的滑移机构的制作方法

本实用新型属于机械领域，涉及一种用于升降装置的滑移机构。

背景技术：

我们每天在工作场所或家庭接触的显示器，尤其是液晶显示器，为了适应观众观看的视觉角度，除了具有仰角的调整外，渐渐地也增加了升降装置的设置，使该显示器可根据不同体型的人士而调整高度，以符合人体工学的要求。

一般而言，用于被支撑物，例如显示器的升降装置通常在一支架上方的两侧框壁接装一对固定滑轨，在一支承座后方的一对翼片则接装一对活动滑轨，使该对活动滑轨可沿着该对固定滑轨呈纵向位移，以调整该显示器的高度。而该固定滑轨与该活动滑轨的组合，即为我们所熟知的滑轨结构。事实上，该固定滑轨与该活动滑轨间尚具有以多个滚珠所形成的一滚珠滑轨结构，使具有该滚珠滑轨结构的该活动滑轨能沿着该固定滑轨滑移。

前述升降装置在使用一阵子后，由于施力的关系，在其中一侧或两侧滚珠滑轨结构中的活动滑轨会发生错位的情形，因而缩短滑移的行程，同时也会产生异音及停顿感。

基于前述升降装置的显著缺失，相关技术人员提出许多解决方案，例如本实用新型申请人所拥有的中国台湾专利公告第M534283号专利案(对应于中国大陆第201620859472.7号专利案)所示的一种升降装置，该升降装置包括具有一上立架的一支架，该上立架的左右侧对向地设有一对轨槽，各该轨槽内两对向内壁中的一个纵向设有供一导轨装设与定位的一定位槽；具有一座片的一支承座，该座片后端垂直向延伸一对翼片，该对翼片背面各自纵向枢接至少一滚轮，各该滚轮的外周面具有套接该导轨的一导槽，使各该滚轮可沿着该导轨纵向滑移；其中，由于各该翼片所枢接的该至少一滚轮是规范在该轨槽内并可沿着该导轨纵向滑移，且该滚轮的该导槽套接该导轨，由此抵销间隙的生成，从而获致降低异音及停顿感的效果。

该支承座的该等滚轮采用对向设置，若将该支承座装设于断面为不限于圆形的一筒状支架内，该筒状支架由于尺寸的限制，以及在加工的难度的影响下，通常不会在该筒状支架内对向设置前述用以规范该等滚轮的该轨槽，以致该等滚轮与该筒状支架的内壁因具有间隙，使得该支承座在该筒状支架内纵向滑移时往往会产生偏移、晃动的情况，此即为相关技术人员亟待克服的难题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种用于升降装置的滑移机构，其将一支承座具有至少一滚轮的至少三片翼片经由角度配置，并将其中一翼片连接被支撑物，以便套设于一套筒内对应设置的至少三支导轨，使得各该滚轮的一导槽套接于该导轨，以形成抗扭转及降低晃动的功效，且具有降低异音及停顿感的效果。

为达成前述的目的，本实用新型所采取的技术手段为提供一种用于升降装置的滑移机构，其包括一支承座，其纵向设有彼此隔开的至少三片翼片，该翼片的至少一侧面各自纵向枢接至少一滚轮，该翼片中的一个延伸一颈部，该颈部前方另设有一接臂；以及一套筒，其顶部周面纵向开设供该颈部穿设的一轨槽，并在内周面对应该翼片的该滚轮位置纵向设有供一导轨装设与定位的一定位槽，该滚轮的外周面具有套接该导轨的一导槽，使该滚轮能沿着该导轨纵向滑移。

为达成前述的目的，本实用新型所采取的另一技术手段为提供一种用于升降装置的滑移机构，其包括一支承座，其纵向设有彼此隔开的至少三片翼片，该翼片的至少一侧面各自纵向枢接至少一滚轮，该翼片中的一个延伸一颈部，该颈部前方另设有一接臂；以及一套筒，其顶部周面纵向开设供该颈部穿设的一轨槽，并在内周面对应该翼片的该滚轮位置纵向一体设有一导轨，该滚轮的外周面具有套接该导轨的一导槽，使该滚轮能沿着该导轨纵向滑移。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例用于升降装置的滑移机构的立体分解图；

