一种用于切割塑料管材的切割装置的制作方法

本发明涉及塑料管材切割技术领域，具体为一种用于切割塑料管材的切割装置。

背景技术

申请公布号为cn107877561a的专利文献公开一种带限位结构的切割管材设备，第一电机的主轴与旋进手柄连接，旋进手柄与伸缩杆连接，伸缩杆与驱动轴连接，驱动轴与刀具体连接，刀具体为圆形或椭圆形结构，驱动轴穿过刀具体结构，驱动轴的末端连接有切割刀具，切割刀具通过紧固件固定在驱动轴上，刀具体上设有圆弧定位件，圆弧定位件为优圆弧结构，聚乙烯管材穿过圆弧定位件的空腔内，圆弧定位件与切割刀具呈相对设置，第二电机的主轴分别与第二连接杆、第三连接杆连接，第一半圆环、第二半圆环围合成一个圆形空腔结构。

上述发明通过第二电机驱动第一半圆环、第二半圆环围合成的圆环结构，对聚乙烯管材进行定位，避免切割刀具在切割过程中产生晃动，导致切割的表面存在不均匀的情况。

但是，上述切割管材设备，存在着切割效率低下的技术问题，以及不能够高效切割塑料管材、不能够有效提高待切割管材转动效率、不能够有效提高塑料管材切割效率与不能够有效传输塑料管材碎屑的技术问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于切割塑料管材的切割装置，具备高效切割塑料管材、有效提高待切割管材转动效率、有效提高塑料管材切割效率与有效传输塑料管材碎屑等优点，解决了现有的塑料管材切割装置，切割效率低下的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述高效切割塑料管材、有效提高待切割管材转动效率、有效提高塑料管材切割效率与有效传输塑料管材碎屑的目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于切割塑料管材的切割装置，包括切割基座，所述切割基座顶侧表面的左端安装有第一支座，第一支座的底侧表面与切割基座顶侧表面的左端固定连接，第一支座的顶侧表面中心安装有其活塞杆的自由端面与切割机构底侧表面左端的右侧方固定连接的液压气缸；

切割机构前侧面中心的左侧方和后侧面中心的左侧方分别安装有相互对称的第一支撑轴和第二支撑轴，第一支撑轴的后端面与切割机构前侧面中心的左侧方固定连接，第一支撑轴的前端面贯穿第一机架内部并延伸至其正前方，第一支撑轴的外侧壁中心与位于第一机架外侧壁顶端的正下方的开孔的内侧壁转动连接，第一支撑轴外侧壁的前端与第一螺母内侧壁的内螺纹通过螺纹相互连接；

第二支撑轴的前端面与切割机构后侧面中心的左侧方固定连接，第二支撑轴的后端面贯穿第二机架内部并延伸至其正后方，第二支撑轴的外侧壁中心与位于第二机架外侧壁顶端的正下方的开孔的内侧壁转动连接，第二支撑轴外侧壁的后端与第二螺母内侧壁的内螺纹通过螺纹相互连接；

第一机架和第二机架的底端面分别与安装在切割基座顶侧表面中心的左侧方的第二支座的顶侧表面中心的正前方和正后方固定连接，第二支座的底侧表面与切割基座顶侧表面中心的左侧方固定连接；

切割机构的右端安装有其输出轴的轴端面上带有切割锯的第一电机，第一电机左侧的圆弧形凸面与切割机构右端的圆弧形凹面固定连接，呈圆柱体形状设置的切割锯的后侧面中心与第一电机的输出轴的轴端面固定连接，切割锯的外侧壁中心均布有呈紧密排列设置且剖面呈三角形形状设置的锯齿，锯齿钝化端的圆弧形凹面与切割锯外侧壁中心的圆弧形凸面固定连接；

