本发明涉及一种立式加工中心螺母座的校正装置及校正方法，属于立式加工中心装配技术领域。
背景技术：
立式加工中心x轴传动系统，螺母座采用分体式结构，目前采用以下方法校正螺母座与电机座、尾端座同轴度：电机座、尾端座、螺母座分别装入检棒，大理石平尺紧贴工作台滑块安装侧基准面放置，使用千分表分别测量滑块侧基准至电机座检棒、大理石至螺母座检棒距离，通过调整螺母座，保证两距离误差在要求范围内，完成螺母座校正。
使用此方法校正螺母座，需多次测量两距离差值，效率低，且电机座、尾端座装配与螺母座装配两工序必须同时进行，无法满足模块化装配需要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种立式加工中心螺母座的校正装置及校正方法，通过校正块保证螺母座轴心与滑块安装侧基准面距离，实现螺母座精度校正，解决了现有技术中出现的问题。
本发明所述的立式加工中心螺母座的校正装置，包括鞍座和工作台，工作台位于鞍座的上方，工作台通过滑块联接鞍座，鞍座上设有丝杠、螺母座、电机座和尾端座，鞍座与工作台通过丝杠联接，丝杠两端分别通过电机座和尾端座固定至鞍座，丝杠通过螺母座与工作台联接，螺母座与工作台为分体式结构，螺母座的轴心处固定设置有检棒，检棒位于工作台上方且与丝杠平行，检棒的外部设有平尺，平尺紧贴工作台上的滑块安装侧基准面放置，平尺与检棒在同一水平线上，平尺与检棒之间设有校正块，平尺与检棒两端均紧贴校正块基准面，保证螺母座轴心与滑块安装侧基准面距离及平行度，实现螺母座与电机座、尾端座的同轴度校正。
所述的校正块包括量块、配重块和联接螺钉，配重块位于量块的上方并通过联接螺钉进行联接。
所述的量块包括a面、b面和c面，其中a面与b面平行，c面与a面、b面垂直，c面与平尺上面接触，b面与平尺侧面接触，a面为与检棒接触。
所述的校正块包括两个，两校正块配套使用，平尺与检棒两端均紧贴两校正块基准面。
工作时，根据所需尺寸，制作两等厚校正块，通过校正块保证螺母座轴承孔轴心与滑块安装侧基准面距离，实现螺母座精度校正。使用螺钉将检棒固定至螺母座，平尺紧贴工作台滑块安装侧基准面放置，将两件校正块紧贴平尺放置，c面与平尺上面接触，b面与平尺侧面接触，移动螺母座2，使检棒3两端紧贴两校正块5的a面，可保证螺母座2轴心与工作台1滑块安装侧基准面距离及平行度，锁紧螺母座2固定螺钉，完成螺母座校正。
所述的量块a面与b面之间的尺寸为a，配套用两校正块成对磨削，尺寸a差值不大于0.005mm。
根据螺母座轴心与工作台滑块安装侧基准面距离及检棒规格，确定量块的a面与b面尺寸a，加工时保证a面与b面平行度、c面与a、b面垂直度，使用螺钉8连接量块与校正块，装配时需两件校正块5配套使用，配套用两件校正块5需保证尺寸a差值在0.005mm之内。
所述的螺母座上联接丝杠螺母，丝杠螺母穿入螺母座内，并通过端面固定。
所述的螺母座与丝杠螺母轴孔内间隙为0.5mm。
本发明所述的立式加工中心螺母座的校正方法，包括以下步骤：
s1：使用螺钉将检棒固定至螺母座上，平尺紧贴工作台上滑块安装侧基准面放置；
s2：将两件校正块紧贴平尺放置，其中量块的c面与平尺上面接触，量块的b面与平尺侧面接触；
s3：移动螺母座，使检棒的两端紧贴两校正块中量块的a面，可保证螺母座轴心与工作台滑块安装侧基准面距离及平行度；
s4：锁紧螺母座固定螺钉，完成螺母座的校正。
所述的量块的a面到b面尺寸为a，根据螺母座轴心与工作台上滑块安装侧基准面距离及检棒规格，确定量块的a面到b面尺寸a。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明所述的立式加工中心螺母座的校正装置及校正方法，通过校正块保证螺母座轴心与滑块安装侧基准面距离，借助平尺保证滑块安装侧基准面与检棒在同一水平线，平尺与检棒之间放置两校正块，平尺与检棒两端均紧贴两校正块基准面，进而保证螺母座轴心与滑块安装侧基准面距离及平行度，实现螺母座与电机座、尾端座同轴度校正，不需依靠千分表多次测量进行调整，提高螺母座校正效率；可与电机座、尾端座装配工序分开，单独进行螺母座装配，利于实现模块化装配，实现螺母座精度校正，解决了现有技术中出现的问题。
附图说明
图1为本发明实施例的主视图；
图2为本发明实施例中校正块的结构示意图；
图3为本发明实施例的俯视图；
图4为本发明实施例中机床x轴传动系统的俯视图；
图5为本发明实施例中机床x轴传动系统中工作台与螺母座的结构图；
图6为本发明实施例中丝杠螺母与螺母座联接示意图；
图7为本发明实施例中丝杠螺母与螺母座联接侧视图；
图中：1、工作台；2、螺母座；3、检棒；4、校正块；5、平尺；6、量块；7、联接螺钉；8、配重块；9、电机座；10、丝杠；11、丝杠螺母；12、鞍座；13、尾端座；14、滑块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明：
