一种环保型PVC管材切割设备的制作方法

本发明涉及环保材料技术领域，具体为一种环保型pvc管材切割设备。

背景技术

随着工业的不断发展，人们所耐以生存的环境被不断的污染，渐渐的，人们也认识到了环境污染给人类生活环境带来的巨大威胁，所以，人们的环保意识在不断的加强，各种环保型材料不断的出现在人们的视野中，其中环保型pvc管材就属于环保材料的一种，环保型pvc管材与镀锌钢管相比，因具有对人体无害、耐腐蚀和导热系数小等优点而备受人们青睐，而在环保型pvc管材的制作过程中，需要将制作完成的pvc管材进行切割，现有技术中，大多是利用切割机对pvc管材进行切割，但是传统的切割设备在使用时存在以下缺陷：在进行切割时，由于需要利用电机带动切割盘进行切割，会产生较大的震动和噪音，污染车间的环境；在切割时，会产生较多的废料，并堆积在切割台表面，难以清理，影响后期pvc管材的切割；在对pvc管材进行切割时，大多是利用人工手拿pvc管材进行切割，对工作人员的安全造成了威胁；切割之后的废料会通过废料收集孔进入废料收集箱内部，但是废料收集槽内部仍然会有废料难以清理；在切割时，由于切割盘的旋转，会导致废料飞溅，切割产生的废料无法完全落入废料收集槽内部，对车间的工作环境造成了严重的污染，所以，人们急需一种新型环保型pvc管材切割设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明提供一种环保型pvc管材切割设备，可以有效解决上述背景技术中提出的在进行切割时，由于需要利用电机带动切割盘进行切割，会产生较大的震动和噪音，污染车间的环境；在切割时，会产生较多的废料，并堆积在切割台表面，难以清理，影响后期pvc管材的切割；在对pvc管材进行切割时，大多是利用人工手拿pvc管材进行切割，对工作人员的安全造成了威胁；切割之后的废料会通过废料收集孔进入废料收集箱内部，但是废料收集槽内部仍然会有废料难以清理；在切割时，由于切割盘的旋转，会导致废料飞溅，切割产生的废料无法完全落入废料收集槽内部，对车间的工作环境造成了严重的污染的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型pvc管材切割设备，包括设备本体，所述设备本体底部设置有减震组件；

所述减震组件包括减震橡胶座、防滑纹、减震橡胶管、中心支撑杆、第一弹簧固定座、减震弹簧和第二弹簧固定座，所述减震橡胶座底部开凿有防滑纹，所述减震橡胶座内部嵌入安装有减震橡胶管，所述减震橡胶管内部中部安装有中心支撑杆，所述中心支撑杆外侧等距离安装有第一弹簧固定座，所述第一弹簧固定座外侧套接有减震弹簧，所述减震弹簧一端安装有第二弹簧固定座；

优选的，所述减震组件上方贴合有底板，所述底板上方安装有切割台，所述切割台中部设置有废料回收组件，所述废料回收组件包括废料收集槽、废料收集孔、第一滑槽、第二滑块、刮板、废料收集箱和把手，所述废料收集槽底部开设有废料收集孔，所述废料收集槽内部两侧中部均开设有第一滑槽，所述第一滑槽之间嵌入安装有第一滑块，所述第一滑块底端中部焊接有刮板，所述废料收集槽下方安装有废料收集箱，所述废料收集箱一端通过固定螺丝固定安装有把手；

优选的，所述切割台上方一端两侧均安装有限位板，所述限位板一侧安装有hb-dj806电动伸缩杆，所述hb-dj806电动伸缩杆一端安装有第二滑块，所述第二滑块上方和下方均开设有第二滑槽，所述第二滑块一端安装有螺纹杆，所述螺纹杆一端设置有夹持组件，所述夹持组件包括螺纹管、紧固环箍、夹持海绵垫和紧固耳，所述夹持组件一端设置有螺纹管，所述螺纹管一端焊接有紧固环箍，所述紧固环箍内侧贴合有夹持海绵垫，所述紧固环箍一端焊接有紧固耳；

优选的，所述hb-dj806电动伸缩杆上方通过支撑杆固定安装有顶板，所述顶板中部安装有支撑板，所述支撑板上方通过固定螺丝固定安装有y80m2-2驱动电机，所述支撑板中部下方安装有切割盘，所述顶板两端均安装有支撑架，所述废料收集槽一端设置有防飞溅组件，所述防飞溅组件包括遮挡板、遮挡布和卷辊，所述遮挡板顶端连接有遮挡布，所述遮挡布一端安装有卷辊，所述切割台一端底部两侧均安装有固定板，所述切割台一侧安装有控制开关，所述控制开关的输出端电性连接hb-dj806电动伸缩杆和y80m2-2驱动电机的输入端，所述控制开关的输入端与电源电性连接。

