本发明为可用于一种门锁、车锁等的钥匙还原叶片机械锁。
背景技术：
现有技术中的叶片机械锁，一种钥匙还原式叶片机械锁，至少包括锁芯、外锁芯、销栓、叶片、弹簧，其叶片设有|_|形凹槽，与销栓对应；销栓以|_|形端部与叶片|_|形凹槽配合,销栓还设有连接锁孔的凸块，与钥匙洞孔活动配合，可使销栓还原锁定；同时，还要增宽锁芯的叶片格栅；其锁问题在于：用弹簧来使销栓还原锁定，这样叶片就必须用格栅将弹簧隔开，而致本已不多的叶片数量（12片）更少（8片）；再者，运程（1.5mm）显然也较短，使得秘钥的选择范围较窄，可靠性和安全性并不十分理想。
技术实现要素：
一种钥匙还原叶片机械锁，至少包括锁芯、外锁芯、销栓、叶片，其特征在于：在锁芯中不设弹簧连接叶片，在锁芯中可连续设置叶片，销栓凸块和钥匙还原机构活动配合使销栓还原锁定，叶片在钥匙牙花的作用下，自动完成开锁或打乱叶片。
叶片为圆台截面形，中空为凵形锁孔，也可为矩形锁孔，以左右两边来同时对应钥匙主体为扁状蛇形两侧的牙花，叶片整体呈左右对称形，在对称点左右范围内的上方端面设|_|形凹槽。凵形、矩形锁孔中间也可设拨凸或凹槽来分别对应凹状或凸状的钥匙牙花。
钥匙还原机构由钥匙机构和拉杆组成，钥匙机构为在钥匙主体的中位线上设有与销栓凸块对应的孔和孔的前后延伸的下端面凹槽至后段的孔，前段还设有上端面的凹槽；拉杆为扁状条形，嵌入钥匙的下端面凹槽或孔，拉杆上可设有对应销栓凸块的斜面，拉杆可与销栓凸块活动配合使销栓还原锁定，拉杆的前段还设有搭爪和后段的伸出钥匙把手位置的孔的端面的拉杆搭块分叉紧凑地，分别与钥匙前段上端面凹槽和后段孔的上端面贴合，来锁定拉杆，且拉杆具有可推拉的操作空间。
在钥匙主体上设置部分凹槽而不全是孔、拉杆主体嵌入凹槽部分凸出之外，都是为了尽可能保证钥匙和拉杆的主体整体的应力强度，也能达到减小锁芯锁孔面积的目的。
所要解决的技术性问题是：提供一种基本上排除技术性开启锁的可能性，结构更简单、性能完美，更加安全可靠的叶片机械锁。
附图说明
图1为本发明钥匙还原叶片机械锁|_|形锁孔叶片开启状态正视图
图2为图1的左剖视图
图3为有钥匙还原机构的钥匙的正视图
图4为图4的剖视图
图5为|_|形锁孔叶片的正视图
图6为矩形锁孔叶片的正视图
图7为设拨凸的叶片正视图
图8为凹状蛇形钥匙正视图
图9为设凹槽的叶片视图
图10为凸状蛇形钥匙正视图。
具体实施方案
以下结合附图实施例，对本发明做进一步详细描述，但锁的右段及上方外锁芯内的等设置，都可以现有技术的方式，将不再描述。
如图所示，一种钥匙还原叶片机械锁装置，至少包括外锁芯1、锁芯2、叶片３、销栓4，在锁芯2中不设弹簧连接叶片3，在锁芯2中可连续设置叶片3，销栓凸块4a和钥匙还原机构活动配合可使销栓4还原锁定。
如图1、图2所示，销栓4为两侧连体凸块4a,且带有右侧斜面；叶片3，为圆台截面形、|_|形锁孔3a，上端面对称点左右设|_|形凹槽3b与销栓4|_|形端部对应，叶片３左右可保有很大的运行空间，在锁芯2设置孔内可连续设置有29片叶片3，销栓凸块4a和钥匙还原机构活动配合可使销栓4还原锁定。
