一种可多管切割的自动切管机的制作方法

本发明涉及切割领域，具体来说，涉及一种可多管切割的自动切管机。

背景技术

目前有很多生产者采用立式注塑机进行制造注塑管,在制作过程中注塑管连续制作出来，在这过程中需要将注塑管切割，而目前都没有可行的设备能自动对注塑管进行切割，一般都是人工手持割刀对注塑管进行切割，在切割后再手动用剪子将切割后的注塑管与前部注塑管之间的连接剪断，由于采用人工操作，存在工作效率低下的问题，且人工操作容易出现问题，切割出来的注塑管可能长短不一，如果切割操作如果不到位，注塑管没切割好，导致注塑管切割口平整，甚至破坏到注塑管，要废弃该段注塑管，造成资源浪费，同时一根根切割也造成了时间的浪费。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种可多管切割的自动切管机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种可多管切割的自动切管机，包括机体，所述机体的一侧设有夹料盘，所述夹料盘通过支撑臂与所述机体固定连接，所述机体的顶部设有送料滚筒，所述送料滚筒的中部设有转轴一，所述机体的内部设有电机一，所述电机一的中部设有转轴二，所述转轴二与所述转轴一之间通过链条一活动连接，所述送料滚筒的外侧设有防护罩，所述防护罩与所述机体顶端固定连接，所述送料滚筒靠近所述夹料盘的一侧设有导料条，所述机体顶端与所述导料条之间设有若干个限位条，所述导料条与所述限位条重合部位通过活动栓活动连接，所述送料滚筒远离所述导料条的一侧设有刀架，所述刀架内部设有刀片，所述刀架的两侧底端对称设有活动杆，所述活动杆的中部外表面固定设有齿条一，所述齿条一通过齿轮与齿条二活动连接，所述齿条二的内部活动设有固定杆，所述固定杆通过固定块与支撑板固定连接，所述活动杆的两端设有数量为两个限位块，所述限位块与所述支撑板固定连接，所述活动杆贯穿所述限位块，所述齿轮通过转轴三与所述支撑板活动连接，且所述转轴三位于所述齿轮的中部，所述齿轮的下方且位于所述机体的内部设有电机二，所述电机二的中部设有转轴四，所述转轴三与所述转轴四通过链条二活动连接，所述电机二的下方设有控制器，所述控制器与所述电机二之间电性连接，所述机体的外表面设有数字功能键，所述数字功能键与所述控制器电性连接，所述机体远离所述夹料盘的一侧设有倾倒口，所述倾倒口的下方设有置物篮，所述置物篮与所述机体固定连接。

进一步的，所述机体远离所述置物篮的一侧设有散热窗。

进一步的，所述机体底端固定设有防滑垫。

进一步的，所述机体一侧且位于所述散热窗的下方设有插头。

进一步的，所述数字功能键远离所述置物篮的一侧设有led显示屏，所述led显示屏远离所述数字功能键的一侧设有电源开关。

本发明的有益效果：通过设置一个夹料盘，将注塑管放置在夹料盘上，电机一带动送料滚筒转动，注塑管随送料滚筒移动，导料条与限位条固定注塑管的位置，启动控制器，控制器控制电机二定时转动，齿轮通过链条二随电机二转动，齿条一、齿条二与齿轮相互配合，齿轮顺时针转动时，齿条一向上移动，活动杆带动刀架向上移动，随后齿条二向上移动，齿条一向下移动，刀架随齿条一向下移动，刀架内部刀片完成切割，切割后的注塑管随倾倒口进入置物篮，当需求不紧张的时候，可以单根切割，当需求紧张的时候，调整活动栓，多根注塑管同时切割，该设备不仅考虑到人工切割的效率低，减少了人力资源的浪费，同时调节活动栓后可多管切割，节省了时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种可多管切割的自动切管机结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种可多管切割的自动切管机中导料装置的俯视图；

图3是根据本发明实施例的一种可多管切割的自动切管机中切割装置的俯视图；

图4是根据本发明实施例的一种可多管切割的自动切管机的正视图。

图中：

1、机体；2、夹料盘；3、支撑臂；4、送料滚筒；5、转轴一；6、电机一；7、转轴二；8、链条一；9、防护罩；10、导料条；11、限位条；12、活动栓；13、刀架；14、刀片；15、活动杆；16、齿条一；17、齿轮；18、齿条二；19、固定杆；20、固定块；21、支撑板；22、限位块；23、转轴三；24、电机二；25、转轴四；26、链条二；27、控制器；28、数字功能键；29、倾倒口；30、置物篮；31、散热窗；32、防滑垫；33、插头；34、led显示屏；35、电源开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种可多管切割的自动切管机。

