本发明涉及一种锁具，尤其是一种定位调节装置。
背景技术：
锁具能否起到优秀的锁闭作用，除了锁具的做工质量是一个关键因素之外，对于锁具的安装，其安装质量也是一个关键因素，传统的锁具安装时，例如门锁，通常会先对锁胆与固定板的安装位置进行初步定位，然后再分别安装锁胆固定板，这时候通常会出现的问题是安装过程中位置不够精准，锁胆与固定板中的一个安装位置不准确而导致两者无法正常配合，需要重新拆卸安装，而通常锁胆与固定板的安装对于其安装体是有一定破坏性，安装后难以回复原状、使其准确对位，因此，对于锁具安装技术不纯熟的情况下，锁具安装后难以正常工作，实现良好的锁闭作用，严重影响锁具性能。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：传统的锁具安装过程中容错率较低，一旦安装位置不准确时则严重导致锁具难以发挥其正常性能，使用体验较差。
本发明解决其技术问题的解决方案是：一种定位调节装置，包括有固定板，所述固定板两端设置有安装螺孔，所述固定板一侧设置有定位板，所述固定板中部开设有贯穿于所述定位板的直槽，所述固定板远离所述定位板的一侧设置有调节槽，所述调节槽内设置有活动板，所述调节槽底面两端沿所述直槽对称设置有不少于一对的圆形螺孔，所述活动板表面对应所述圆形螺孔的位置开设有腰形孔，所述定位板远离所述固定板的一侧对应所述圆形螺孔的位置开设有中空螺柱，所述中空螺柱通过所述圆形螺孔与所述腰形孔相互连通，所述活动板表面开设有与所述直槽相互连通的定位槽。
本发明提供一种定位调节装置，包括有固定板，固定板两端设置有安装螺孔，固定板一侧设置有定位板，固定板中部开设有贯穿于定位板的直槽，通常将固定板通过定位板初步定位于安装面上，并向安装螺孔内打入螺丝，将固定板固定于安装面上，锁胆内的锁体活动时伸入直槽内，从而完成锁闭，而本发明在固定板远离定位板的一侧设置有调节槽，调节槽内设置有活动板，活动板可在调节内平移，活动板靠近定位板的一侧面设置有凹槽，通过向活动板表面的腰形孔内打入螺丝，穿过调节槽底面的圆形螺孔，进入到定位板远离固定板一侧的中空螺柱内，从而将活动板紧固在调节槽内，安装时，活动板在调节槽内可根据腰形孔的形状进行移动调节，因此，本发明可使得在安装锁具时，先将此固定板根据位置要求安装在安装表面上，如安装位置发生偏差，可调节腰形孔与圆形螺孔的配合从而调节固定板内的活动板的位置，使活动板移动至准确的安装位置上，固定板内的锁体可精确地与定位槽相互配合连接，固定板与活动板作为一对公母配件，配合使用，可结合实际情况需要，现场精准调节固定的位置，可更好地发挥锁具的锁闭作用。
作为上述技术方案的进一步改进，所述调节槽底面两端沿所述直槽对称设置有不少于一对的第一卡齿组，所述活动板靠近所述定位板的一侧面设置有凹槽，所述凹槽内设置有与所述第一卡齿组相互配合连接的第二卡齿组。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一卡齿组包括有若干条均匀排列的卡齿，所述卡齿的长度延伸方向与所述腰形孔的长轴延伸方向相互垂直。
作为上述技术方案的进一步改进，两两相邻的所述卡齿之间距离不大于1mm。
作为上述技术方案的进一步改进，所述活动板远离所述定位板的一侧面与所述固定板远离所述定位板的一侧面齐平。
作为上述技术方案的进一步改进，所述活动板靠近所述定位板的一侧面设置有磁铁，所述磁铁伸入所述直槽内。
采用上述进一步方案的有益效果是：整体结构更加严紧，可方便安装时调节位置，锁具锁闭效果更好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本发明的固定板与活动板配合结构示意图。
图2是本发明的固定板正视图。
图3是本发明的固定板后视图。
图4是本发明的活动板立体图。
