一种家用给水排水用塑料管切割设备的制作方法

本发明是一种家用给水排水用塑料管切割设备，属于切割设备领域。

背景技术

切割设备指的是将被连续拉出的铸坯按定尺要求切断的连铸设备，切割机从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机，金属材料切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水刀切割机等，非金属材料切割机主要是刀具切割机，切割机从控制方式来区分，分为数控切割机和手动切割机，连铸机的切割设备有火焰切割机和剪切机两大类，目前技术公用的一种家用给水排水用塑料管切割设备的家用给水排水的塑料管的内部都是空心的，在进行切割的时候如果用手进行固定的话会导致切割出来的塑料管平整度很差，将空心的位置插入一根杆上再通过切割装置沿着外围进行切割的话也会导致塑料管发生抖动的现象，使得切割效果不理想。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种家用给水排水用塑料管切割设备，以解决目前技术公用的一种家用给水排水用塑料管切割设备的家用给水排水的塑料管的内部都是空心的，在进行切割的时候如果用手进行固定的话会导致切割出来的塑料管平整度很差，将空心的位置插入一根杆上再通过切割装置沿着外围进行切割的话也会导致塑料管发生抖动的现象，使得切割效果不理想的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种家用给水排水用塑料管切割设备，其结构包括自动夹紧机构、电压显示器、控制器、电流导线、支撑柱、踏板、支撑杆、操作平台、塑料管本体，所述控制器通过螺丝固定在操作平台上方的右侧，所述电压显示器镶嵌在控制器的表面，所述塑料管本体通过铆钉固定在自动夹紧机构的内部，所述操作平台焊接在支撑柱的上方，所述电流导线胶连接在控制器的内部，所述支撑柱设有两个并且分别通过螺丝固定在支撑杆的左右两侧，所述踏板通过螺杆固定在操作平台的下方，所述自动夹紧机构设有固定带动机构、收缩拉动机构、伸缩复位机构、受力夹紧机构、递进触发机构、固定平衡机构、机械连动机构、外壳体，所述机械连动机构通过螺丝固定在外壳体内部的左上方，所述递进触发机构通过螺杆固定在外壳体内部的左下方，所述固定平衡机构机械连接在递进触发机构的上方，所述固定带动机构传动连接在机械连动机构右侧的上方，所述收缩拉动机构机械连接在机械连动机构右侧的下方，所述伸缩复位机构通过螺杆固定在固定带动机构的下方，所述受力夹紧机构机械连接在收缩拉动机构的下方，所述外壳体通过螺丝固定在切割设备本体上方的左侧。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

根据一种可实施方式，所述固定带动机构由单面带动槽板、三角对折涡轮、连接杆、带动板、小型齿轮、环形齿轮槽板、滑板、带动齿轮组成，所述单面带动槽板机械连接在机械连动机构上方的右侧，所述三角对折涡轮安设在单面带动槽板的右侧并且互相平行，所述三角对折涡轮与单面带动槽板采用螺杆固定，所述带动板安设在三角对折涡轮的下方并且互相垂直，所述带动板与三角对折涡轮采用螺纹连接，所述连接杆通过螺丝固定在带动板的上方，所述环形齿轮槽板通过铆钉固定在带动板的下方，所述小型齿轮安设在环形齿轮槽板的内部并且互相平行，所述小型齿轮与环形齿轮槽板采用机械连接，所述滑板通过螺杆固定在环形齿轮槽板的下方，所述带动齿轮安设在小型齿轮的下方并且互相平行，所述带动齿轮与小型齿轮采用刚绳固定，所述带动齿轮通过皮带固定在伸缩复位机构的上方，所述小型齿轮安设在收缩拉动机构的右侧并且处于同一垂直面。

根据一种可实施方式，所述收缩拉动机构由拉动齿轮、收缩槽板、限位板、连接外框、左拉动杆、连接柱、右拉动杆组成，所述拉动齿轮机械连接在机械连动机构右侧的下方，所述收缩槽板安设在拉动齿轮的右侧并且互相垂直，所述收缩槽板与拉动齿轮采用传动连接，所述限位板安设在收缩槽板的下方并且互相垂直，所述限位板与收缩槽板采用钉连接，所述连接外框通过螺杆固定在限位板的下方，所述连接柱安设在收缩槽板的下方并且互相垂直，所述连接柱与收缩槽板采用焊接，所述左拉动杆通过铆钉固定在连接柱表面的中心，所述右拉动杆安设在连接柱表面的中心并且互相垂直，所述右拉动杆与连接柱采用钉连接，所述右拉动杆安设在受力夹紧机构的上方并且处于同一垂直面，所述右拉动杆安设在伸缩复位机构的左侧并且处于同一垂直面。

