一种用于加工中药饮片的棒状中药快速切片炮制装置的制作方法

本发明涉及中药饮片加工技术领域，具体是一种用于加工中药饮片的棒状中药快速切片炮制装置。

背景技术

中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药，中药饮片包括了部分经产地加工的中药切片，原形药材饮片以及经过切制、炮制的饮片；炮制是指用中草药原料制成药物的过程，目的主要是加强药物效用，减除毒性或副作用，便于贮藏和便于服用等，翻炒是一种常见的药材炮制手段。

棒状药材加工处理一般需要进行切片处理，现有的药材切片装置切片效率较低，切片后的药材无法直接进行炮制，需要进行工序转换，比较麻烦，而且现有的翻炒炮制装置一次只能进行少量药材的炮制，炮制完成后需要人工下料再进行上料，导致药材整体加工效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于加工中药饮片的棒状中药快速切片炮制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于加工中药饮片的棒状中药快速切片炮制装置，包括底座，所述底座顶部设置有传动带，传动带表面左右方向等距设置有若干指示线；所述传动带左侧支撑滚轮的转轴前端固定安装有从动齿轮，所述底座顶部还固定设置有第一减速电机，第一减速电机前端电机轴固定安装有不完全齿轮；所述底座顶部通过支杆固定设置有顶板，所述顶板底部通过竖杆固定连接有安装板，安装板上设置有开口，开口处固定连接有导向套，所述顶板底部固定设置有第二减速电机，所述顶板底部还固定设置有带座轴承，所述第二减速电机右端电机轴穿过带座轴承固定安装有圆盘，圆盘右端面顶部固定连接有销轴，销轴转动连接有连杆，所述连杆底端转动连接有升降杆，升降杆穿过导向套且与导向套滑动连接，所述升降杆底端固定连接有刀座，所述刀座底部从前往后均匀固定连接有若干切刀；所述底座顶部还通过支架固定设置有翻炒桶，翻炒桶位于传送带右侧，所述翻炒桶向右下方倾斜；所述翻炒桶左壁固定连接有想左上方倾斜的接料槽，接料槽左端位于传送带右下侧，所述接料槽从左往右逐渐变窄；所述翻炒桶侧壁下半部分固定连接与其侧壁贴合的弧形电热板，翻炒桶采用不锈钢材质；所述翻炒桶左右壁顶部均设置有排气口；所述翻炒桶内轴线位置设置有转轴，转轴左右两端分别与翻炒桶左右壁转动连接，所述转轴从左往右均匀固定连接有若干对翻料板，翻料板外端固定连接有翻炒铲，翻炒铲尖端与翻炒桶内壁贴合，所述翻炒桶右壁中心位置还固定设置有第三减速电机，第三减速电机左端电机轴与转轴右端固定连接，处于同一方位的两个翻料板对称设置，相邻两对翻料板垂直设置；所述翻炒桶有下角连接有出料管。

作为本发明进一步的方案：所述从动齿轮分度圆直径等于传动带右侧滚轮直径。

作为本发明再进一步的方案：所述不完全齿轮与从动齿轮即将脱离啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述不完全齿轮的分度圆弧长等于左右相邻的两根指示线间的距离。

作为本发明再进一步的方案：所述导向套位于其中一根指示线的正上方。

作为本发明再进一步的方案：所述传送带上均匀开设有若干与切刀配合的刀槽。

作为本发明再进一步的方案：左右侧支杆之间还固定连接有硬板，硬板位于传动带上侧皮带下方。

作为本发明再进一步的方案：所述第二减速电机转速与第一减速电机转速相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过圆盘转动带动切刀上下往复运动对药材进行切片，通过传动带间歇性运转进行药材送料，传动带表面设置有指示线，方便放置药材，可以持续添加药材，药材切片效率高，切片时药材停止运动，药材切片厚度均匀，传动带表面表面开设有与切刀配合的刀槽，保证药材完全切断，切片效果好；切片后药材自动进入翻炒桶内进行炮制，通过翻料板和翻炒铲的转动对药材进行翻炒，药材受热均匀，翻炒效果好；翻炒炮制过程中，药材逐渐向右移动，翻炒后的药材自动下料；可以持续添加药材和进行翻炒，无需停止运行进行加料或取料，有效提高加工效率，节省时间。