切割锯的正下方安装有位于切割基座顶侧表面右端的左侧方的第三支座，第三支座的底侧表面与切割基座顶侧表面右端的左侧方固定连接；

第三支座顶侧表面前端的正后方安装有呈矩形体形状设置且顶端面上开设有圆弧形凹面的第一固定座，第一固定座的底端面和顶端的圆弧形凹面分别与第三支座顶侧表面前端的正后方和输出轴上带有转动筒的第二电机底侧的圆弧形凸面固定连接，第二电机的输出轴的旋转方向与第一电机的输出轴的旋转方向为逆向，剖面呈圆环形形状设置的转动筒的前后两端均具有开口，转动筒圆环形剖面的内圆直径与待切割管材圆环形剖面的外圆直径相同，转动筒内侧壁的前端安装有其前侧面中心与第二电机输出轴的轴端面固定连接的连接板，连接板两端的圆环形凸面分别与转动筒前端两侧的圆环形凹面固定连接，连接板两侧表面中心所在的直线与转动筒的中心轴呈相互重设置；

第三支座顶侧表面后端的正前方安装有呈矩形体形状设置且顶端面上开设有圆弧形凹面的第二固定座，第二固定座的底端面与第三支座顶侧表面后端的正前方固定连接；

第三支座顶侧表面中心开设有两侧均具有开口的凹槽，该凹槽内安装有位于切割锯正下方的集屑槽，集屑槽腔体外的底面中心、前侧面中心和后侧面中心分别与第三支座顶侧表面中心凹槽腔体内的底面、前侧面和后侧面固定连接，集屑槽右侧壁的底端中心开设有出屑孔，该出屑孔的出口端与其中心轴与水平面呈150度夹角设置的传屑筒的进口端固定连接，传屑筒的出口端安装在位于切割基座右侧方的收屑槽的腔体内。

优选的，所述第一电机的输出轴贯穿切割锯前后两侧面中心的开孔并延伸至其正前方，且第一电机的输出轴外侧壁上的外螺纹依次与切割锯前后两侧面中心开孔的内侧壁上的内螺纹和第三螺母的内螺纹通过螺纹相互连接。

优选的，所述转动筒侧壁的前端面上安装有位于连接板一侧的第一紧固夹，第一紧固夹由一体成型且依次连接的第一紧固部、连接部和第二紧固部组成，剖面呈扇形形状设置的连接部外侧的圆弧形凸面与剖面呈扇形形状设置的第一紧固部内侧的圆弧形凹面的前端相互连接成一体，连接部内侧的圆弧形凹面与剖面呈扇形形状设置的第二紧固部外侧的圆弧形凸面的前端相互连接成一体；

第一紧固夹内侧的第一紧固部的圆弧形凹面与转动筒外侧壁上前端的圆弧形凸面相互摩擦连接，第一紧固夹内侧的连接部的扇形面依次与转动筒前端一侧的扇形面和待切割管材前端一侧的扇形面相互摩擦连接，第一紧固夹内侧的第二紧固部的圆弧形凸面与待切割管材内侧壁上前端的圆弧形凹面相互摩擦连接。

优选的，所述转动筒侧壁的前端面上安装有位于连接板一侧的第二紧固夹，第二紧固夹由一体成型且依次连接的第一紧固部、连接部、第二紧固部和第三紧固部组成，剖面呈扇形形状设置的连接部的外侧的圆弧形凸面与剖面呈扇形形状设置的第一紧固部内侧的圆弧形凹面的前端相互连接成一体，连接部后端的扇形面中心与剖面呈扇形形状设置的第二紧固部前端的扇形面相互连接成一体，连接部内侧的圆弧形凹面与剖面呈扇形形状设置的第三紧固部外侧的圆弧形凸面的前端相互连接成一体；

第二紧固夹内侧的第一紧固部的圆弧形凹面与转动筒外侧壁上前端的圆弧形凸面相互摩擦连接，第二紧固夹内侧的第二紧固部的圆弧形凸面与转动筒内侧壁上前端的圆弧形凹面相互摩擦连接，第二紧固夹内侧的第二紧固部的圆弧形凹面与待切割管材外侧壁上前端的圆弧形凸面相互摩擦连接，第二紧固夹内侧的第三紧固部的圆弧形凸面与待切割管材内侧壁上前端的圆弧形凹面相互摩擦连接，第二紧固夹内侧的连接部的外侧扇形面与转动筒前端一侧的扇形面相互摩擦连接，第二紧固夹内侧的连接部的内侧扇形面与待切割管材前端一侧的扇形面相互摩擦连接。