根据一种可实施方式，所述伸缩复位机构由缠绕圆盘、复位杆、伸缩杆、受力杆、弹簧连接板、复位板组成，所述缠绕圆盘通过刚绳固定在固定带动机构的下方，所述复位杆安设在缠绕圆盘表面的下方并且互相垂直，所述复位杆与缠绕圆盘采用铆钉固定，所述伸缩杆安设在复位杆的下方并且互相垂直，所述伸缩杆与复位杆采用螺丝固定，所述受力杆安设在伸缩杆的下方并且互相垂直，所述受力杆与伸缩杆采用钉连接，所述弹簧连接板安设在受力杆的下方并且互相平行，所述弹簧连接板与受力杆采用机械连接，所述复位板通过螺杆固定在弹簧连接板的左侧，所述复位板安设在递进触发机构的右侧并且互相对称。

根据一种可实施方式，所述受力夹紧机构由双面受力槽板、固定支架、左夹块、锁定杆、右夹块、滑轮板组成，所述固定支架通过螺杆固定在外壳体内部的下方，所述双面受力槽板安设在固定支架内部的上方并且互相垂直，所述双面受力槽板与固定支架采用钉连接，所述锁定杆安设在固定支架的下方并且互相垂直，所述锁定杆与固定支架采用焊接，所述滑轮板设有两个并且分别通过螺丝固定在固定支架下方的左右两侧，所述左夹块安设在固定支架下方的左侧并且互相垂直，所述左夹块与固定支架采用机械连接，所述右夹块安设在左夹块的右侧并且互相平行，所述右夹块与固定支架采用钉连接，所述固定支架安设在固定平衡机构的下方并且处于同一垂直面。

根据一种可实施方式，所述递进触发机构由触发杆、内齿轮、固定圆盘、推动杆、递进齿轮、启动电机开关、启动电机、稳定柱、常规涡轮组成，所述递进齿轮安设在外壳体内部的左下角并且互相垂直，所述递进齿轮与外壳体采用螺丝固定，所述推动杆安设在递进齿轮的左侧并且垂直，所述推动杆与递进齿轮采用钉连接，所述启动电机通过螺杆固定在外壳体内部的左下方，所述启动电机开关镶嵌在启动电机的左侧，所述常规涡轮通过螺杆固定在启动电机的上方，所述内齿轮安设在常规涡轮的下方并且互相垂直，所述内齿轮与常规涡轮采用机械连接，所述固定圆盘安设在内齿轮的左侧并且互相平行，所述固定圆盘与内齿轮采用刚绳固定，所述触发杆通过螺丝固定在固定圆盘的表面，所述常规涡轮安设在固定平衡机构的下方并且处于同一垂直面。

根据一种可实施方式，所述固定平衡机构由平衡杆、重力杆、连接槽、移动槽板、内外带动齿轮、冲击式涡轮、离心式涡轮组成，所述平衡杆机械连接在递进触发机构的上方，所述连接槽安设在平衡杆的右侧并且互相垂直，所述连接槽与平衡杆采用钉连接，所述重力杆安设在连接槽的下方并且互相垂直，所述重力杆与连接槽采用螺杆固定，所述移动槽板通过螺丝固定在重力杆的右侧，所述内外带动齿轮安设在移动槽板的右侧并且互相垂直，所述内外带动齿轮与移动槽板采用机械连接，所述冲击式涡轮传动连接在内外带动齿轮的左侧，所述离心式涡轮安设在冲击式涡轮的上方并且互相垂直，所述离心式涡轮与冲击式涡轮采用螺杆固定。

