本发明涉及加工技术领域，尤其涉及一种连续模具及连续冲切方法。
背景技术：
柔性线路板(简称为fpc)的主材和辅材，都需要用模具冲切加工。下面以辅材覆盖膜为例进行说明，覆盖膜盖在柔性线路板的表面，其作用是保护线路，同时本身开有很多不同形状的窗口，窗口需要避让开与外界连接的导电部分。这些窗口在批量生产过程中，是采用模具冲切的方式进行加工的。冲切的方式按照进料形式的不同主要分为两种：片式进料冲切和卷式进料冲切，片式进料需要把卷料裁切为片料，再把多张片料打包为一叠钻定位孔，之后才能进行片式进料冲切；卷式进料冲切则可以直接进行冲切加工，其效率高，调试方便。片式进料为单元模冲切，卷式进料为整模形式冲切，整模的成本远远高于单元模，因此，目前占主流的仍是片式进料冲切方式。如果卷式进料冲切可以采用单元模，并且能够满足精度要求，成本与片式进料相当，再加上本身的优势，则有机会取代片式进料冲切，成为主流；为此，有以下不同的尝试：
现有的采用单元模和连续模的卷式进料冲切的方案，主要有以下三种：
第一种是单元模冲切，单元之间的距离通过拉料精度来保证，但因为材料本身的均匀性问题，可以适用于精度要求在+/-0.1mm以下的情况，对于精度要求高的产品则不能适用。
第二种也是单元模冲切，一次性拉整张产品长度，并略放松，冲床和模具整体通过丝杆驱动，沿滑轨移动，单元之间的间距通过模具移位保证，可以消除产品均匀性导致的偏差，可以适用于精度要求在+/-0.05mm以下的情况；缺点是冲床整体移动，导致占地位置大、成本高，同时效率低于前一种。
第三种是连续模的卷式进料冲切，申请号为cn201621224130.4的中国专利中提到的一种连续模具，通过前一个工位冲定位孔，下一个工位利用这些定位孔定位，实现连续精确冲切；优点是精度高于以上两种，效率、成本和第一种持平，其缺点是只能实现单元间等间距冲切，而板间相邻单元的距离不同于板内单元之间的距离，无法适用。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种连续模具及连续冲切方法，其冲切精度高，成本低。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种连续模具，包括第一工位和第二工位，所述第一工位上分别设有用于冲切待冲切板上的第一定位孔的第一冲切组件以及用于冲切待冲切板上的第二定位孔的第二冲切组件，所述第二工位上设有与所述第一定位孔或第二定位孔相配合的定位销。
本发明采用的另一技术方案为：
一种连续冲切方法，包括：将待冲切板在第一工位上进行冲切，使待冲切板上分别形成第一定位孔和第二定位孔；将待冲切板从第一工位移动至第二工位，使定位销与第一定位孔或第二定位孔相配合将待冲切板进行固定，然后对待冲切板进行冲切。
本发明的有益效果在于：本发明的连续模具通过在第一工位上分别设置第一冲切组件和第二冲切组件，可以分别冲切得到第一定位孔和第二定位孔，第二工位上设有与所述第一定位孔或第二定位孔相配合的定位销。其结构简单，成本远低于整板模具，冲切单元之间的间距可以通过模具进行保证，不依赖于拉料精度，也不受材料均匀性的影响；待冲切板之间的距离以及待冲切单元之间的距离可独立设定；本发明的连续冲切方法可以克服现有的卷式进料冲切的缺点，不仅适用于单元间等间距冲切，还适用于板间相邻单元的距离不同于板内单元之间的距离，使得卷式进料冲切可以广泛应用，降低加工成本，节约资源。
附图说明
图1为本发明实施例一的连续冲切模具中的下模的结构示意图；
图2为本发明实施例二的产品的结构示意图；
图3为本发明实施例二的产品的另一结构示意图；
图4为本发明实施例二的连续冲切过程的示意图。
标号说明：