优选的，所述第二固定座顶端的圆弧形凹面上安装有剖面呈扇形形状设置的防滑层，防滑层外侧的圆弧形凸面与第二固定座顶端的圆弧形凹面固定连接，防滑层内侧的圆弧形凹面与待切割管材外侧壁后端的圆弧形凸面相互摩擦接触。

优选的，所述集屑槽腔体内的底端面上安装有剖面呈三角形形状设置的第一导屑板，第一导屑板的底端面、前侧壁、后侧壁和左侧壁分别与集屑槽腔体内的底端面、前侧壁、后侧壁和左侧壁中心的正下方固定连接，第一导屑板顶端面所在的平面与水平面呈150度夹角设置，第一导屑板顶端面的左侧所在的水平面高度大于其顶端面的右侧所在的水平面高度。

优选的，所述传屑筒腔体内的底侧壁上安装有剖面呈扇形形状设置的第二导屑板，第二导屑板外侧的圆弧形凸面与传屑筒腔体内的底侧的圆弧形凹面固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于切割塑料管材的切割装置，具备以下有益效果：

1、该切割装置，通过在切割基座顶侧表面的左端安装有其活塞杆的自由端面与切割机构底侧表面左端的右侧方固定连接的液压气缸，切割机构的右端安装有其输出轴的轴端面上带有切割锯的第一电机，切割锯的外侧壁中心均布有呈紧密排列设置且剖面呈三角形形状设置的锯齿，切割锯的正下方安装有呈矩形体形状设置且顶端面上开设有圆弧形凹面的第一固定座，第一固定座顶端的圆弧形凹面与输出轴上带有转动筒的第二电机底侧的圆弧形凸面固定连接，第一固定座的正后方安装有呈矩形体形状设置且顶端面上开设有圆弧形凹面的第二固定座，液压气缸的活塞杆通过推动切割机构的左端向正上方移动，使切割机构右端的第一电机以第一支撑轴和第二支撑轴为轴心向正下方移动直至切割锯的锯齿与待切割塑料管材的顶侧壁相互接触，第一电机的输出轴带动切割锯进行高速旋转，第二电机的输出轴带动转动筒和待切割管材作与切割锯旋转方向相反的缓慢圆周运动，使切割锯的锯齿能够对不断旋转着的待切割管材的待切割圆周部进行高效切割，实现高效切割塑料管材的技术效果，解决了现有的塑料管材切割装置，切割效率低下的技术问题。

2、该切割装置，通过在转动筒侧壁的前端面上安装有位于连接板一侧的第一紧固夹，第一紧固夹由一体成型且依次连接的第一紧固部、连接部和第二紧固部组成，剖面呈扇形形状设置的连接部外侧的圆弧形凸面与剖面呈扇形形状设置的第一紧固部内侧的圆弧形凹面的前端相互连接成一体，连接部内侧的圆弧形凹面与剖面呈扇形形状设置的第二紧固部外侧的圆弧形凸面的前端相互连接成一体，第一紧固夹内侧的第一紧固部的圆弧形凹面与转动筒外侧壁上前端的圆弧形凸面相互摩擦连接，第一紧固夹内侧的连接部的扇形面依次与转动筒前端一侧的扇形面和待切割管材前端一侧的扇形面相互摩擦连接，第一紧固夹内侧的第二紧固部的圆弧形凸面与待切割管材内侧壁上前端的圆弧形凹面相互摩擦连接，第一紧固夹有效地提高转动筒和待切割管材之间的摩擦力，防止转动筒与待切割管材之间由于摩擦力小，容易发生相对转动，导致待切割管材无法在转动筒的带动下进行有效转动的问题，实现了有效提高待切割管材转动效率的技术效果。