见图3图4，与上述叶片3相对应的钥匙5，主体为一扁状蛇形，钥匙5以两侧的端面为牙花，并与叶片锁孔3a左右两侧同时对应，钥匙5的前端收敛，钥匙5的前段部与锁芯2内两腔室的颈部，和钥匙5主体根部连接锁芯2锁孔一起校准定位，而使所有叶片3b准确对应销栓4，使其与外锁芯1分离，并带锁芯2转动。
钥匙还原机构由钥匙机构和拉杆6组成，钥匙机构为钥匙5主体的中位线上设有与销栓凸块4a对应的孔5a和孔5a前后延伸的下端面凹槽5d至后段的孔5b，前段还设有上端面的凹槽5c；拉杆6为扁状条形，嵌入钥匙的下端面凹槽5d或孔5b、5a，拉杆6上设有对应销栓凸块4a的斜面6a，拉杆6的前端还设有搭爪6c和后端的伸出钥匙5把手位置的孔5b的拉杆搭块6b分叉紧凑地，分别与钥匙6前段上端面凹槽5c和后段孔5b上端面贴合，来锁定拉杆6，且拉杆6具有可推拉的操作空间。
当推钥匙5插于锁孔时，可同时轻推拉杆6b，凸出于钥匙6下端面的拉杆6会从锁孔凹槽2a与钥匙5并进，推进到底时，叶片锁孔3a的两侧在钥匙6蛇形体两侧端面的牙花的作用下，|_|形凹槽3b全部与销栓4端部同时正对，销栓4在重力的作用下下落，销栓4a也同时下落至5a或拉杆6a底部，销栓4与外锁芯1分离，旋转钥匙5，锁被开启，再转钥匙5至开始时位置，即用持钥匙5的手的拇指回拨拉杆6b，销栓4a在拉杆斜面6a作用下上升于叶片3端面，即可回拨钥匙6，由于右侧拉杆6a与钥匙6上端面同一平面的部分延时支撑下，销栓平面的部分延时支撑下，销栓4不会下落，叶片3即速打乱，销栓4还原锁定。
图5为|_|形锁孔3a正视图。图6为矩形锁孔3a的正视图，矩形锁孔3a的叶片3锁,除了将其叶片锁孔3a増高外，钥匙还原机构可完全相同。
图7为|_|形或矩形锁孔3a中间设拨凸3c形，对应的是图8为凹状蛇形牙花的钥匙，其钥匙上设置钥匙还原机构，对应（锁芯锁孔口部的）销栓凸块4a的拉杆6上的（可为）斜面6a的上端面的高度应是钥匙主体端面，另一销栓凸块4a为与钥匙凹状槽底端面同一高度。
图9为其中间设凹槽3c’形，对应的是图10为凸状蛇形牙花的钥匙，其钥匙上设置钥匙还原机构，对应（锁芯锁孔口部）销栓凸块4a的拉杆6上（可为）的斜面6a的上端面的高度应是牙花的高度，另一销栓凸块4a可为与钥匙牙花或钥匙主体端面同一高度。
销栓凸块4a的下端面始终与拉杆6（可为）的斜面的上端面的高度一致。
与现有钥匙还原式叶片机械锁相比，本发明的有益效果在于:
由于叶片采用左右运行的方式，预先无法知晓任一叶片的运行方向，也不可能用任何技术方式探到，叶片的一切都是不确定的。
采用钥匙的牙花直接完全地控制叶片左右运行、和销栓对应开启和锁定后打乱叶片，因而无需弹簧，锁芯锁孔也无必需格栅，这样既可大幅减少并不必须的零件、简化了结构，但即可大幅度地增加设置叶片，仅此就使真实可信的秘钥爆炸性地提高。
从每一片可能的运程来看，以锁孔为凵形的叶片的设置为例:以锁芯直径为13mm，若叶片左右长10mm，其锁孔左右长4.2mm,叶片左右两部分各宽3mm，锁芯锁孔左右长6-7mm、宽1.5mm，钥匙主体的宽约4mm,其运程达2-3mm!。
由于没有弹簧，即具有更大的可靠性、更强的恶劣环境的适应性。
锁芯锁孔的面积可以做到很小，技术性开启的可操作性也大幅降低。
綜上所述，本发明以超大叶片数、超长的运程、和不可探测性，且结构简单，其性能有质的聚变性地飞跃，安全性达到了极致，可以说真正实现了基本上消除技术性开启的可能性。