1、第一工位；2、第二工位；3、待冲切板；4、待冲切单元；5、第一定位孔；6、第二定位孔。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：通过在第一工位上分别设置第一冲切组件和第二冲切组件，可以分别冲切得到第一定位孔和第二定位孔，第二工位上设有与所述第一定位孔或第二定位孔相配合的定位销。冲切单元之间的间距可以通过模具进行保证，不依赖于拉料精度，也不受材料均匀性的影响。
请参照图1，一种连续模具，包括第一工位1和第二工位2，所述第一工位1上分别设有用于冲切待冲切板3上的第一定位孔5的第一冲切组件以及用于冲切待冲切板3上的第二定位孔6的第二冲切组件，所述第二工位2上设有与所述第一定位孔5或第二定位孔6相配合的定位销。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本发明的连续模具通过在第一工位上分别设置第一冲切组件和第二冲切组件，可以分别冲切得到第一定位孔和第二定位孔，第二工位上设有与所述第一定位孔或第二定位孔相配合的定位销。其结构简单，成本远低于整板模具，冲切单元之间的间距可以通过模具进行保证，不依赖于拉料精度，也不受材料均匀性的影响；待冲切板之间的距离以及待冲切单元之间的距离可独立设定；本发明的连续模具可以克服现有的卷式进料冲切的缺点，使得卷式进料冲切可以广泛应用，节约社会资源。当然，在第二工位上还设有冲切待冲切单元上的窗口的冲切组件。
进一步的，所述待冲切板3上设有两个或两个以上的待冲切单元4，所述第一冲切组件和定位销之间的距离与同一待冲切板3上相邻两个待冲切单元4所对应的待冲切窗口之间的距离相等，所述第二冲切组件位于第一冲切组件远离定位销的一侧，所述第二冲切组件和定位销之间的距离与相邻两个待冲切板3上相互靠近的两个待冲切单元4所对应的待冲切窗口之间的距离相等。
由上述描述可知，可以设置不同的拉料距离将待冲切单元进行固定，其中一个拉料距离对应板内相邻两个待冲切单元之间的距离，另一个拉料距离对应板间相邻单元之间的距离。
进一步的，包括上模和下模，所述定位销固定设置于所述上模上，所述定位销远离上模的一端为圆锥形。
进一步的，所述第一定位孔5的数目为至少两个，所述第二定位孔6的数目为至少两个，所述定位销的数目为至少两个。
由上述描述可知，第一定位孔、第二定位孔和定位销的数目可以根据需要进行设置，但至少需要两个定位销才能将待冲切单元进行固定。
进一步的，还包括脱料板，所述脱料板与上模的底部连接，所述脱料板上设有与所述定位销相配合的通孔。
进一步的，所述定位销的圆锥形底面靠近所述脱料板的下表面设置。
由上述描述可知，定位销远离上模的一端的圆锥形底面靠近脱料板的下表面设置，既可以在冲切时对待冲切单元进行固定保证冲切精度，又可以保证在上模提起时，通过脱料板自动脱料，不会把产品带起，这样相对于定位销在下模的好处是，就不需要每次上模提起后，还需要冲切单元提起才能拉料，而是直接将上模提起就可以进行拉料，保证冲切效率不受定位销的影响。
本发明涉及的另一技术方案为：
一种基于所述的连续模具的连续冲切方法，包括：将待冲切板3在第一工位1上进行冲切，使待冲切板3上分别形成第一定位孔5和第二定位孔6；将待冲切板3从第一工位1移动至第二工位2，使定位销与第一定位孔5或第二定位孔6相配合将待冲切板3进行固定，然后对待冲切板3进行冲切。
由上述描述可知，本发明的连续冲切方法可以克服现有的卷式进料冲切的缺点，不仅适用于单元间等间距冲切，还适用于板间相邻单元的距离不同于板内单元之间的距离，使得卷式进料冲切可以广泛应用，降低加工成本，节约资源。
进一步的，所述待冲切板3上设有两个或两个以上的待冲切单元4，
当第一工位1上的待冲切单元4与第二工位2上的待冲切单元4设置于同一待冲切板3上时，将第一工位1上的待冲切单元4移动至第二工位2，使定位销与第一定位孔5相配合将待冲切单元4进行固定；
当第一工位1上的待冲切单元4与第二工位2上的待冲切单元4未设置在同一待冲切板3上时，将第一工位1上的待冲切单元4移动至第二工位2，使定位销与第二定位孔6相配合将待冲切单元4进行固定。