根据一种可实施方式，所述机械连动机构由外齿轮、减压杆、机械涡轮、连动涡轮、内环齿轮、对角涡轮、连动齿条杆、锥齿轮、机械杆、双面蜗杆组成，所述减压杆通过螺丝固定在外壳体内部的左上角，所述连动涡轮机械连接在固定平衡机构的左侧，所述机械涡轮安设在连动涡轮的上方并且互相垂直，所述机械涡轮与连动涡轮采用螺杆固定，所述内环齿轮安设在机械涡轮的右侧并且互相垂直，所述内环齿轮与机械涡轮采用机械连接，所述对角涡轮传动连接在内环齿轮的右侧，所述连动齿条杆安设在对角涡轮的上方并且互相垂直，所述连动齿条杆与对角涡轮采用螺纹连接，所述外齿轮机械连接在连动齿条杆的上方，所述机械杆通过螺丝固定在外齿轮的表面，所述锥齿轮安设在外齿轮的下方并且互相平行，所述锥齿轮与外齿轮采用螺杆固定，所述双面蜗杆通过铆钉固定在外壳体内部的上方。

有益效果

本发明一种家用给水排水用塑料管切割设备，添加一个自动夹紧机构，能够在塑料管插入管内的时候触发该机构，使得该机构自动的将塑料管的另一端进行夹紧的工作，让其在进行切割工作过程中十分稳定，不会发生抖动的现象，切割出来的塑料管平整度更高，让工作人员在进行工作的时候更加的省力和便捷，也提高了塑料管的切割效果。

本发明一种家用给水排水用塑料管切割设备的操作步骤如下所述：先将设备的控制器进行通电，通过电流导线将电流传输到设备内部，使得设备开始进行工作，将塑料管本体插入到自动夹紧机构的内部，在夹紧的时候，工作人员按动推动杆去带动递进齿轮使得触碰到启动电机开关，启动电机开关被按动之后启动电机就会开始工作带动上方的常规涡轮进行旋转，常规涡轮的旋转会带动左侧的内齿轮进行转动去带动固定圆盘，固定圆盘的旋转会使得连接在其表面的触发杆往上顶动去带动平衡杆往上移动，平衡杆往上移动的时候会使得连接槽往下移动带动重力杆往下移动，因为是平衡杆，当重力杆往下移动的时候右侧的移动槽板就会往上移动去带动内外带动齿轮进行旋转，内外带动齿轮的旋转会使得连接在去左侧表面的冲击式涡轮也开始旋转通过螺杆去带动上方的离心式涡轮，离心式涡轮在去带动左侧的连动涡轮，再由连动涡轮去通过螺杆带动上方的机械涡轮去带动内环齿轮进行旋转，内环齿轮的旋转会使得带动右侧的对角涡轮，对角涡轮的旋转会带动上方的连动齿条杆进行旋转，连动齿条杆的旋转再来带动上方的外齿轮去通过机械杆带动锥齿轮进行旋转，锥齿轮的旋转会带动右侧的双面蜗杆进行旋转，双面蜗杆的旋转再来带动拉动齿轮进行旋转，拉动齿轮的旋转会使得将右侧的收缩槽板往下进行带动使得左拉动杆与右拉动杆将内部的双面受力槽板往上提动，双面受力槽板往上进行移动的时候会使得滑轮板往上移动带动两侧的左夹块与右夹块往内部进行移动将锁定杆夹紧，完成操作步骤，双面蜗杆小转大时候带动单面带动槽板进行旋转去带动右侧的三角对折涡轮进行旋转去带动下方的带动板去带动环形齿轮槽板移动，环形齿轮槽板的移动会使得内部的小型齿轮开始旋转去带动带动齿轮，带动齿轮再来通过刚绳去带动缠绕圆盘通过螺杆将伸缩杆往下顶将复位板往左侧推动完成复位的步骤，通过设有的自动夹紧机构能够使得该机构自动的将塑料管的另一端进行夹紧的工作，让其在进行切割工作过程中十分稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种家用给水排水用塑料管切割设备的结构示意图。

