本发明涉及模具标准件加工设备的技术领域，具体是涉及一种用于摆渡圆柱形模具标准件的存放机构。
背景技术：
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模具使用中需要用到模具标准件，如标准的冲头、定位销、弹簧等等。模具标准件在加工完成后进行需要批量进行落料堆码在相应的存放框内，现有的堆码方式一般采用手工下料并手工堆码，而采用手工堆码需要将模具标准件一个个放入箱子内，而且有些需要将模具标准件层叠放置在箱子内，从而其工作量大，而且对工作人员的劳动强度较大，且工作效率不高。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的用于摆渡圆柱形模具标准件的存放机构，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
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本发明的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种方便实现模具标准件的层叠堆码作业，方便将模具标准件存入包装箱的用于摆渡圆柱形模具标准件的存放机构。
本发明涉及一种用于摆渡圆柱形模具标准件的存放机构，包括矩形的箱体，所述箱体的下端面上成型有安置槽，所述安置槽的内壁上成型有多个与模具标准件配合的圆弧槽，所述圆弧槽首尾相接，安置槽内设有多个呈阵列分布的棱形的隔断柱，箱体的下端面上抵靠有隔板，所述隔板的上端面上成型有与安置槽相对应的沉台，所述沉台的底面成型有与隔断柱相对应的棱形隔块；
所述沉台两侧的隔板上端面成型有限位板，安置槽两侧的箱体下端面上成型有插槽，所述限位板插接在所述插槽内，限位板的一端成型有限位孔，安置槽一侧的箱体内成型有与插槽连通的连接槽，连接槽内插接有与所述限位孔对应的限位杆，所述限位杆的一端抵靠有压簧，所述压簧的两端分别抵靠在限位杆和连接槽的端部内壁上，箱体的侧壁上成型有与连接槽连通的槽口，限位杆上成型有穿出所述槽口的l型的支杆，所述支杆的一端成型有通孔，所述通孔内设有定位销，槽口一侧的箱体侧壁上成型有与所述定位销配合的定位孔。
借由上述技术方案，本发明在使用时，将箱体倒置，将圆柱形模具标准件倒着放在箱体上，圆柱形模具标准件相应落到隔断柱之间、隔断柱与圆弧槽之间的安置槽内，初始时限位杆的一端在压簧的弹力作用下伸入插槽，拨动支杆使得限位杆在连接槽内移动并离开插槽，压簧被压缩存储弹性势能，支杆移动至槽口一侧后，将支杆上的定位销插入定位孔内，由此将限位杆定位，然后盖上隔板，隔板的限位板插接在箱体的插槽内，且限位板上的限位孔与限位杆相对应，再拔出定位销，限位杆在压簧释放弹性势能的作用下在连接槽移动，限位杆的一端插接在限位板的限位孔内，从而实现隔板与箱体之间的连接，则就可以翻转箱体，将箱体放入包装箱内，然后再重复上述操作步骤使得限位杆离开插槽、定位销插接在定位孔内，从而解除隔板与箱体之间的连接，从而能将箱体取出，隔板则留在包装箱内作为隔层板使用，可按上述的操作步骤再往包装箱内层叠堆放圆柱形模具标准件。
通过上述方案，本发明的用于摆渡圆柱形模具标准件的存放机构先将模具标准件排列，方便将模具标准件放入包装箱内，并方便层叠堆码，有效减轻工作人员的工作量和劳动强度，并能提高模具标准件的堆码效率。
作为上述方案的一种优选，所述通孔的内壁上成型有内螺纹，定位销的外壁上成型有外螺纹，定位销通过所述外螺纹与内螺纹的配合螺接在通孔内，定位销的一端成型有定位头，当定位销上远离定位头的一端插接在定位孔内时，所述定位头抵靠在支杆的侧壁上，当定位销远离定位孔时，定位销上远离定位头的一端位于支杆的通孔外。
作为上述方案的一种优选，所述隔断柱的四侧侧壁均呈与模具标准件配合的圆弧面，所述圆弧面与安置槽的圆弧槽的弧度相等，隔断柱与棱形隔块的形状相同。
作为上述方案的一种优选，所述隔断柱呈阵列均匀分布在安置槽内，棱形隔块呈阵列均匀分布在沉台内。
作为上述方案的一种优选，所述限位板为矩形板，插槽为矩形的插槽。