图2为根据本实用新型实施例图1所示用于升降装置的滑移机构组装后的立体图；

图3为根据本实用新型实施例图2所示用于升降装置的滑移机构沿着线A-A所撷取的剖面图；

图4为根据本实用新型实施例用于升降装置的滑移机构接装角度调整件及被支撑物安装件的立体分解图；

图5为根据本实用新型实施例用于升降装置的滑移机构、该角度调整件及该被支撑物安装件组装后的立体图；

图6为根据本实用新型实施例用于升降装置的滑移机构、被支撑物与脚架组装后的立体图；以及

图7为根据本实用新型实施例用于升降装置的滑移机构的第二实施例的剖面图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

如图1至图3所示，基本上，本实用新型用于升降装置的滑移机构包括一支承座1，以及一套筒2。另外，为使该滑移机构能够在负载的情况下往复滑移及停滞定位，因此该滑移机构进一步包括一定力弹簧3。

该支承座1用以连接一被支撑物，例如平面监视器，该支承座1纵向设有以预设角度彼此隔开的至少三片翼片11，如图3所示，该等翼片11排列成一Y字形，但不局限于此实施例所示情形，在一些运用实施例中，该等翼片11排列成一T字形。

该支承座1套设于该套筒2内，且该等翼片11的至少一侧面各自纵向枢接至少一滚轮12，如图1所示，各该翼片11装设的该滚轮12数量为两个，并纵向间隔地排成一列；但在一些运用实施例中，该滚轮12的数量为两个以上。

而为了降低因间隙所产生的碰撞及歪斜等情形，该等滚轮12的外周面各自具有一导槽121。其中该导槽121的形状以V形为佳，以利于夹持并滚动接触该套筒2内各自预设的一导轨23，以具有能配合该导轨23尺寸变化的特性，因此该滚轮12实施时以V形轴承为佳。各该滚轮12的该导槽121与各该导轨23形成滚动接触，使各该滚轮12可沿着各该导轨23纵向滑移，以形成稳定运行的效果。

该支承座1的该等翼片11中的一个延伸一颈部111，该颈部111前方则横向设有一接臂13，以便接装该被支撑物。由于彼此隔开的至少三片翼片11各自搭配纵向枢接的至少一滚轮12，如此在筒径或是断面非圆形的薄型化套筒2中，仍能在较为窄、细的筒内空间中纵向移动。另外，为提供该定力弹簧3的装设，另将一簧座15接装，例如螺接于该等翼片11底部的一座片14，该簧座15底面具有供卷绕成圈状的该定力弹簧3套设的一弧凹部151，并将该定力弹簧3的一自由端31通过该等翼片11与该套筒2内壁之间的细缝，再连接于该套筒2内的顶部。

该套筒2供该支承座1的套设，其较佳为铝合金挤型的管体，以获致轻量化的效果。该套筒2顶部周面纵向开设供该颈部111穿设的一轨槽21，而该套筒2的内周面对应各该翼片11的该至少一滚轮12位置纵向设有供一导轨23装设与定位的一定位槽22。如图1及图3所示，该导轨23为金属圆杆，而该定位槽22则为圆弧形凹槽，使得该导轨23能不偏移地位于该定位槽22内。因此，该支承座1从导入至该套筒2内和纵向升降滑移的过程中，因该等滚轮12的该导槽121能夹持并滚动接触该套筒2内各自突设的该导轨23，所以能降低因间隙所产生的碰撞及歪斜等情形。

再者，该套筒2为提供锁附的功能，所以在该套筒的该内周面另设有多个锁定槽24。请再参阅图1，为提供该定力弹簧3的该自由端31的固定，因此，将一挂钩33置放在该等锁定槽24中的一个，例如后方中央位置的上方，然后利用一连接件34，例如螺丝穿过该挂钩33并锁附于该锁定槽24，使该挂钩33固定于该套筒2的该内周面顶部，以方便该自由端31所开设的一扣孔32扣挂于该扣钩33。

此外，为避免套设于该套筒2的该支承座1从顶部脱出，因此该套筒2进一步包括一顶封盖25，该顶封盖25是利用至少一连接件，例如螺丝(未予以图示)穿越后，并锁附于该内周面对应设置的该至少一锁定槽24，使该顶封盖25将该套筒2的顶部开口封闭。其中，该顶封盖25对应该挂钩33位置开设能容置该挂钩33的一缺口251。再者，该顶封盖25底面对应该支承座1位置设有一顶缓冲垫252，该顶缓冲垫252能提供该支承座1触碰时的缓冲作用，并吸收碰撞时所发出撞击声。

