本发明涉及剥离设备技术领域，尤其涉及一种强力皮带钢丝绳芯剥离器。
背景技术：
随着煤矿现代化建设步伐的加快，钢丝绳芯强力皮带输送机的使用越来越广泛，钢丝绳芯强力皮带输送机一般都安设在矿井煤炭运输的咽喉要道上，一旦发生故障将严重影响矿井的正常生产，甚至是整个矿井的停产，而钢丝绳芯皮带最严重的事故是断带。实践证明，断带主要发生在接头处，接头是皮带中最薄弱的环节。
目前对断带处理的工艺是硫化搭接，在硫化搭接前的准备工作是把皮带带头的橡胶去掉，剥出钢丝绳，这一步是制作接口的开始，也是容易被人忽略的一步，这一步工作的好坏对接口质量具有关键性的作用；目前钢丝绳芯强力皮带的剥离是采用人工剥离法，劳动强度非常大，非常耗时，并且刀片伤人的事故时有发生，严重制约了煤矿生产的效率。
技术实现要素：
针对现有技术的不足之处，本发明提供一种能够降低劳动强度，安全稳定的强力皮带钢丝绳芯剥离器，以解决目前人工剥离强力皮带的问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种强力皮带钢丝绳芯剥离器，其特征在于，包括有动力装置、链条、链条调节尾座、锁紧夹具、主体刀架、刀头，所述链条调节尾座上设置有链条卡口，链条的后端卡在链条卡口处，前端连接有锁紧夹具；所述链条调节尾座上固定连接动力装置，动力装置的前端连接主体刀架，主体刀架的下端设置有刀头，所述刀头为u型凹槽刀头，其刀头的刃口为倾斜30°-60°的斜切口；所述主体刀架的一侧固定连接有固定块，所述固定块上设置有螺孔，在螺孔内螺接有螺杆，所述螺杆的下端连接有滚轮。
进一步的，所述动力装置为油缸。
进一步的，所述动力装置为气缸。
进一步的，所述锁紧夹具包括有上夹板、下夹板、连接板、弹簧、滑轮以及销轴，所述上夹板和下夹板的前端通过连接板上下连接在一起，上夹板的后端设置有上下贯穿的通孔，销轴横穿通孔；下夹板的后端尾部通过销轴的支撑连接有滑轮；所述上夹板的底部设置有上半圆凹槽，下夹板的上部设置有与上半圆凹槽相对应的下半圆凹槽。
进一步的，所述链条一端的端部通过销轴插在通孔内，绕在下方的滑轮上，链条的另一端卡在链条调节尾座上。
进一步的，所述主体刀架的左右两侧分别设置有副刀架，副刀架的下端设置有刀头；与副刀架前后相对应的链条调节尾座上设置有两个链条卡口，每一个链条卡口与前方的副刀架上的刀头前后在一条直线上。
进一步的，所述上半圆凹槽和下半圆凹槽内分别设置有花纹。
进一步的，在上夹板后端销轴和下夹板后端销轴之间设置有弹簧。
进一步的，所述链条卡口为倒“凸”字形
进一步的，所述动力装置前端通过连接座连接主体刀架。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在使用本发明时，首先剥开5cm左右的皮带头，将剥开的一段皮带头使用锁紧夹具固定，调节锁紧夹具后部的链条长度，将链条卡在链条调节尾座上，开启动力装置（根据实际的生产情况可使用油缸或气缸），动力装置上的伸出端伸出，伸出端上设置有主体刀架，主体刀架上设置有刀头，在伸出的过程中，刀头快速的切割强力皮带，分离出钢丝绳芯；本发明实现自动化剥离钢丝绳芯，替代了人工，降低了职工的劳动强度，节约了劳动力，节省了时间，提高了生产效率。
附图说明
附图1是本发明一种强力皮带钢丝绳芯剥离器的应用示意图。
附图2是本发明一种强力皮带钢丝绳芯剥离器的结构示意图。
附图3是本发明一种强力皮带钢丝绳芯剥离器的另一角度结构示意图。
附图4是本发明一种强力皮带钢丝绳芯剥离器的正视图。
附图5是本发明一种强力皮带钢丝绳芯剥离器的左视图。
附图6是本发明一种强力皮带钢丝绳芯剥离器的锁紧夹具的结构示意图。