作为上述方案的一种优选，所述箱体的上端面上固定有两个把手。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明：
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1为本发明中箱体的仰视结构示意图；
图2为本发明中箱体与隔板配合时的剖视结构示意图
图3为图2中a处的放大结构示意图；
图4为本发明中箱体与隔板配合时的侧视结构示意图；
图5为本发明中隔板的俯视结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见图1、图4、图5，本发明所述的一种用于摆渡圆柱形模具标准件的存放机构，包括矩形的箱体1，所述箱体1的上端面上固定有两个把手2，箱体1的下端面上成型有安置槽11，所述安置槽11的内壁上成型有多个与模具标准件配合的圆弧槽12，所述圆弧槽12首尾相接，安置槽11内设有多个呈阵列分布的棱形的隔断柱31，箱体1的下端面上抵靠有隔板4，所述隔板4的上端面上成型有与安置槽11相对应的沉台41，所述沉台41的底面成型有与隔断柱31相对应的棱形隔块32，所述隔断柱31呈阵列均匀分布在安置槽11内，棱形隔块42呈阵列均匀分布在沉台51内，所述隔断柱31的四侧侧壁均呈与模具标准件配合的圆弧面311，所述圆弧面311与安置槽11的圆弧槽12的弧度相等，隔断柱31与棱形隔块32的形状相同。
参见图2至图5，所述沉台41两侧的隔板4上端面成型有限位板43，安置槽11两侧的箱体1下端面上成型有插槽13，所述限位板43插接在所述插槽13内，限位板43为矩形板，插槽13为矩形的插槽，限位板43的一端成型有限位孔431，安置槽11一侧的箱体1内成型有与插槽13连通的连接槽14，连接槽14内插接有与所述限位孔431对应的限位杆5，所述限位杆5的一端抵靠有压簧6，所述压簧6的两端分别抵靠在限位杆5和连接槽14的端部内壁上，箱体1的侧壁上成型有与连接槽14连通的槽口15，限位杆5上成型有穿出所述槽口15的l型的支杆51，所述支杆51的一端成型有通孔511，所述通孔511内设有定位销7，槽口15一侧的箱体1侧壁上成型有与所述定位销7配合的定位孔16。
参见图3，所述通孔511的内壁上成型有内螺纹81，定位销的外壁上成型有外螺纹82，定位销7通过所述外螺纹82与内螺纹81的配合螺接在通孔511内，定位销7的一端成型有定位头71，当定位销7上远离定位头71的一端插接在定位孔16内时，所述定位头71抵靠在支杆51的侧壁上，当定位销7远离定位孔16时，定位销7上远离定位头71的一端不位于支杆51的通孔511外。
本发明在具体实施时，将箱体1倒置，将圆柱形模具标准件倒着放在箱体1上，圆柱形模具标准件相应落到隔断柱31之间、隔断柱31与圆弧槽12之间的安置槽11内，初始时限位杆5的一端在压簧6的弹力作用下伸入插槽13，拨动支杆51使得限位杆5在连接槽14内移动并离开插槽13，压簧6被压缩存储弹性势能，支杆51移动至槽口15一侧后，将支杆51上的定位销7插入定位孔16内，由此将限位杆5定位，然后盖上隔板4，隔板4的限位板43插接在箱体1的插槽13内，且限位板43上的限位孔431与限位杆5相对应，再拔出定位销7，限位杆5在压簧6释放弹性势能的作用下在连接槽14移动，限位杆5的一端插接在限位板43的限位孔431内，从而实现隔板4与箱体1之间的连接，则就可以翻转箱体1，将箱体1放入包装箱内，然后再重复上述操作步骤使得限位杆5离开插槽13、定位销7插接在定位孔16内，从而解除隔板4与箱体1之间的连接，从而能将箱体1取出，隔板4则留在包装箱内作为隔层板使用，可按上述的操作步骤再往包装箱内层叠堆放圆柱形模具标准件。
综上所述，本发明的用于摆渡圆柱形模具标准件的存放机构先将模具标准件排列，方便将模具标准件放入包装箱内，并方便层叠堆码，有效减轻工作人员的工作量和劳动强度，并能提高模具标准件的堆码效率。
本发明所提供的用于摆渡圆柱形模具标准件的存放机构，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。