本发明属于泵类产品生产技术领域，具体涉及一种泵类产品组装固定装置。
背景技术：
如图1和图2所示，现有的泵类产品，特别是转向助力泵，通常包括泵盖和泵体，泵盖上设有安装孔和多个第一连接耳，泵体上设有多个第二连接耳，第一连接耳和第二连接耳上均设有互相匹配的螺纹孔，组装泵体与泵盖时，将泵盖放置与泵体上方，使第一连接耳上的螺纹孔和第二连接耳上的螺纹孔上下对齐，再使用螺栓穿过两个螺纹孔，紧固螺栓后将第一连接耳和第二连接耳互相固定，从而将泵盖组装于泵体上。在组装的过程中，泵盖和泵体容易相对晃动，第一连接耳和第二连接耳上的螺纹孔因此而错开，降低了同轴度，加大了组装难度，因此不能快速地将第一连接耳和第二连接耳固定住，组装效率低。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种泵盖与泵体组装时同轴度好，组装精度高，组装效率高的泵类产品组装固定装置。
本发明提供了如下的技术方案：
一种泵类产品组装固定装置，该泵类包括泵盖和泵体，泵盖上设有安装孔和多个第一连接耳，泵体上设有多个第二连接耳，第一连接耳和第二连接耳上均设有互相匹配的螺纹孔，本发明通过将泵盖定位于泵体上方，以方便使用螺丝连接第一连接耳和第二连接耳。本发明包括机架操作台，机架操作台的上方固定有两个定位柱，机架操作台上还设有用于支承泵体的、可上下活动的底板，底板的左右两侧设有与定位柱匹配的定位孔，底板通过定位孔套设于定位柱上；定位柱的顶部固定地设有用于固定泵盖的顶板，顶板的底部连接有定位销，泵盖的安装孔可卡接于定位销上；机架操作台下方设有升降驱动组件，升降驱动组件可穿过机架操作台并且抵接底板，从而升起或者降下底板。
优选的，升降驱动组件包括互相连接的固定杆、压杆和弹簧，固定杆与机架操作台固定连接，压杆的后端枢轴地连接于固定杆的下侧，压杆的前端上固定有踏板，弹簧的一端安装于固定杆上，另一端安装于压杆上；升降驱动组件还包括转动块、限位杆、第一连杆、第二连杆和升降柱，限位杆固定于机架操作台的底部，第一连杆、第二连杆和升降柱均嵌设于限位杆内，转动块的下端枢轴地连接于压杆上，转动块的上端枢轴地连接第一连杆的左端，第一连杆为带弯角的刚性结构体，第一连杆的弯角处枢轴地安装于限位杆内，第一连杆的右端枢轴地连于第二连杆的下端，第二连杆的上端枢轴地连接升降柱的下端。踩下踏板前，升降驱动组件在自由状态下不受到外力的作用，升降柱不接触底板；踩下踏板后，弹簧被拉伸，转动块绕压杆逆时针方向转动，带动第一连杆以弯角处的枢轴为圆心逆时针方向转动，第二连杆与升降柱下端的连接处的枢轴为圆心逆时针方向转动，第二连杆被顶起，第二连杆进一步传动升降柱，使升降柱在限位杆的纵向限位作用下被向上顶起，从而升起底板。
优选的，限位杆的下端设有底部开口的条形槽，条型槽的两侧分别设有安装座，第一连杆的弯角处安装于安装座上，第一连杆和第二连杆均可以在条型槽内转动。
优选的，限位杆的上端设有与升降柱匹配的柱形孔，升降柱安装于柱形孔内。柱形孔可在纵向上限位升降柱，使升降柱沿垂直于水平面的方向上作上下移动。
优选的，定位销的下侧设有一圈环形槽，环形槽内固定有o型橡胶圈，o型橡胶圈被泵盖上的安装孔挤压后将泵盖固定住，防止泵盖下滑。
优选的，底板上方设有用于固定泵体的矩形的安装板，底板上还设有直角型的定位条，安装板抵住定位条内侧。事先依照泵体与泵盖正好盖合的位置设置好定位条的坐标，安装板抵住定位条内侧后，升起底板即可使泵体的第二连接耳与泵盖的第一连接耳位于同一轴线上，提高了装配精度。
优选的，定位柱包括长条形的中间柱和分别位于中间柱的两端的圆柱形的边柱，中间柱与边柱互相连接，边柱的直径大于中间柱的宽度，中间柱和边柱的结构增加了定位柱对底板的限位面积，更有效地防止底板晃动。
本发明的有益效果是：本发明通过升降驱动组件顶起底板，操作方便省力，无需电机和气缸驱动，节能环保。通过设置定位柱、底板和顶板，使泵体与泵盖安装时具有较好的垂直度和同轴度，组装精度好，组装效率高；顶板下方的定位销利用了泵盖自带的安装孔将泵盖固定于顶板下方，固定效果好。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的泵盖的俯视和右视结构示意图；
图2是本发明的泵体的俯视结构示意图；
图3是本发明升起底板时的结构示意图；
图4是图3中b处的定位销的结构示意图；
