本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种管材加工固定切割装置。
背景技术：
管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等，随着科学技术的发展，家庭装修使用的管材也经历了普通铸铁管，水泥管，球墨铸铁管、镀锌钢管、塑料管及铝塑复合管的发展历程。
管材在切割过程中由于用处的不同，需要的管材的长度和直径也不同，同一领域中可能就需要多种不同的尺寸的管材，现有的管材切割装置其切割长度往往比较固定，一般不能够根据需要进行不同长度的管材的切割，适用性不广，同时切割过程中固定程序比较繁琐，切割效率不高。为此，我们提出一种管材加工固定切割装置，以解决上述背景技术中提到的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种管材加工固定切割装置，能够根据需要在一定范围内进行任意程度的切割，适用性更广，同时便于管材的限位，可以进行快速切割，增加切割效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管材加工固定切割装置，包括装置本体，所述装置本体的上部横跨有承载杆，所述承载杆的侧面设有滑槽，所述滑槽的侧面通过滑块连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端安装有电机，所述电机的输出端设有切割刀，所述承载杆的上端设有标度尺，所述装置本体的侧面螺接有螺纹杆，所述螺纹杆的内端通过转动轴承与液压缸连接，所述液压缸的侧面通过支杆连接有活动板，所述活动板的上部设有通孔，所述活动板的下部设有限位孔，所述装置本体的底部设有集料盒，所述装置本体的内壁设有限位板。
优选的，所述标度尺的长度大于滑槽的长度1-2cm，且所述标度尺与切割刀垂直设置。
优选的，所述装置本体的侧面设有与螺纹杆相匹配的螺孔，且所述螺纹杆的外端设有旋转把手。
优选的，所述承载杆和标度尺均贯穿通孔设置。
优选的，所述标度尺的零刻度与限位板位于同一垂线上，且所述限位板的外侧设有橡胶垫。
优选的，所述限位孔至少设有三组，且所述限位孔的尺寸大小不一。
优选的，所述装置本体的侧面设有限位孔，且所述装置本体上的限位孔与活动板上的限位孔组数和尺寸一致且位置对应设置。
优选的，所述活动板与切割刀相邻设置，且所述集料盒可抽拉的设置在装置本体的底端。
优选的，所述支杆至少设有两组，且所述支杆均匀连接在活动板与液压缸之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、将液压缸通过滑块安装在承载杆的滑槽内部，同时通过转动轴承将液压缸与螺纹杆连接，且在承载杆的上端设有标度尺，该组合结构可以根据需要来对切割刀进行位移切割，适用于各种长度需求的管材切割；
2、通过在装置本体和活动板的内部设有多组大小不同的限位孔，并将其对应设置，该组合结构可以用来固定不同直径的管材，不仅便于不同尺寸的管材切割，同时增加了切割效率；
3、本发明结构简单，可以根据需求来多不长度和不同直径的管材进行切割，增加适用性能，提高切割效率，使用安全方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的承载杆的结构示意图；
图3为本发明的活动板的结构示意图。
图中：1装置本体、2承载杆、3滑槽、4滑块、5液压缸、6电机、7切割刀、8标度尺、9螺纹杆、10转动轴承、11支杆、12活动板、13通孔、14限位孔、15集料盒、16限位板、17旋转把手、18橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供的一种技术方案：一种管材加工固定切割装置，包括装置本体1，所述装置本体1的上部横跨有承载杆2，所述承载杆2的侧面设有滑槽3，所述滑槽3的侧面通过滑块4连接有液压缸5，可以使滑块3在滑槽4的内部进行滑动，进而带动液压缸5的位移，用于切割刀7的位移切割，可以根据需要来进行不同长度的管材的切割；所述液压缸5的伸缩端安装有电机6，所述电机6的输出端设有切割刀7，所述承载杆2的上端设有标度尺8，用于待切割管材的测量，增加切割精度和切割质量；
所述装置本体1的侧面螺接有螺纹杆9，所述螺纹杆9的内端通过转动轴承10与液压缸5连接，螺纹杆9的旋转用于驱动液压缸5在滑块3和滑槽4的配合下进行移动，且移动后不需要借助其他辅助结构进行固定，固定更加便捷；所述液压缸5的侧面通过支杆11连接有活动板12，所述活动板12的上部设有通孔13，通孔用于承载杆2和标度尺8的贯穿安装，在液压缸5的移动时，不影响活动板12的移动，所述活动板12的下部设有限位孔14，限位孔14用于管材的固定，且不同尺寸的限位孔14用来固定不同尺寸的管材，不仅固定方便，利于切割，增加适用性；所述装置本体1的底部设有集料盒15，用于切割后的管材的下落收集，利于拿取，所述装置本体1的内壁设有限位板16，用于待切割管材的限位，便于管材长度的测量。
具体的，所述标度尺8的长度大于滑槽3的长度1-2cm，且所述标度尺8与切割刀7垂直设置，尽可能的增加切割刀7的切割范围，根据需要来选择切割长度，适用性更广。
具体的，所述装置本体1的侧面设有与螺纹杆9相匹配的螺孔，且所述螺纹杆9的外端设有旋转把手17，便于旋转螺纹杆9，用来驱动液压缸5的位置，进而改变切割刀7的位置。
具体的，所述承载杆2和标度尺8均贯穿通孔13设置，可以使活动板12跟着液压缸5进行移动，始终保持活动板12与切割刀7相邻设置，增加切割的安全性能。
具体的，所述标度尺8的零刻度与限位板16位于同一垂线上，且所述限位板16的外侧设有橡胶垫18，便于管材程度的测量，同时对装置本体1和管材进行保护作用。
具体的，所述限位孔14至少设有三组，且所述限位孔14的尺寸大小不一，可以根据需要来进行不同直径的管材的固定，适用性能更广，且固定方便，利于切割。
具体的，所述装置本体1的侧面设有限位孔14，且所述装置本体1上的限位孔14与活动板12上的限位孔14组数和尺寸一致且位置对应设置，相对设置的两组限位孔14便于用来对管材进行固定，便于管材的固定，增加切割效率。
具体的，所述活动板12与切割刀7相邻设置，且所述集料盒15可抽拉的设置在装置本体1的底端，在切割过程中活动板12对切割刀7起到阻隔作用，增加工作人员的操作安全，同时便于切割好的管材的拿取。
具体的，所述支杆11至少设有两组，且所述支杆11均匀连接在活动板12与液压缸5之间，增加活动板12的稳定性，便于活动板12的移动，利于管材的固定。
工作原理：使用时，将液压缸5通过滑块4安装在承载杆2的滑槽3内部，同时通过转动轴承10将液压缸5与螺纹杆9连接，且在承载杆2的上端设有标度尺8，该组合结构可以根据需要来对切割刀7进行位移切割，适用于各种长度需求的管材切割，通过在装置本体1和活动板12的内部设有多组大小不同的限位孔14，并将其对应设置，该组合结构可以用来固定不同直径的管材，不仅便于不同尺寸的管材切割，同时增加了切割效率，本发明结构简单，可以根据需求来多不长度和不同直径的管材进行切割，增加适用性能，提高切割效率，使用安全方便。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。