实施例1：
如图1-7所示，本发明所述的立式加工中心螺母座的校正装置，包括鞍座12和工作台1，工作台1位于鞍座12的上方，工作台1通过滑块14联接鞍座12，鞍座12上设有丝杠10、螺母座2、电机座9和尾端座13，鞍座12与工作台1通过丝杠10联接，丝杠10两端分别通过电机座9和尾端座13固定至鞍座12，丝杠10通过螺母座2与工作台1联接，螺母座2与工作台1为分体式结构，螺母座2的轴心处固定设置有检棒3，检棒3位于工作台1上方且与丝杠10平行，检棒3的外部设有平尺5，平尺5紧贴工作台1上的滑块14安装侧基准面放置，平尺5与检棒3在同一水平线上，平尺5与检棒3之间设有校正块4，平尺5与检棒3两端均紧贴校正块4基准面，保证螺母座2轴心与滑块14安装侧基准面距离及平行度，实现螺母座2与电机座9、尾端座13的同轴度校正。
为了进一步说明上述实施例，校正块4包括量块6、配重块8和联接螺钉7，配重块8位于量块6的上方并通过联接螺钉7进行联接。
为了进一步说明上述实施例，量块6包括a面、b面和c面，其中a面与b面平行，c面与a面、b面垂直，c面与平尺5上面接触，b面与平尺5侧面接触，a面为与检棒3接触。
为了进一步说明上述实施例，校正块4包括两个，两校正块4配套使用，平尺5与检棒3两端均紧贴两校正块4基准面。
为了进一步说明上述实施例，量块6的a面与b面之间的尺寸为a，配套用两校正块4成对磨削，尺寸a差值不大于0.005mm。
为了进一步说明上述实施例，螺母座2上联接丝杠螺母11，丝杠螺母11穿入螺母座2内，并通过端面固定。
为了进一步说明上述实施例，螺母座2与丝杠螺母11轴孔内间隙为0.5mm。
本实施例1的工作原理为：如图4-7所示，为机床x轴传动系统，鞍座12与工作台1通过丝杠10联接，丝杠10两端分别通过电机座9、尾端座13固定至鞍座12，并通过丝杠螺母11与螺母座2完成其与工作台1联接，实现x轴传动，其中螺母座2与工作台1为分体式结构，装配时需保证工作台1通过滑块14固定至鞍座12后，螺母座2与电机座9、尾端座13的同轴度在要求范围内，避免丝杠螺母11与螺母座2发生干涉；
丝杠螺母11与螺母座2联接方式如图6-7所示，丝杠螺母11穿入螺母座2内，并通过端面固定，螺母座2与丝杠螺母11轴孔内间隙为0.5mm；
根据螺母座2轴心与工作台1滑块14安装侧基准面距离及检棒3规格，确定量块6的a面与b面尺寸a，加工时保证a面与b面平行度、c面与a、b面垂直度，使用联接螺钉7连接量块6与校正块4。
校正时，如图1-3所示，使用螺钉将检棒3固定至螺母座2，平尺5紧贴工作台1滑块14安装侧基准面放置，将两件校正块4紧贴平尺5放置，c面与平尺5上面接触，b面与平尺5侧面接触，移动螺母座2，使检棒3两端紧贴两校正块4的a面，可保证螺母座2轴心与工作台1滑块14安装侧基准面距离及平行度，锁紧螺母座2固定螺钉，完成螺母座2校正，通过本方法进行校正，可保证螺母座2与电机座9、尾端座13同轴度在0.05mm之内。
实施例2：
本发明所述的立式加工中心螺母座的校正方法，包括以下步骤：
s1：使用螺钉将检棒3固定至螺母座2上，平尺5紧贴工作台1上滑块14安装侧基准面放置；
s2：将两件校正块4紧贴平尺5放置，其中量块6的c面与平尺5上面接触，量块6的b面与平尺5侧面接触；
s3：移动螺母座2，使检棒3的两端紧贴两校正块4中量块6的a面，可保证螺母座2轴心与工作台1滑块14安装侧基准面距离及平行度；
s4：锁紧螺母座2固定螺钉，完成螺母座2的校正。
为了进一步说明上述实施例，量块6的a面到b面尺寸为a，根据螺母座2轴心与工作台1上滑块14安装侧基准面距离及检棒3规格，确定量块6的a面到b面尺寸a。
本实施例的工作原理为：依据实施例1中的立式加工中心螺母座的校正装置进行，借助平尺5保证滑块14安装侧基准面与检棒3在同一水平线，平尺5与检棒3之间放置两校正块4，平尺5与检棒3两端均紧贴两校正块4基准面，进而保证螺母座2轴心与滑块14安装侧基准面距离及平行度，实现螺母座2与电机座9、尾端座13同轴度校正，不需依靠千分表多次测量进行调整，提高螺母座2校正效率；可与电机座9、尾端座13装配工序分开，单独进行螺母座2装配，利于实现模块化装配，实现螺母座2精度校正。
采用以上结合附图描述的本发明的实施例的立式加工中心螺母座的校正装置及校正方法，通过校正块4保证螺母座2轴心与滑块14安装侧基准面距离，实现螺母座2精度校正，解决了现有技术中出现的问题。但本发明不局限于所描述的实施方式，在不脱离本发明的原理和精神的情况下这些对实施方式进行的变化、修改、替换和变形仍落入本发明的保护范围内。