同样地，该套筒2还包括一底封盖26，该底封盖26也是利用至少一连接件，例如螺丝(未予以图示)穿越后，并锁附于该内周面对应设置的该至少一锁定槽24，使该底封盖26将该套筒2的底部开口封闭。其中，该底封盖26顶面对应该支承座1位置设有一底缓冲垫261，该底缓冲垫261能提供该支承座1触碰时的缓冲作用，并吸收碰撞时所发出撞击声。再者，该底封盖26纵向另开设至少一连接孔262，各该连接孔262供一连接件，例如螺丝(未予以图示)穿越后，并锁附于如图6所示的一立柱4，使该套筒2具有纵向连接功能。

通过前述对该支承座1及该套筒2，再加入该定力弹簧3的说明，该滑移机构组装后的立体型态则如图2所示，另从图3中可以清楚地观察出该等翼片11的各该滚轮12与各该导轨23形成三点接触的稳固关系，所以能获得抗扭转和降低晃动的预期效果。

如图4至图6所示，其显示该滑移机构作为升降功能的一种运用，该支承件1的该颈部111位于该套筒2前方的该轨槽21内，而该颈部111前方的该接臂13则安装本领域常用的一调整件5，该调整件5包括一锁接于该接臂13的一固定件51，以及利用本领域常用的一转轴结构52枢接的一摆动件53，使该摆动件53相对于该支承座1得以上下摆动，以调整倾斜角度。

该调整件5前方则装设符合VESA(Video Electronics Standards Association，视频电子标准协会)标准的一安装件6，使得一被支撑物7，例如平面监视器(显示于图6)能装设在该支撑物安装件6前方。该套筒2可直接接装于一底座8之上；或者该套筒2底部连接该立柱4后，再将该立柱4底部接装于该底座8之上。

该定力弹簧3为常规组件，其设于该簧座15的该弧凹部151内，该定力弹簧3的该自由端31向上延伸并固设于该挂钩33，该定力弹簧3的弹力足以支撑该支承座1及该被支撑物7的重量，使该被支撑物7可在该套筒2前方并连同支承座1一起纵向升降及停滞定位。

本实用新型经由对各组件及组装关系的描述，其组装后的空间型态如图6所示，此时，该支承座1通过该等翼片11设置的该至少一滚轮12在该套筒2内沿着对应设置的该导轨23纵向滑移，另通过该定力弹簧3连接于该支承座1与该套筒2，使该定力弹簧3恒定地施予该支承座1向上的作用力，而与该被支撑物7，例如平面监视器向下的重力相平衡，而使该支承座1能平稳滑顺地在该套筒2前方纵向升降。

请再参阅图3，可明显看出各该滚轮12抵接于该套筒2内的对应设置该导轨23；也就是说，该支承座1的该至少三片翼片11的该至少一滚轮12在该套筒2内以至少三点抵接于对应设置的该等导轨23，此举将有助于在滑移过程中，使各该滚轮12的该导槽121持续地滚动接触各该导轨23，而得以稳定地进行纵向升降调整。

如图7所示，其揭示该支承座的第二实施例，该第二实施例相较于第一实施例，相同的标号(符号)用以表示相同的构件，由于该第二实施例与该第一实施例具有许多共享的构件，因而仪将两者的差异处在后面详细说明。

该第二实施例的导轨23纵向一体突设于该套筒2的该内周面，而无须如该第一实施例必须设置供该导轨23装设与定位的该定位槽22，从而获得组件减省的效果外，并缩减组装的工序。

再者，透过在各该翼片11的两侧以同轴或错位方式设置该至少一滚轮12，除能增加该滚轮12的数量外，还有助于分担所承受负重，从而获致顺畅纵向升降的动作。

所以，经由本实用新型的实施，其所获得的功效在于，通过该至少三片翼片及该至少一滚轮配置设计，使该对翼片在该套筒内纵向顺畅地升降移动，除能延长使用寿命外，并可有效降低异音产生的情况，故能取代现有技术中规格化的滑轨结构，特别是通过组件的减省设计，可有效降低制造成本。再者，该等翼片至少三片的配置，使供该支承座装设的该套筒得以薄型化与轻量化设计，为同类物品前所未见的一大佳构。

本实用新型所揭示的内容，为较佳实施例的一种，举凡局部的变更或修饰而源于本实用新型的技术思想而为本领域技术人员所易于推知的技术方案，均不脱离本实用新型的专利权范畴。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。