优选的，所述第一弹簧固定座与第二弹簧固定座之间的距离为10cm。

优选的，所述废料收集箱底部安装有移动轮。

优选的，所述螺纹杆的外直径等于螺纹管的内直径。

优选的，所述夹持海绵垫内部安装有紧固弹簧。

优选的，所述y80m2-2驱动电机一端和切割盘一端均安装有旋转盘，且y80m2-2驱动电机与切割盘之间通过传动皮带连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有废料回收槽、废料收集孔、废料收集箱和把手，通过废料回收槽，可以将切割时产生的废料进行收集，并通过废料收集孔进入废料收集箱内部，可以有效的防止切割废料在切割台表面堆积，可以保持切割台的洁净，同时，可以对切割时产生的废料进行回收再次利用，降低了pvc管材制造的成本，有效的避免了对资源的浪费。

2、设置有防滑纹、减震橡胶管、中心支撑杆和减震弹簧，在设备本体工作的过程中，通过防滑纹，可以有效的防止设备本体产生震动导致发生位移，可以使得设备本体放置的更加稳定，通过减震橡胶管和减震弹簧，可以有效的减小设备本体工作过程中产生的震动，通过减小震动，可以有效的减小工作过程中产生的噪音，可以有效的净化车间工作环境。

3、设置有第一滑槽、第一滑块和刮板，切割产生的废料会通过废料收集孔进入废料收集箱内部，但是废料收集槽内部还会残留部分废料，通过刮板，可以将废料收集槽内部的废料刮入废料收集箱内部，保证了切割废料的充分回收，有效的保证了废料收集槽内部的洁净程度。

4、设置有螺纹杆、螺纹管、紧固环箍、夹持海绵垫和紧固耳，通过螺纹杆和螺纹管，可以便于对紧固环箍进行拆卸和更换，可以根据所切割的pvc管材直径的大小来选择合适的紧固环箍，使得pvc管材在切割的过程中更加的稳定和牢固，通过夹持海绵垫，可以对切割时的pvc管材起到缓冲的作用，防止切割压力过大导致pvc管材断裂，有效的降低了切割时产生的次品率。

5、设置有遮挡板、遮挡布和卷辊，通过遮挡板和遮挡布，可以有效的防止切割时产生的废料飞溅，可以有效的保持设备本体周围的环境卫生，通过卷辊，便于将遮挡布卷起，有效的减小了设备本体不使用时遮挡布的占用空间。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明减震组件的结构示意图；

图3是本发明减震橡胶管的结构示意图；

图4是本发明废料回收组件的结构示意图；

图5是本发明刮板的结构示意图；

图6是本发明夹持组件的结构示意图；

图7是本发明防飞溅组件的结构示意图；

图8是本发明y80m2-2驱动电机的安装结构示意图；

图中标号：1、设备本体；2、减震组件；201、减震橡胶座；202、防滑纹；203、减震橡胶管；204、中心支撑杆；205、第一弹簧固定座；206、减震弹簧；207、第二弹簧固定座；3、底板；4、切割台；5、废料回收组件；501、废料收集槽；502、废料收集孔；503、第一滑槽；504、第一滑块；505、刮板；506、废料收集箱；507、把手；7、限位板；8、第二滑块；9、第二滑槽；10、螺纹杆；11、夹持组件；1101、螺纹管；1102、紧固环箍；1103、夹持海绵垫；1104、紧固耳；12、顶板；13、支撑板；14、y80m2-2驱动电机；15、切割盘；16、支撑架；17、防飞溅组件；1701、遮挡板；1702、遮挡布；1703、卷辊；18、固定板；19、控制开关。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-8所示，本发明提供一种技术方案，一种环保型pvc管材切割设备，包括设备本体1，设备本体1底部设置有减震组件2；

减震组件2包括减震橡胶座201、防滑纹202、减震橡胶管203、中心支撑杆204、第一弹簧固定座205、减震弹簧206和第二弹簧固定座207，减震橡胶座201底部开凿有防滑纹202，减震橡胶座201内部嵌入安装有减震橡胶管203，减震橡胶管203内部中部安装有中心支撑杆204，中心支撑杆204外侧等距离安装有第一弹簧固定座205，第一弹簧固定座205外侧套接有减震弹簧206，减震弹簧206一端安装有第二弹簧固定座207，为了可以通过减震弹簧206的弹力实现减震的效果，第一弹簧固定座205与第二弹簧固定座207之间的距离为10cm。