图2为本发明一种自动夹紧机构的结构示意图。

图3为本发明一种自动夹紧机构详细的结构示意图。

图4为本发明一种自动夹紧机构工作状态的结构示意图。

附图标记说明：自动夹紧机构-1、电压显示器-2、控制器-3、电流导线-4、支撑柱-5、踏板-6、支撑杆-7、操作平台-8、塑料管本体-9，固定带动机构-11、收缩拉动机构-12、伸缩复位机构-13、受力夹紧机构-14、递进触发机构-15、固定平衡机构-16、机械连动机构-17、外壳体-18，单面带动槽板-111、三角对折涡轮-112、连接杆-113、带动板-114、小型齿轮-115、环形齿轮槽板-116、滑板-117、带动齿轮-118，拉动齿轮-121、收缩槽板-122、限位板-123、连接外框-124、左拉动杆-125、连接柱-126、右拉动杆-127，缠绕圆盘-131、复位杆-132、伸缩杆-133、受力杆-134、弹簧连接板-135、复位板-136，双面受力槽板-141、固定支架-142、左夹块-143、锁定杆-144、右夹块-145、滑轮板-146，触发杆-151、内齿轮-152、固定圆盘-153、推动杆-154、递进齿轮-155、启动电机开关-156、启动电机-157、稳定柱-158、常规涡轮-159，平衡杆-161、重力杆-162、连接槽-163、移动槽板-164、内外带动齿轮-165、冲击式涡轮-166、离心式涡轮-167，外齿轮-171、减压杆-172、机械涡轮-173、连动涡轮-174、内环齿轮-175、对角涡轮-176、连动齿条杆-177、锥齿轮-178、机械杆-179、双面蜗杆-1710。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图4，本发明提供一种家用给水排水用塑料管切割设备：其结构包括自动夹紧机构1、电压显示器2、控制器3、电流导线4、支撑柱5、踏板6、支撑杆7、操作平台8、塑料管本体9，所述控制器3通过螺丝固定在操作平台8上方的右侧，所述电压显示器2镶嵌在控制器3的表面，所述塑料管本体9通过铆钉固定在自动夹紧机构1的内部，所述操作平台8焊接在支撑柱5的上方，所述电流导线4胶连接在控制器3的内部，所述支撑柱5设有两个并且分别通过螺丝固定在支撑杆7的左右两侧，所述踏板6通过螺杆固定在操作平台8的下方，所述自动夹紧机构1设有固定带动机构11、收缩拉动机构12、伸缩复位机构13、受力夹紧机构14、递进触发机构15、固定平衡机构16、机械连动机构17、外壳体18，所述机械连动机构17通过螺丝固定在外壳体18内部的左上方，所述递进触发机构15通过螺杆固定在外壳体18内部的左下方，所述固定平衡机构16机械连接在递进触发机构15的上方，所述固定带动机构11传动连接在机械连动机构17右侧的上方，所述收缩拉动机构12机械连接在机械连动机构17右侧的下方，所述伸缩复位机构13通过螺杆固定在固定带动机构11的下方，所述受力夹紧机构14机械连接在收缩拉动机构12的下方，所述外壳体18通过螺丝固定在切割设备本体3上方的左侧，所述固定带动机构11由单面带动槽板111、三角对折涡轮112、连接杆113、带动板114、小型齿轮115、环形齿轮槽板116、滑板117、带动齿轮118组成，所述单面带动槽板111机械连接在机械连动机构17上方的右侧，所述三角对折涡轮112安设在单面带动槽板111的右侧并且互相平行，所述三角对折涡轮112与单面带动槽板111采用螺杆固定，所述带动板114安设在三角对折涡轮112的下方并且互相垂直，所述带动板114与三角对折涡轮112采用螺纹连接，所述连接杆113通过螺丝固定在带动板114的上方，所述环形齿轮槽板116通过铆钉固定在带动板114的下方，所述小型齿轮115安设在环形齿轮槽板116的内部并且互相平行，所述小型齿轮115与环形齿轮槽板116采用机械连接，所述滑板117通过螺杆固定在环形齿轮槽板116的下方，所述带动齿轮118安设在小型齿轮115的下方并且互相平行，所述带动齿轮118与小型齿轮115采用刚绳固定，所述带动齿轮118通过皮带固定在伸缩复位机构13的上方，所述小型齿轮115安设在收缩拉动机构12的右侧并且处于同一垂直面，所述收缩拉动机构12由拉动齿轮121、收缩槽板122、限位板123、连接外框124、左拉动杆125、连接柱126、右拉动杆127组成，所述拉动齿轮121机械连接在机械连动机构17右侧的下方，所述收缩槽板122安设在拉动齿轮121的右侧并且互相垂直，所述收缩槽板122与拉动齿轮121采用传动连接，所述限位板123安设在收缩槽板122的下方并且互相垂直，所述限位板123与收缩槽板122采用钉连接，所述连接外框124通过螺杆固定在限位板123的下方，所述连接柱126安设在收缩槽板122的下方并且互相垂直，所述连接柱126与收缩槽板122采用焊接，所述左拉动杆125通过铆钉固定在连接柱126表面的中心，所述右