3、该切割装置，通过在转动筒侧壁的前端面上安装有位于连接板一侧的第二紧固夹，第二紧固夹由一体成型且依次连接的第一紧固部、连接部、第二紧固部和第三紧固部组成，剖面呈扇形形状设置的连接部的外侧的圆弧形凸面与剖面呈扇形形状设置的第一紧固部内侧的圆弧形凹面的前端相互连接成一体，连接部后端的扇形面中心与剖面呈扇形形状设置的第二紧固部前端的扇形面相互连接成一体，连接部内侧的圆弧形凹面与剖面呈扇形形状设置的第三紧固部外侧的圆弧形凸面的前端相互连接成一体，第二紧固夹内侧的第一紧固部的圆弧形凹面与转动筒外侧壁上前端的圆弧形凸面相互摩擦连接，第二紧固夹内侧的第二紧固部的圆弧形凸面与转动筒内侧壁上前端的圆弧形凹面相互摩擦连接，第二紧固夹内侧的第二紧固部的圆弧形凹面与待切割管材外侧壁上前端的圆弧形凸面相互摩擦连接，第二紧固夹内侧的第三紧固部的圆弧形凸面与待切割管材内侧壁上前端的圆弧形凹面相互摩擦连接，第二紧固夹内侧的连接部的外侧扇形面与转动筒前端一侧的扇形面相互摩擦连接，第二紧固夹内侧的连接部的内侧扇形面与待切割管材前端一侧的扇形面相互摩擦连接，第二紧固夹更加有效地提高转动筒和待切割管材之间的摩擦力，防止转动筒与待切割管材之间由于摩擦力小，容易发生相对转动，导致待切割管材无法在转动筒的带动下进行有效转动的问题，实现了有效提高待切割管材转动效率的技术效果。

4、该切割装置，通过在第二固定座顶端的圆弧形凹面上安装有剖面呈扇形形状设置的防滑层，防滑层外侧的圆弧形凸面与第二固定座顶端的圆弧形凹面固定连接，防滑层内侧的圆弧形凹面与待切割管材外侧壁后端的圆弧形凸面相互摩擦接触，防滑层能够有效地减缓待切割管材的转动速率，防止待切割管材在转动筒的带动下转动速率较快，切割锯的锯齿与待切割管材的待切割圆周部的接触时间太短，导致切割效果差，切割效率低的问题，实现了有效提高塑料管材切割效率的技术效果。

5、该切割装置，通过在集屑槽腔体内的底端面上安装有剖面呈三角形形状设置的第一导屑板，第一导屑板的底端面、前侧壁、后侧壁和左侧壁分别与集屑槽腔体内的底端面、前侧壁、后侧壁和左侧壁中心的正下方固定连接，第一导屑板顶端面所在的平面与水平面呈150度夹角设置，第一导屑板顶端面的左侧所在的水平面高度大于其顶端面的右侧所在的水平面高度，传屑筒腔体内的底侧壁上安装有剖面呈扇形形状设置的第二导屑板，第二导屑板外侧的圆弧形凸面与传屑筒腔体内的底侧的圆弧形凹面固定连接，第一导屑板和第二导屑板能够使碎屑自动地进行有效传输，防止碎屑无法自动有效传输，导致碎屑堆积在集屑槽内的问题，实现了有效传输塑料管材碎屑的技术效果。

附图说明

图1为本发明一种用于切割塑料管材的切割装置的主视图；

图2为本发明的切割机构的俯视图；

图3为本发明的切割锯的结构示意图；

图4为本发明的第三支座的结构示意图；

图5为本发明的第一紧固夹的结构示意图；

图6为本发明的第二紧固夹的结构示意图；

图7为本发明的第二固定座的断面图；

图8为本发明的集屑槽的断面图；

图9为本发明的传屑筒的断面图。

图中标示：1-切割基座，101-第一支座，102-第二支座，103-第三支座；

2-液压气缸；

3-切割机构，301-第一支撑轴，302-第二支撑轴；

4-第一机架，5-第二机架，6-第一螺母，7-第二螺母；

8-第一电机，801-输出轴；

9-切割锯，901-锯齿；

10-第三螺母；

11-第一固定座，12-第二电机；

13-转动筒，1301-连接板，1302-第一紧固夹，1303-第二紧固夹；

14-第二固定座，1401-防滑层；

15-集屑槽，1501-第一导屑板；

16-传屑筒，1601-第二导屑板；

17-收屑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种用于切割塑料管材的切割装置，参见图1，包括切割基座1，所述切割基座1顶侧表面的左端安装有第一支座101，第一支座101的底侧表面与切割基座1顶侧表面的左端固定连接，第一支座101的顶侧表面中心安装有其活塞杆的自由端面与切割机构3底侧表面左端的右侧方固定连接的液压气缸2；