请参照图1，本发明的实施例一为：
一种连续冲切模具，包括第一工位1和第二工位2，所述第一工位1上分别设有用于冲切待冲切板3上的第一定位孔5的第一冲切组件以及用于冲切待冲切板3上的第二定位孔6的第二冲切组件，所述第二工位2上设有与所述第一定位孔5或第二定位孔6相配合的定位销，所述第二工位上还设有用于冲切窗口的冲切组件。所述连续冲切模具包括上模和下模，所述定位销固定设置于所述上模上。本实施例中，所述待冲切板3上设有至少两个的待冲切单元4，所述第一冲切组件和定位销之间的距离与同一待冲切板3上相邻两个待冲切单元4所对应的待冲切窗口之间的距离相等，所述第二冲切组件位于第一冲切组件远离定位销的一侧，所述第二冲切组件和定位销之间的距离与相邻两个待冲切板3上相互靠近的两个待冲切单元4所对应的待冲切窗口之间的距离相等。所述第一定位孔5的数目为至少两个，所述第二定位孔6的数目为至少两个，所述定位销的数目为至少两个，第一定位孔5、第二定位孔6和定位销的数目可以根据需要进行设置。所述连续模具还包括脱料板(图中未示)，所述脱料板与上模的底部连接，所述脱料板上设有与所述定位销相配合的通孔，所述定位销远离上模的一端为圆锥形，圆锥形底面靠近所述脱料板的下表面设置。
本实施例的连续冲切模具在冲切产品时主要包括如下步骤：
将待冲切板3在第一工位1上进行冲切，使待冲切板3上分别形成第一定位孔5和第二定位孔6；将待冲切板3从第一工位1移动至第二工位2，使定位销与第一定位孔5或第二定位孔6相配合将待冲切板3进行固定，然后对待冲切板3进行冲切。具体的，所述待冲切板3上设有至少两个的待冲切单元4，当第一工位1上的待冲切单元4与第二工位2上的待冲切单元4设置于同一待冲切板3上时，将第一工位1上的待冲切单元4移动至第二工位2，使定位销与第一定位孔5相配合将待冲切单元4进行固定；当第一工位1上的待冲切单元4与第二工位2上的待冲切单元4未设置在同一待冲切板3上时，将第一工位1上的待冲切单元4移动至第二工位2，使定位销与第二定位孔6相配合将待冲切单元4进行固定。
请参照图2至图4，本发明的实施例二为实施例一的一具体应用场景。
假设要成型如图2所示的产品，同一个冲切板上相邻两个冲切单元对应的冲切窗口之间的距离为118mm，冲切板的板边为4mm，那么，相邻两个冲切板上相互靠近的两个冲切单元对应的冲切窗口之间的距离为126mm。
如图3所示，首先在空白区域设计布置第一定位孔5和第二定位孔6。
如图4所示，在第一工位上冲出12个定位孔，包括六个第一定位孔5和六个第二定位孔6，第一定位孔5和第二定位孔6均有两组。第一定位孔5和第二定位孔6之间的距离为8mm，这样可以在最终裁切时，保证每张板的板边都是4mm。本实施例中，对应连续模具时，第一冲切组件与定位销之间的距离为118mm，第二冲切组件与定位销之间的距离为126mm。在第一工位冲切出定位孔后，将待冲切单元4移动至第二工位进行固定，然后冲切出相应的图形。在实际冲切过程中，当第一工位上的待冲切单元4与第二工位上的待冲切单元设置在同一个待冲切板上时，从第一工位到第二工位的拉料距离为118mm，此时第一定位孔5与定位销相互配合将待冲切单元4进行固定；当第一工位上的待冲切单元4与第二工位上的待冲切单元4设置在不同的待冲切板上时，第一工位到第二工位的拉料距离为126mm，，此时第二定位孔6与定位销相互配合将待冲切单元4进行固定。
综上所述，本发明提供的一种连续模具及连续冲切方法，可以克服现有的卷式进料冲切的缺点，不仅适用于单元间等间距冲切，还适用于板间相邻单元的距离不同于板内单元之间的距离，使得卷式进料冲切可以广泛应用，降低加工成本，节约资源。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。