一种自动化工业塑料软管固定等长切割装置的制作方法

本发明涉及自动切管技术领域，具体为一种自动化工业塑料软管固定等长切割装置。

背景技术

塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受，主要有upvc排水管，upvc给水管，铝塑复合管，聚乙烯(pe)给水管材这几种。在对塑料软管进行生产的过程中需要对其进行切割整装，现有自动化切割装置，生产成本高，智能主机价格昂贵，且软管切割时固定不稳定，切割时容易产生偏差。为此，我们提出一种自动化工业塑料软管固定等长切割装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动化工业塑料软管固定等长切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化工业塑料软管固定等长切割装置，包括支撑架体，所述支撑架体上端面固定安装有传送带，所述支撑架体上端面通过固定件固定安装有固定架体，所述固定架体上端面前后两侧均固定安装有标尺板，所述固定架体上端面开有第三滑槽，所述第三滑槽下端面连通有第二滑槽，所述第二滑槽下端面固定连通有第一滑槽，所述第三滑槽内腔活动安装有推块，所述推块下端固定安装有第二滑块，所述第二滑块下端固定安装有第一滑块，所述第一滑块下端固定安装有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆下端固定安装有切管块，所述切管块内腔右侧开有安装腔体，所述安装腔体内腔顶部固定安装有回力弹簧，所述回力弹簧下端固定安装有压杆，所述压杆下端面固定安装有压块，所述压块下端面中部固定安装有止动块，所述压块下端面开有防滑槽，所述切管块下端面左侧固定安装有切刀，所述固定架体内腔右侧下端固定安装有安装壳体，所述安装壳体内腔顶部固定安装有感应开关。

优选的，所述感应开关电性串联于自动伸缩杆和传送带。

优选的，所述压块呈拱形，所述压块下端面前后两端分别位于传送带的前后两侧。

优选的，所述第一滑块位于第一滑槽的内腔，所述第一滑块左端面的形状和大小与第一滑槽内腔左端面的形状和大小均相同。

优选的，所述推块位于标尺板内侧。

优选的，所述第二滑块位于第三滑槽的内腔，且第二滑块左端面的形状和大小与第三滑槽内腔左端面的形状和大小相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自动化工业塑料软管固定等长切割装置，通过设有支撑架体、传送带、固定架体、固定件、安装壳体和感应开关结构，可以自动对传送带上端的水管进行切割，提高工作效率，结构简单，生产成本低廉；通过设有第一滑槽、第二滑槽、标尺板、第一滑块、第二滑块和推块结构，可以手动对水管的切割长度进行调整，结构稳定，自动伸缩杆伸缩时不会产生晃动；通过设有切管块、安装腔体、切刀、回力弹簧、压杆、拱形压块、防滑槽、止动块结构，可以在切割前对水管进行稳定的固定，提高水管的切割精准度，运行更稳定。