图5是本发明降下底板时的结构示意图；
图6是图5中a-a部分的剖视示意图；
图7是升降驱动组件升起时的剖视示意图；
图8是本发明的底板的俯视结构示意图；
图9是本发明的定位柱的俯视结构示意图。
图中标记为：11.泵盖；111.安装孔；112.第一连接耳；12.泵体；121.第二连接耳；13.螺纹孔；2.机架操作台；3.定位柱；31.中间柱；32.边柱；4.底板；41.定位孔；42.定位条；5.顶板；51.定位销；511.o型橡胶圈；6.升降驱动组件；61.固定杆；62.压杆；63.弹簧；64.转动块；65.限位杆；651.条形槽；652.安装座；66.第一连杆；661.弯角；67.第二连杆；68.升降柱；69.踏板；7.安装板。
具体实施方式
如图1至图7所示，一种泵类产品组装固定装置，该泵类包括泵盖11和泵体12，泵盖11上设有安装孔111和多个第一连接耳112，泵体12上设有多个第二连接耳121，第一连接耳112和第二连接耳121上均设有互相匹配的螺纹孔13，本发明通过将泵盖11定位于泵体12上方，以方便使用螺栓连接第一连接耳112和第二连接耳121。本发明包括机架操作台2，机架操作台2的上方固定有两个定位柱3，机架操作台1上还设有用于支承泵体12的、可上下活动的底板4，底板4的左右两侧设有与定位柱3匹配的定位孔41，底板4通过定位孔41套设于定位柱3上；定位柱3的顶部固定地设有用于固定泵盖11的顶板5，顶板5的底部连接有定位销51，泵盖11的安装孔111可卡接于定位销51上；机架操作台2下方设有升降驱动组件6，升降驱动组件6可穿过机架操作台2并且抵接底板4，从而升起或者降下底板4。
如图3、图5至图7所示，升降驱动组件6包括互相连接的固定杆61、压杆62和弹簧63，固定杆61直立设置并且焊接于机架操作台2的下方，压杆62沿水平方向设置，压杆62的后端枢轴地连接于固定杆61的下侧，压杆62的前端上固定有踏板69，弹簧63的一端安装于固定杆61上，另一端安装于压杆62上，压下踏板69后，压杆32可以绕着固定杆61转动；升降驱动组件6还包括转动块64、限位杆65、第一连杆66、第二连杆67和升降柱68，限位杆65固定于机架操作台2的底部，第一连杆66、第二连杆67和升降柱68均嵌设于限位杆65内，转动块64的下端枢轴地连接于压杆62上，转动块64的上端枢轴地连接第一连杆66的左端，第一连杆66为带弯角661的刚性结构体，第一连杆66的弯角661处枢轴地安装于限位杆65内，第一连杆66的右端枢轴地连接于第二连杆67的下端，第二连杆67的上端枢轴地连接升降柱68的下端。
如图5至图7所示，限位杆65的下端设有底部开口的条形槽651，条型槽651的两侧分别设有安装座652，第一连杆66的弯角661处安装于安装座652上，第一连杆66和第二连杆67均可以在条型槽651内转动。
限位杆65的上端设有与升降柱68匹配的柱形孔，升降柱68安装于柱形孔内。柱形孔可在纵向上限位升降柱68，使升降柱68沿垂直于水平面的方向上作上下移动。
如图4所示，定位销51的下侧设有一圈环形槽，环形槽内固定有o型橡胶圈511，o型橡胶圈511被泵盖11上的安装孔111挤压后将泵盖11固定住，防止泵盖11下滑。
如图8所示，底板4上方设有用于固定泵体12的矩形的安装板7，底板4上还设有直角型的定位条42，组装泵体12时，安装板7抵住定位条42的内侧。
如图9所示，定位柱3包括长条形的中间柱31和分别位于中间柱31的两端的圆柱形的边柱32，中间柱31与边柱32互相连接，边柱32的直径大于中间柱31的宽度。
工作过程为：首先将两个定位销分别插入泵盖的两个安装孔内，通过o型圈固定泵盖，防止泵盖下滑；再依次组装泵体内的零部件，将组装好零部件的泵体固定于安装板内，然后使安装板抵住底板的定位条，从而定位好安装板。踩下踏板，压杆向下转动，转动块逆时针方向转动，第一连杆以弯角处的销轴为圆心随着转动块逆时针方向转动，第二连杆以与升降柱连接处的销轴为圆心逆时针方向转动，从而升起升降柱，升降柱顶起底板，底板在机架操作台上方的定位柱的作用下沿着纵向平面升起泵体，使泵体顶住泵盖的下方，再分别在第一连接耳和第二连接耳内放置螺栓，拧紧螺栓，将泵体与泵盖安装紧固。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。