减震组件2上方贴合有底板3，底板3上方安装有切割台4，切割台4中部设置有废料回收组件5，废料回收组件5包括废料收集槽501、废料收集孔502、第一滑槽503、第二滑块504、刮板505、废料收集箱506和把手507，为了防止刮板505刮伤废料收集槽501，延长废料收集槽501的使用寿命，废料收集槽501底部涂抹有不锈钢涂层，废料收集槽501底部开设有废料收集孔502，废料收集槽501内部两侧中部均开设有第一滑槽503，第一滑槽503之间嵌入安装有第一滑块504，第一滑块504底端中部焊接有刮板505，废料收集槽501下方安装有废料收集箱506，为了便于通过把手507将废料收集箱506拉出，对废料收集箱506内部的切割废料进行处理，废料收集箱506底部安装有移动轮，废料收集箱506一端通过固定螺丝固定安装有把手507。

切割台4上方一端两侧均安装有限位板6，限位板6一侧安装有hb-dj806电动伸缩杆7，hb-dj806电动伸缩杆7一端安装有第二滑块8，第二滑块8上方和下方均开设有第二滑槽9，第二滑块8一端安装有螺纹杆10，螺纹杆10一端设置有夹持组件11，夹持组件11包括螺纹管1101、紧固环箍1102、夹持海绵垫1103和紧固耳1104，夹持组件11一端设置有螺纹管1101，为了可以通过螺纹对螺纹杆10和螺纹管1101之间进行连接，螺纹杆10的外直径等于螺纹管1101的内直径，螺纹管1101一端焊接有紧固环箍1102，紧固环箍1102内侧贴合有夹持海绵垫1103，为了可以有效的避免pvc管材在切割时出现断裂的现象，起到缓冲的作用，夹持海绵垫1103内部安装有紧固弹簧，紧固环箍1101一端焊接有紧固耳1104，为了可以通过固定螺丝对紧固耳1104进行固定，紧固耳1104内部开设有固定螺丝孔。

hb-dj806电动伸缩杆7上方通过支撑杆固定安装有顶板12，顶板12中部安装有支撑板13，支撑板13上方通过固定螺丝固定安装有y80m2-2驱动电机14，支撑板13中部下方安装有切割盘15，为了可以通过y80m2-2驱动电机14为切割盘15的转动提供动力，y80m2-2驱动电机14一端和切割盘15一端均安装有旋转盘，且y80m2-2驱动电机14与切割盘15之间通过传动皮带连接，顶板12两端均安装有支撑架16，废料收集槽501一端设置有防飞溅组件17，防飞溅组件17包括遮挡板1701、遮挡布1702和卷辊1703，遮挡板1701顶端连接有遮挡布1702，遮挡布1702一端安装有卷辊1703，为了便于将遮挡板1701收起，遮挡板1701与切割台4之间通过转轴转动连接，切割台4一端底部两侧均安装有固定板18，切割台4一侧安装有控制开关19，为了各部分元器件均可以正常使用，控制开关19的输出端电性连接hb-dj806电动伸缩杆7和y80m2-2驱动电机14的输入端，控制开关19的输入端与电源电性连接。

本发明的工作原理及使用流程：在使用环保型pvc管材切割设备的过程中，当需要对pvc管材进行切割时，打开紧固环箍1102，将pvc管材固定在紧固环箍1102内部，通过紧固耳1104对pvc管材进行固定，通过夹持海绵垫1103，可以有效的防止在切割时pvc管材与切割盘15之间的压力过大，导致pvc管材破损，可以有效的降低pvc管材切割的次品率，当所切割的pvc管材直径不一时，可以通过螺纹管1101和螺纹杆10对紧固环箍1102进行更换，提高了设备本体1的适用范围。

在设备本体1工作的过程中，通过防滑纹202，可以有效的防止设备本体1产生震动导致发生位移，可以使得设备本体1放置的更加稳定，通过减震橡胶管203和减震弹簧206，可以有效的减小设备本体1工作过程中产生的震动，通过减小震动，可以有效的减小工作过程中产生的噪音，可以有效的净化车间工作环境，当进行切割时，通过转轴将遮挡板1701撑起，通过支撑架16对遮挡布1702进行支撑，将遮挡布1702一端的卷辊1703固定在固定板18内部，通过遮挡布1702和遮挡板1701可以有效的防止切割时产生的废料从设备本体1两端飞溅，同时，可以将切割时产生的废料挡入废料收集槽501内部，废料收集槽501内部的废料可以通过废料收集孔502进入废料收集箱506内部，可以有效的实现对资源的回收再利用，降低了pvc管材制造的成本，同时，保护了环境卫生，当废料收集箱506内部的废料集满时，通过把手507将废料收集箱506拉出，对废料收集箱506内部的废料进行统一的处理。

当废料收集槽501上方仍然残留有废料时，通过第一滑槽503滑动第一滑块504，使得刮板505对废料收集槽501上表面的废料进行刮除，使得废料从废料收集孔502进入废料收集箱506内部，避免切割废料堵塞废料收集孔502，可以有效的保证切割台4表面的洁净程度。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。