附图说明

图1为本发明剖视图；

图2为本发明压块侧视剖视图。

图中：1支撑架体、11传送带、2固定架体、21固定件、3安装壳体、31感应开关、4第一滑槽、41第二滑槽、42第三滑槽、43标尺板、44第一滑块、45第二滑块、46推块、5自动伸缩杆、6切管块、61安装腔体、62切刀、63回力弹簧、64压杆、65压块、651防滑槽、652止动块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种自动化工业塑料软管固定等长切割装置，包括支撑架体1,所述支撑架体1为不锈钢支撑架体1，支撑架体1支撑所有装置，通过支撑架体1对装置进行操作。所述支撑架体1上端面固定安装有传送带11，通过传送带11带动柔性水管向前移动，然后对水管进行切割。所述支撑架体1上端面通过固定件21固定安装有固定架体2，通过螺栓将固定件21固定在支撑架体1的山上端面，然后通过固定件21将固定架体2固定在支撑架体1的上端面前后两侧。固定架体2的下端四角均固定焊接有固定件21，所述固定架体2上端面前后两侧均固定安装有标尺板43，标尺板43的上端面刻有标尺，第二滑槽41以感应开关31左端向上的垂直线为基准点向左标出。所述固定架体2上端面开有第三滑槽42，第三滑槽42卡住推块46，使得推块46固定更牢固。推块46上端面的左端刻有对准线，与标尺板43上端面刻有的标尺线进行比对，调整切管块6的位置，控制水管的切割长度。所述第三滑槽42下端面连通有第二滑槽41，第二滑槽41在夹住第二滑块45，使得第二滑块45在第二滑槽41的内腔滑动。所述第二滑槽41下端面固定连通有第一滑槽4，第一滑槽4的上端面大于第二滑槽41的下端面，第三滑槽42的下端面大于第二滑槽41的上端面，可以卡住推块46，防止推块46掉落。所述第三滑槽42内腔活动安装有推块46，所述推块46位于标尺板43内侧，推动推块46调整第二滑块45和自动伸缩杆5的位置，从而调整切刀62的位置，选择水管的截选的长度。所述推块46下端固定安装有第二滑块45，所述第二滑块45位于第三滑槽42的内腔，且第二滑块45左端面的形状和大小与第三滑槽42内腔左端面的形状和大小相同。第二滑块45在第三滑槽42的内腔进行滑动，使得自动伸缩杆5固定更稳定，自动伸缩杆5上下伸缩不会影响自动伸缩杆5的位置，导致推块46左右晃动。所述第二滑块45下端固定安装有第一滑块44，所述第一滑块44位于第一滑槽4的内腔，所述第一滑块44左端面的形状和大小与第一滑槽4内腔左端面的形状和大小均相同。第一滑块44在第一滑槽4的内腔进行左右滑动，自动伸缩杆5上下伸缩时，第一滑块44的位置不会发生改变，推块46不会产生左右晃动。所述第一滑块44下端固定安装有自动伸缩杆5，所述自动伸缩杆5为中山市大象电器有限公司tga-850自动伸缩杆5。自动伸缩杆5带动切管块6上下移动，使得切管块6对传送带11上端面的水管进行切割。使得切刀62将水管切割呈预设长度。所述自动伸缩杆5下端固定安装有切管块6，切管块6通过焊接固定在自动伸缩杆5的下端面。所述切管块6内腔右侧开有安装腔体61，安装腔体61内腔上端面的形状和大小与压杆64上端面的形状和大小相同。所述安装腔体61内腔顶部固定安装有回力弹簧63，回力弹簧63可以将压杆64弹回原位，同时可以对压杆64做出向下的力，使得压杆64下端壁的压块65可以将水管固定在原位。所述回力弹簧63下端固定安装有压杆64，压杆64的长度大于安装腔体61的长度，压杆64将压块65压在水管的上端，压杆64通过回力弹簧63焊接在安装腔体61的内腔顶部。所述压杆64下端面固定安装有压块65，所述压块65呈拱形，所述压块65下端面前后两端分别位于传送带11的前后两侧。压块65将水管固定在原位。所述压块65下端面中部固定安装有止动块652，止动块652卡住水管的上端面，将水管的位置固定不动，当传送带11移动时水管不动。然后切刀62对水管进行切割。所述压块65下端面开有防滑槽651，防滑槽651内腔壁与水管的外侧壁相切，使得水管不会产生滑动。所述切管块6下端面左侧固定安装有切刀62，切刀62对水管进行切割。所述固定架体2内腔右侧下端固定安装有安装壳体3，安装壳体3呈半环形，水管从安装壳体3的内腔传送走，通过安装壳体3焊接固定感应开关31。所述安装壳体3内腔顶部固定安装有感应开关31。感应开关31为索安soan微波感应开关。所述感应开关31电性串联于自动伸缩杆5和传送带11。通过感应开关31感应到水管到达位置，然后通过感应开关31控制传送带11停止运动，自动伸缩杆5伸缩，使得切刀62对水管进行切割。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。