附图说明

图1为用于加工中药饮片的棒状中药快速切片炮制装置的结构示意图。

图2为用于加工中药饮片的棒状中药快速切片炮制装置中传送带出的局部结构示意图。

图3为用于加工中药饮片的棒状中药快速切片炮制装置中切刀和传送带处的左视局部结构示意图。

图4为用于加工中药饮片的棒状中药快速切片炮制装置中传送带的俯视局部结构示意图。

图5为用于加工中药饮片的棒状中药快速切片炮制装置中接料槽的俯视结构示意图。

图6为用于加工中药饮片的棒状中药快速切片炮制装置中翻炒桶在a方向的局部结构示意图。

图中：1-底座、2-传送带、3-从动齿轮、4-第一减速电机、5-不完全齿轮、6-支杆、7-顶板、8-竖杆、9-安装板、10-第二减速电机、11-带座轴承、12-圆盘、13-销轴、14-连杆、15-升降杆、16-导向套、17-刀座、18-切刀、19-刀槽、20-指示线、21-硬板、22-翻炒桶、23-接料槽、24-排气口、25-转轴、26-翻料板、27-翻炒铲、28-弧形电热板、29-第三减速电机、30-出料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种用于加工中药饮片的棒状中药快速切片炮制装置，包括底座1，所述底座1顶部设置有传动带2，传动带2表面左右方向等距设置有若干指示线20，指示线20用于对药材放置的位置进行定位；所述传动带2左侧支撑滚轮的转轴前端固定安装有从动齿轮3，从动齿轮3分度圆直径等于传动带2右侧滚轮直径，所述底座1顶部还固定设置有第一减速电机4，第一减速电机4前端电机轴固定安装有不完全齿轮5，不完全齿轮5与从动齿轮3即将脱离啮合；所述不完全齿轮5的分度圆弧长等于左右相邻的两根指示线20间的距离，不完全齿轮5每转动一圈，带动传动带2运转一次，使得药材向右移动一段距离；所述底座1顶部通过支杆6固定设置有顶板7，所述顶板7底部通过竖杆8固定连接有安装板9，安装板9上设置有开口，开口处固定连接有导向套16，导向套16位于其中一根指示线20的正上方，所述顶板8底部固定设置有第二减速电机10，所述顶板8底部还固定设置有带座轴承11，所述第二减速电机10右端电机轴穿过带座轴承11固定安装有圆盘12，圆盘12右端面顶部固定连接有销轴13，销轴13转动连接有连杆14，所述连杆14底端转动连接有升降杆15，升降杆15穿过导向套15且与导向套15滑动连接，所述升降杆15底端固定连接有刀座17，所述刀座17底部从前往后均匀固定连接有若干切刀18，所述传送带2上均匀开设有若干与切刀18配合的刀槽19，避免切刀18向下运动进行切药时切到传送带2；左右侧支杆6之间还固定连接有硬板21，硬板21位于传动带2上侧皮带下方，硬板21与传动带2上侧皮带之间有微小的距离，使得运转时不发生干涉，当进行切药时，在压力作用下，传动带2上侧皮带抵住硬板21，提供支撑力，方便切药；所述第二减速电机10转速与第一减速电机4转速相同；工作时，将药材摆放至指示线20处，一次可以摆放多根药材，同时启动第二减速电机10和第一减速电机4，第一减速电机4带动不完全齿轮5转动，传送带4间歇性运转，第二减速电机10带动圆盘12转动，从而带动切刀18上下往复移动，当切刀18向下移动时，传送带4静止，使得切刀18对药材进行切断，当切刀18向上运一段距离后，不完全齿轮5与从动齿轮3啮合，从而带动传送带4运转，使得药材向右移动，设计时，当切刀18底端处于最低点时，恰好进入刀槽19内，保证将药材切断；

所述底座顶部还通过支架固定设置有翻炒桶22，翻炒桶22位于传送带2右侧，所述翻炒桶22向右下方倾斜，倾斜角度根据药材炮制时间进行设定；所述翻炒桶22左壁固定连接有想左上方倾斜的接料槽23，接料槽23左端位于传送带2右下侧，切片后的药材通过接料槽23落入翻炒桶22内，所述接料槽23从左往右逐渐变窄，方便接料和安装；所述翻炒桶22侧壁下半部分固定连接与其侧壁贴合的弧形电热板28，翻炒桶22采用不锈钢材质，通过弧形电热板28对翻炒桶22进行加热，从而对其中的药材进行炮制，弧形电热板28加热温度根据药材种类进行选取；所述翻炒桶22左右壁顶部均设置有排气口24，方便湿气排出；所述翻炒桶22内轴线位置设置有转轴25，转轴25左右两端分别与翻炒桶22左右壁转动连接，所述转轴25从左往右均匀固定连接有若干对翻料板26，翻料板26外端固定连接有翻炒铲27，翻炒铲27尖端与翻炒桶22内壁贴合，所述翻炒桶22右壁中心位置还固定设置有第三减速电机29，第三减速电机29左端电机轴与转轴25右端固定连接，通过第三减速电机29转动从而带动翻料板26和翻炒铲27转动，对翻炒桶22内的药材进行翻炒，处于同一方位的两个翻料板26对称设置，相邻两对翻料板26垂直设置，使得不同翻炒铲27所处位置不同，翻炒效果更好；翻炒过程中，药材逐渐向右移动，所述翻炒桶22有下角连接有出料管30，翻炒后的药材从出料管30处下料；由此可以持续添加药材和进行翻炒，无需停止运行进行加料或取料，有效提高加工效率，节省时间。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。