如图2所示，切割机构3前侧面中心的左侧方和后侧面中心的左侧方分别安装有相互对称的第一支撑轴301和第二支撑轴302，第一支撑轴301的后端面与切割机构3前侧面中心的左侧方固定连接，第一支撑轴301的前端面贯穿第一机架4内部并延伸至其正前方，第一支撑轴301的外侧壁中心与位于第一机架4外侧壁顶端的正下方的开孔的内侧壁转动连接，第一支撑轴301外侧壁的前端与第一螺母6内侧壁的内螺纹通过螺纹相互连接；

第二支撑轴302的前端面与切割机构3后侧面中心的左侧方固定连接，第二支撑轴302的后端面贯穿第二机架5内部并延伸至其正后方，第二支撑轴302的外侧壁中心与位于第二机架5外侧壁顶端的正下方的开孔的内侧壁转动连接，第二支撑轴302外侧壁的后端与第二螺母7内侧壁的内螺纹通过螺纹相互连接；

第一机架4和第二机架5的底端面分别与安装在切割基座1顶侧表面中心的左侧方的第二支座102的顶侧表面中心的正前方和正后方固定连接，第二支座102的底侧表面与切割基座1顶侧表面中心的左侧方固定连接；

切割机构3的右端安装有其输出轴801的轴端面上带有切割锯9的第一电机8，第一电机8左侧的圆弧形凸面与切割机构3右端的圆弧形凹面固定连接，呈圆柱体形状设置的切割锯9的后侧面中心与第一电机8的输出轴801的轴端面固定连接，切割锯9的外侧壁中心均布有呈紧密排列设置且剖面呈三角形形状设置的锯齿901，锯齿901钝化端的圆弧形凹面与切割锯9外侧壁中心的圆弧形凸面固定连接；

切割锯9的正下方安装有位于切割基座1顶侧表面右端的左侧方的第三支座103，第三支座103的底侧表面与切割基座1顶侧表面右端的左侧方固定连接；

如图4所示，第三支座103顶侧表面前端的正后方安装有呈矩形体形状设置且顶端面上开设有圆弧形凹面的第一固定座11，第一固定座11的底端面和顶端的圆弧形凹面分别与第三支座103顶侧表面前端的正后方和输出轴上带有转动筒13的第二电机12底侧的圆弧形凸面固定连接，第二电机12的输出轴的旋转方向与第一电机8的输出轴801的旋转方向为逆向，剖面呈圆环形形状设置的转动筒13的前后两端均具有开口，转动筒13圆环形剖面的内圆直径与待切割管材圆环形剖面的外圆直径相同，转动筒13内侧壁的前端安装有其前侧面中心与第二电机12输出轴的轴端面固定连接的连接板1301，连接板1301两端的圆环形凸面分别与转动筒13前端两侧的圆环形凹面固定连接，连接板1301两侧表面中心所在的直线与转动筒13的中心轴呈相互重设置；

第三支座103顶侧表面后端的正前方安装有呈矩形体形状设置且顶端面上开设有圆弧形凹面的第二固定座14，第二固定座14的底端面与第三支座103顶侧表面后端的正前方固定连接；

第三支座103顶侧表面中心开设有两侧均具有开口的凹槽，该凹槽内安装有位于切割锯9正下方的集屑槽15，集屑槽15腔体外的底面中心、前侧面中心和后侧面中心分别与第三支座103顶侧表面中心凹槽腔体内的底面、前侧面和后侧面固定连接，集屑槽15右侧壁的底端中心开设有出屑孔，该出屑孔的出口端与其中心轴与水平面呈150度夹角设置的传屑筒16的进口端固定连接，传屑筒16的出口端安装在位于切割基座1右侧方的收屑槽17的腔体内。