如图1-4所示，根据本发明实施例的一种可多管切割的自动切管机，包括机体1，所述机体1的一侧设有夹料盘2，所述夹料盘2通过支撑臂3与所述机体1固定连接，所述机体1的顶部设有送料滚筒4，所述送料滚筒4的中部设有转轴一5，所述机体1的内部设有电机一6，所述电机一6的中部设有转轴二7，所述转轴二7与所述转轴一5之间通过链条一8活动连接，所述送料滚筒4的外侧设有防护罩9，所述防护罩9与所述机体1顶端固定连接，所述送料滚筒4靠近所述夹料盘2的一侧设有导料条10，所述机体1顶端与所述导料条10之间设有若干个限位条11，所述导料条10与所述限位条11重合部位通过活动栓12活动连接，所述送料滚筒4远离所述导料条10的一侧设有刀架13，所述刀架13内部设有刀片14，所述刀架13的两侧底端对称设有活动杆15，所述活动杆15的中部外表面固定设有齿条一16，所述齿条一16通过齿轮17与齿条二18活动连接，所述齿条二18的内部活动设有固定杆19，所述固定杆19通过固定块20与支撑板21固定连接，所述活动杆15的两端设有数量为两个限位块22，所述限位块22与所述支撑板21固定连接，所述活动杆15贯穿所述限位块22，所述齿轮17通过转轴三23与所述支撑板21活动连接，且所述转轴三23位于所述齿轮17的中部，所述齿轮17的下方且位于所述机体1的内部设有电机二24，所述电机二24的中部设有转轴四25，所述转轴三23与所述转轴四25通过链条二26活动连接，所述电机二24的下方设有控制器27，所述控制器27与所述电机二24之间电性连接，所述机体1的外表面设有数字功能键28，所述数字功能键28与所述控制器27电性连接，所述机体1远离所述夹料盘2的一侧设有倾倒口29，所述倾倒口29的下方设有置物篮30，所述置物篮30与所述机体1固定连接。

通过本发明的上述方案，能够通过设置一个夹料盘2，将注塑管放置在夹料盘2上，电机一6带动送料滚筒4转动，注塑管随送料滚筒4移动，导料条10与限位条11固定注塑管的位置，启动控制器27，控制器27控制电机二24定时转动，齿轮17通过链条二26随电机二24转动，齿条一16、齿条二18与齿轮17相互配合，齿轮17顺时针转动时，齿条一16向上移动，活动杆15带动刀架13向上移动，随后齿条二18向上移动，齿条一16向下移动，刀架13随齿条一16向下移动，刀架13内部刀片14完成切割，切割后的注塑管随倾倒口29进入置物篮30，当需求不紧张的时候，可以单根切割，当需求紧张的时候，调整活动栓12，多根注塑管同时切割。

在具体应用时，对于控制器27来说，所述控制器27的型号为b200；对于机体1来说，所述机体1远离所述置物篮30的一侧设有散热窗31，帮助机体1内部散热，防止机体1内部温度过高影响电机运转；对于机体1来说，所述机体1底端固定设有防滑垫32，通过防滑垫32提高机体1的防滑性；对于机体1来说，所述机体1一侧且位于所述散热窗31的下方设有插头33，通过插头33给机体1充电；对于数字功能键28来说，所述数字功能键28远离所述置物篮30的一侧设有led显示屏34，所述led显示屏34远离所述数字功能键28的一侧设有电源开关35，通过电源开关35给机体1提供断供电处理。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过设置一个夹料盘2，将注塑管放置在夹料盘2上，电机一6带动送料滚筒4转动，注塑管随送料滚筒4移动，导料条10与限位条11固定注塑管的位置，启动控制器27，控制器27控制电机二24定时转动，齿轮17通过链条二26随电机二24转动，齿条一16、齿条二18与齿轮17相互配合，齿轮17顺时针转动时，齿条一16向上移动，活动杆15带动刀架13向上移动，随后齿条二18向上移动，齿条一16向下移动，刀架13随齿条一16向下移动，刀架13内部刀片14完成切割，切割后的注塑管随倾倒口29进入置物篮30，当需求不紧张的时候，可以单根切割，当需求紧张的时候，调整活动栓12，多根注塑管同时切割，该设备不仅考虑到人工切割的效率低，减少了人力资源的浪费，同时调节活动栓12后可多管切割，节省了时间。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。