图中：1-固定板、2-安装螺孔、3-定位板、4-直槽、5-第一卡齿组、6-调节槽、7-活动板、8-凹槽、9-第二卡齿组、10-圆形螺孔、11-腰形孔、12-中空螺柱、13-定位槽、14-磁铁。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1～图4，一种定位调节装置，包括有固定板1，所述固定板1两端设置有安装螺孔2，所述固定板1一侧设置有定位板3，所述固定板1中部开设有贯穿于所述定位板3的直槽4，所述固定板1远离所述定位板3的一侧设置有调节槽6，所述调节槽6内设置有活动板7，所述调节槽6底面两端沿所述直槽4对称设置有不少于一对的圆形螺孔10，所述活动板7表面对应所述圆形螺孔10的位置开设有腰形孔11，所述定位板3远离所述固定板1的一侧对应所述圆形螺孔10的位置开设有中空螺柱12，所述中空螺柱12通过所述圆形螺孔10与所述腰形孔11相互连通，所述活动板7表面开设有与所述直槽4相互连通的定位槽13。
由上述可知，本发明提供一种定位调节装置，包括有固定板1，固定板1两端设置有安装螺孔2，固定板1一侧设置有定位板3，固定板1中部开设有贯穿于定位板3的直槽4，通常将固定板1通过定位板3初步定位于安装面上，并向安装螺孔2内打入螺丝，将固定板1固定于安装面上，锁胆内的锁体活动时伸入直槽4内，从而完成锁闭，而本发明在固定板1远离定位板3的一侧设置有调节槽6，调节槽6内设置有活动板7，活动板7可在调节内平移，通过向活动板7表面的腰形孔11内打入螺丝，穿过调节槽6底面的圆形螺孔10，进入到定位板3远离固定板1一侧的中空螺柱12内，从而将活动板7紧固在调节槽6内，安装时，活动板在调节槽6内可根据腰形孔11的形状进行移动调节，因此，本发明可使得在安装锁具时，先将此固定板1根据位置要求安装在安装表面上，如安装位置发生偏差，可调节腰形孔11与圆形螺孔10的配合从而调节固定板1内的活动板7的位置，使活动板7移动至准确的安装位置上，固定板1内的锁体可精确地与定位槽13相互配合连接，固定板1与活动板7作为一对公母配件，配合使用，可结合实际情况需要，现场精准调节固定的位置，可更好地发挥锁具的锁闭作用。
进一步作为优选的实施方式，如图1所示，所述调节槽6底面两端沿所述直槽4对称设置有不少于一对的第一卡齿组5，所述活动板7靠近所述定位板3的一侧面设置有凹槽8，所述凹槽8内设置有与所述第一卡齿组5相互配合连接的第二卡齿组9，调节槽6底面两端沿直槽4对称设置有不少于一对的第一卡齿组5，活动板7靠近定位板3的一侧面设置有凹槽8，通过凹槽8内的第二卡齿组9与第一卡齿组5相互配合，可调节活动板7在调节槽6内的位置，使用第一卡齿组5与第二卡齿组8的配合可使得调节时可精准移动位置，并且活动板7与调节槽6的安装配合更加紧密。
进一步作为优选的实施方式，如图2所示，所述第一卡齿组5包括有若干条均匀排列的卡齿，所述卡齿的长度延伸方向与所述腰形孔11的长轴延伸方向相互垂直，腰形孔11可使得活动板7在调节槽6内活动时，螺丝都能通过腰形孔11进入到圆形螺孔10后与中空螺柱12连接，结构上更加严紧。
进一步作为优选的实施方式，两两相邻的所述卡齿之间距离不大于1mm，优选的，第一卡齿组5与第二卡齿组9内各含有六条卡齿，两两相邻的卡齿之间距离可为0.6mm，在锁体安装时，安装位置的偏移通常都较小，因此，卡齿之间的距离越小，调节越精确。
进一步作为优选的实施方式，所述活动板7远离所述定位板3的一侧面与所述固定板1远离所述定位板3的一侧面齐平，由于传统的固定板1并没有活动板7，此处添加的活动板7表面与固定板1表面齐平，可避免活动板7对整体造成的影响，不影响固定板1的正常使用。
进一步作为优选的实施方式，如图4所示，所述活动板7靠近所述定位板3的一侧面设置有磁铁14，所述磁铁14伸入所述直槽4内，磁铁14可方便对固定板1初步定位时的固定，也可方便在锁具锁闭后，对锁胆的吸引。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。