拉动杆127安设在连接柱126表面的中心并且互相垂直，所述右拉动杆127与连接柱126采用钉连接，所述右拉动杆127安设在受力夹紧机构14的上方并且处于同一垂直面，所述右拉动杆127安设在伸缩复位机构13的左侧并且处于同一垂直面，所述伸缩复位机构13由缠绕圆盘131、复位杆132、伸缩杆133、受力杆134、弹簧连接板135、复位板136组成，所述缠绕圆盘131通过刚绳固定在固定带动机构11的下方，所述复位杆132安设在缠绕圆盘131表面的下方并且互相垂直，所述复位杆132与缠绕圆盘131采用铆钉固定，所述伸缩杆133安设在复位杆132的下方并且互相垂直，所述伸缩杆133与复位杆132采用螺丝固定，所述受力杆134安设在伸缩杆133的下方并且互相垂直，所述受力杆134与伸缩杆133采用钉连接，所述弹簧连接板135安设在受力杆134的下方并且互相平行，所述弹簧连接板135与受力杆134采用机械连接，所述复位板136通过螺杆固定在弹簧连接板135的左侧，所述复位板136安设在递进触发机构15的右侧并且互相对称，所述受力夹紧机构14由双面受力槽板141、固定支架142、左夹块143、锁定杆144、右夹块145、滑轮板146组成，所述固定支架142通过螺杆固定在外壳体18内部的下方，所述双面受力槽板141安设在固定支架142内部的上方并且互相垂直，所述双面受力槽板141与固定支架142采用钉连接，所述锁定杆144安设在固定支架142的下方并且互相垂直，所述锁定杆144与固定支架142采用焊接，所述滑轮板146设有两个并且分别通过螺丝固定在固定支架142下方的左右两侧，所述左夹块143安设在固定支架142下方的左侧并且互相垂直，所述左夹块143与固定支架142采用机械连接，所述右夹块145安设在左夹块143的右侧并且互相平行，所述右夹块145与固定支架142采用钉连接，所述固定支架142安设在固定平衡机构16的下方并且处于同一垂直面，所述递进触发机构15由触发杆151、内齿轮152、固定圆盘153、推动杆154、递进齿轮155、启动电机开关156、启动电机157、稳定柱158、常规涡轮159组成，所述递进齿轮155安设在外壳体18内部的左下角并且互相垂直，所述递进齿轮155与外壳体18采用螺丝固定，所述推动杆154安设在递进齿轮155的左侧并且垂直，所述推动杆154与递进齿轮155采用钉连接，所述启动电机157通过螺杆固定在外壳体18内部的左下方，所述启动电机开关156镶嵌在启动电机157的左侧，所述常规涡轮159通过螺杆固定在启动电机157的上方，所述内齿轮152安设在常规涡轮159的下方并且互相垂直，所述内齿轮152与常规涡轮159采用机械连接，所述固定圆盘153安设在内齿轮152的左侧并且互相平行，所述固定圆盘153与内齿轮152采用刚绳固定，所述触发杆151通过螺丝固定在固定圆盘153的表面，所述常规涡轮159安设在固定平衡机构16的下方并且处于同一垂直面，所述固定平衡机构16由平衡杆161、重力杆162、连接槽163、移动槽板164、内外带动齿轮165、冲击式涡轮166、离心式涡轮167组成，所述平衡杆161机械连接在递进触发机构15的上方，所述连接槽163安设在平衡杆161的右侧并且互相垂直，所述连接槽163与平衡杆161采用钉连接，所述重力杆162安设在连接槽163的下方并且互相垂直，所述重力杆162与连接槽163采用螺杆固定，所述移动槽板164通过螺丝固定在重力杆162的右侧，所述内外带动齿轮165安设在移动槽板164的右侧并且互相垂直，所述内外带动齿轮165与移动槽板164采用机械连接，所述冲击式涡轮166传动连接在内外带动齿轮165的左侧，所述离心式涡轮167安设在冲击式涡轮166的上方并且互相垂直，所述离心式涡轮167与冲击式涡轮166采用螺杆固定，所述机械连动机构17由外齿轮171、减压杆172、机械涡轮173、连动涡轮174、内环齿轮175、对角涡轮176、连动齿条杆177、锥齿轮178、机械杆179、双面蜗杆1710组成，所述减压杆172通过螺丝固定在外壳体18内部的左上角，所述连动涡轮174机械连接在固定平衡机构16的左侧，所述机械涡轮173安设在连动涡轮174的上方并且互相垂直，所述机械涡轮173与连动涡轮174采用螺杆固定，所述内环齿轮175安设在机械涡轮173的右侧并且互相垂直，所述内环齿轮175与机械涡轮173采用机械连接，所述对角涡轮176传动连接在内环齿轮175的右侧，所述连动齿条杆177安设在对角涡轮176的上方并且互相垂直，所述连动齿条杆177与对角涡轮176采用螺纹连接，所述外齿轮171机械连接在连动齿条杆177的上方，所述机械杆179通过螺丝固定在外齿轮171的表面，所述锥齿轮178安设在外齿轮171的下方并且互相平行，所述锥齿轮178与外齿轮171采用螺杆固定，所述双面蜗杆1710通过铆钉固定在外壳体18内部的上方。