附图7是本发明一种强力皮带钢丝绳芯剥离器的刀头结构示意图。
图中1强力皮带、101钢丝绳芯、2链条调节尾座、201链条卡口、3动力装置、4锁紧夹具、401上夹板、402下夹板、403连接板、404弹簧、405滑轮、406通孔、407销轴、408上半圆凹槽、409下半圆凹槽、5链条、6连接座、7主体刀架、8固定块、9螺杆、10滚轮、11刀头、12副刀架、13刃口。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
参照附图1-7，一种强力皮带钢丝绳芯剥离器，包括有动力装置3、链条5、链条调节尾座2、锁紧夹具4、主体刀架7、刀头11，所述链条调节尾座2上设置有链条卡口201，所述链条卡口201为倒“凸”字形，链条5的后端卡在链条卡口201处，前端连接有锁紧夹具4；所述链条调节尾座2上固定连接油缸，油缸的前端通过连接座6连接主体刀架7，主体刀架7的下端设置有刀头11，所述刀头11为u型凹槽刀头，其刀头的刃口13为倾斜30°-60°的斜切口；所述主体刀架7的一侧固定连接有固定块8，所述固定块8上设置有螺孔，在螺孔内螺接有螺杆9，所述螺杆9的下端连接有滚轮10，滚轮10在强力皮带1上滚动，另外可以根据情况上下调节螺杆9，进而调节滚轮10的高度，即调节刀头11在强力皮带1内的深度；所述锁紧夹具4包括有上夹板401、下夹板402、连接板403、弹簧404、滑轮405以及销轴407，所述上夹板401和下夹板402的前端通过连接板403上下连接在一起，上夹板401与连接板403铰接，下夹板402也与连接板403铰接，上夹板401的后端设置有上下贯穿的通孔，销轴407横穿通孔；下夹板402的后端尾部通过销轴407的支撑连接有滑轮405；所述上夹板401的底部设置有上半圆凹槽408，下夹板402的上部设置有与上半圆凹槽408相对应的下半圆凹槽409；所述链条一端的端部通过销轴407插在通孔内，绕在下方的滑轮405上，链条5的另一端卡在链条调节尾座2上，这样可以在拉紧的状况下，更进一步的使上夹板401和下夹板402夹紧下半圆凹槽内409的钢丝绳芯101；所述上半圆凹槽408和下半圆凹槽409内分别设置有花纹，增加了摩擦力；在上夹板401后端销轴和下夹板402后端销轴407之间设置有弹簧404，借助弹簧404的拉力，使上下夹板具有一定加紧力。
使用时，首先剥开5cm左右的强力皮带头，将剥开的一段皮带头使用锁紧夹具4固定，调节锁紧夹具4后部的链条5长度，将链条5卡在链条调节尾座2上，开启动力装置3（根据实际的生产情况可使用油缸或气缸），动力装置3上的伸出端伸出，伸出端上设置有主体刀架7，主体刀架7上设置有刀头11，在伸出的过程中，刀头11快速的切割强力皮带1，分离出钢丝绳芯101；本发明实现自动化剥离钢丝绳芯，替代了人工，降低了职工的劳动强度，节约了劳动力，节省了时间，提高了生产效率。
实施例2
与实施例1不同的是，实施例2中的动力装置采用气缸。
实施例3
与实施例1不同的是，参照附图1-7，实施例3在实施例1的基础上在所述主体刀架的左右两侧分别设置有副刀架12，副刀架12的下端设置有刀头11；与副刀架12前后相对应的链条调节尾座2上设置有两个链条卡口201，每一个链条卡口201与前方的副刀架12上的刀头11前后在一条直线上；使用时，两个刀头11同时剥离，比实施例1中单个刀头更进一步的加快了剥离钢丝绳的效率；本发明实现自动化剥离钢丝绳芯，替代了人工，降低了职工的劳动强度，节约了劳动力，节省了时间，提高了生产效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。