优选的，如图3所示，所述第一电机8的输出轴801贯穿切割锯9前后两侧面中心的开孔并延伸至其正前方，且第一电机8的输出轴801外侧壁上的外螺纹依次与切割锯9前后两侧面中心开孔的内侧壁上的内螺纹和第三螺母10的内螺纹通过螺纹相互连接。

优选的，如图5所示，所述转动筒13侧壁的前端面上安装有位于连接板1301一侧的第一紧固夹1302，第一紧固夹1302由一体成型且依次连接的第一紧固部、连接部和第二紧固部组成，剖面呈扇形形状设置的连接部外侧的圆弧形凸面与剖面呈扇形形状设置的第一紧固部内侧的圆弧形凹面的前端相互连接成一体，连接部内侧的圆弧形凹面与剖面呈扇形形状设置的第二紧固部外侧的圆弧形凸面的前端相互连接成一体；

第一紧固夹1302内侧的第一紧固部的圆弧形凹面与转动筒13外侧壁上前端的圆弧形凸面相互摩擦连接，第一紧固夹1302内侧的连接部的扇形面依次与转动筒13前端一侧的扇形面和待切割管材前端一侧的扇形面相互摩擦连接，第一紧固夹1302内侧的第二紧固部的圆弧形凸面与待切割管材内侧壁上前端的圆弧形凹面相互摩擦连接。

优选的，如图6所示，所述转动筒13侧壁的前端面上安装有位于连接板1301一侧的第二紧固夹1303，第二紧固夹1303由一体成型且依次连接的第一紧固部、连接部、第二紧固部和第三紧固部组成，剖面呈扇形形状设置的连接部的外侧的圆弧形凸面与剖面呈扇形形状设置的第一紧固部内侧的圆弧形凹面的前端相互连接成一体，连接部后端的扇形面中心与剖面呈扇形形状设置的第二紧固部前端的扇形面相互连接成一体，连接部内侧的圆弧形凹面与剖面呈扇形形状设置的第三紧固部外侧的圆弧形凸面的前端相互连接成一体；

第二紧固夹1303内侧的第一紧固部的圆弧形凹面与转动筒13外侧壁上前端的圆弧形凸面相互摩擦连接，第二紧固夹1303内侧的第二紧固部的圆弧形凸面与转动筒13内侧壁上前端的圆弧形凹面相互摩擦连接，第二紧固夹1303内侧的第二紧固部的圆弧形凹面与待切割管材外侧壁上前端的圆弧形凸面相互摩擦连接，第二紧固夹1303内侧的第三紧固部的圆弧形凸面与待切割管材内侧壁上前端的圆弧形凹面相互摩擦连接，第二紧固夹1303内侧的连接部的外侧扇形面与转动筒13前端一侧的扇形面相互摩擦连接，第二紧固夹1303内侧的连接部的内侧扇形面与待切割管材前端一侧的扇形面相互摩擦连接。

优选的，如图7所示，所述第二固定座14顶端的圆弧形凹面上安装有剖面呈扇形形状设置的防滑层1401，防滑层1401外侧的圆弧形凸面与第二固定座14顶端的圆弧形凹面固定连接，防滑层1401内侧的圆弧形凹面与待切割管材外侧壁后端的圆弧形凸面相互摩擦接触。

优选的，如图8所示，所述集屑槽15腔体内的底端面上安装有剖面呈三角形形状设置的第一导屑板1501，第一导屑板1501的底端面、前侧壁、后侧壁和左侧壁分别与集屑槽15腔体内的底端面、前侧壁、后侧壁和左侧壁中心的正下方固定连接，第一导屑板1501顶端面所在的平面与水平面呈150度夹角设置，第一导屑板1501顶端面的左侧所在的水平面高度大于其顶端面的右侧所在的水平面高度。

优选的，如图9所示，所述传屑筒16腔体内的底侧壁上安装有剖面呈扇形形状设置的第二导屑板1601，第二导屑板1601外侧的圆弧形凸面与传屑筒16腔体内的底侧的圆弧形凹面固定连接。