一种家用给水排水用塑料管切割设备的操作步骤如下所述：先将设备的控制器3进行通电，通过电流导线4将电流传输到设备内部，使得设备开始进行工作，将塑料管本体9插入到自动夹紧机构1的内部，在夹紧的时候，工作人员按动推动杆154去带动递进齿轮155使得触碰到启动电机开关156，启动电机开关156被按动之后启动电机157就会开始工作带动上方的常规涡轮159进行旋转，常规涡轮159的旋转会带动左侧的内齿轮152进行转动去带动固定圆盘153，固定圆盘153的旋转会使得连接在其表面的触发杆151往上顶动去带动平衡杆161往上移动，平衡杆161往上移动的时候会使得连接槽163往下移动带动重力杆162往下移动，因为是平衡杆，当重力杆162往下移动的时候右侧的移动槽板164就会往上移动去带动内外带动齿轮165进行旋转，内外带动齿轮165的旋转会使得连接在去左侧表面的冲击式涡轮166也开始旋转通过螺杆去带动上方的离心式涡轮167，离心式涡轮167在去带动左侧的连动涡轮174，再由连动涡轮174去通过螺杆带动上方的机械涡轮173去带动内环齿轮175进行旋转，内环齿轮175的旋转会使得带动右侧的对角涡轮176，对角涡轮176的旋转会带动上方的连动齿条杆177进行旋转，连动齿条杆177的旋转再来带动上方的外齿轮171去通过机械杆179带动锥齿轮178进行旋转，锥齿轮178的旋转会带动右侧的双面蜗杆1710进行旋转，双面蜗杆1710的旋转再来带动拉动齿轮121进行旋转，拉动齿轮121的旋转会使得将右侧的收缩槽板122往下进行带动使得左拉动杆125与右拉动杆127将内部的双面受力槽板141往上提动，双面受力槽板141往上进行移动的时候会使得滑轮板146往上移动带动两侧的左夹块143与右夹块145往内部进行移动将锁定杆144夹紧，完成操作步骤，双面蜗杆1710小转大时候带动单面带动槽板111进行旋转去带动右侧的三角对折涡轮112进行旋转去带动下方的带动板114去带动环形齿轮槽板116移动，环形齿轮槽板116的移动会使得内部的小型齿轮115开始旋转去带动带动齿轮118，带动齿轮118再来通过刚绳去带动缠绕圆盘131通过螺杆将伸缩杆133往下顶将复位板136往左侧推动完成复位的步骤，通过设有的自动夹紧机构1能够使得该机构自动的将塑料管的另一端进行夹紧的工作，让其在进行切割工作过程中十分稳定。

本发明通过上述部件的互相组合，能够在塑料管插入管内的时候触发该机构，使得该机构自动的将塑料管的另一端进行夹紧的工作，让其在进行切割工作过程中十分稳定，不会发生抖动的现象，切割出来的塑料管平整度更高，让工作人员在进行工作的时候更加的省力和便捷，也提高了塑料管的切割效果，以此来解决目前技术公用的一种家用给水排水用塑料管切割设备的家用给水排水的塑料管的内部都是空心的，在进行切割的时候如果用手进行固定的话会导致切割出来的塑料管平整度很差，将空心的位置插入一根杆上再通过切割装置沿着外围进行切割的话也会导致塑料管发生抖动的现象，使得切割效果不理想的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。