工作时，将待切割塑料管材外侧壁的前端插入到转动筒13的腔体内，使转动筒13套置在待切割塑料管材上，将待切割塑料管材外侧壁的后端放置在第二固定座14顶端的圆环形凹面上，打开液压气缸2，液压气缸2的活塞杆推动切割机构3的左端向正上方移动，使切割机构3右端的第一电机8以第一支撑轴301和第二支撑轴302为轴心向正下方移动直至切割锯9的锯齿901与待切割塑料管材的顶侧壁相互接触，此时，打开第一电机8和第二电机12，第一电机8的输出轴801带动切割锯9进行高速旋转，与此同时，第二电机12的输出轴带动转动筒13和待切割管材作与切割锯9旋转方向相反的缓慢圆周运动，使切割锯9的锯齿901对不断旋转着的待切割管材的待切割圆周部进行切割，切割的琐屑掉落在集屑槽15的腔体内，通过第一导屑板1501传输到集屑槽15的出屑孔，从出屑孔经过传屑筒16的第二导屑板1601传输收屑槽17的腔体内，当塑料管材切割完成时，关闭第一电机8和第二电机12，液压气缸2的活塞杆拉动切割机构3的左端向正下方移动，使切割机构3右端的第一电机8以第一支撑轴301和第二支撑轴302为轴心向正上方移动直至切割锯9的锯齿901与待切割塑料管材的顶侧壁相互分离，从转动筒13和第二固定座14上取下切割塑料管材，完成塑料管材的切割工作。

综上所述，该切割装置，通过在切割基座1顶侧表面的左端安装有其活塞杆的自由端面与切割机构3底侧表面左端的右侧方固定连接的液压气缸2，切割机构3的右端安装有其输出轴801的轴端面上带有切割锯9的第一电机8，切割锯9的外侧壁中心均布有呈紧密排列设置且剖面呈三角形形状设置的锯齿901，切割锯9的正下方安装有呈矩形体形状设置且顶端面上开设有圆弧形凹面的第一固定座11，第一固定座11顶端的圆弧形凹面与输出轴上带有转动筒13的第二电机12底侧的圆弧形凸面固定连接，第一固定座11的正后方安装有呈矩形体形状设置且顶端面上开设有圆弧形凹面的第二固定座14，液压气缸2的活塞杆通过推动切割机构3的左端向正上方移动，使切割机构3右端的第一电机8以第一支撑轴301和第二支撑轴302为轴心向正下方移动直至切割锯9的锯齿901与待切割塑料管材的顶侧壁相互接触，第一电机8的输出轴801带动切割锯9进行高速旋转，第二电机12的输出轴带动转动筒13和待切割管材作与切割锯9旋转方向相反的缓慢圆周运动，使切割锯9的锯齿901能够对不断旋转着的待切割管材的待切割圆周部进行高效切割，实现高效切割塑料管材的技术效果，解决了现有的塑料管材切割装置，切割效率低下的技术问题。

该切割装置，通过在转动筒13侧壁的前端面上安装有位于连接板1301一侧的第一紧固夹1302，第一紧固夹1302由一体成型且依次连接的第一紧固部、连接部和第二紧固部组成，剖面呈扇形形状设置的连接部外侧的圆弧形凸面与剖面呈扇形形状设置的第一紧固部内侧的圆弧形凹面的前端相互连接成一体，连接部内侧的圆弧形凹面与剖面呈扇形形状设置的第二紧固部外侧的圆弧形凸面的前端相互连接成一体，第一紧固夹1302内侧的第一紧固部的圆弧形凹面与转动筒13外侧壁上前端的圆弧形凸面相互摩擦连接，第一紧固夹1302内侧的连接部的扇形面依次与转动筒13前端一侧的扇形面和待切割管材前端一侧的扇形面相互摩擦连接，第一紧固夹1302内侧的第二紧固部的圆弧形凸面与待切割管材内侧壁上前端的圆弧形凹面相互摩擦连接，第一紧固夹1302有效地提高转动筒13和待切割管材之间的摩擦力，防止转动筒13与待切割管材之间由于摩擦力小，容易发生相对转动，导致待切割管材无法在转动筒13的带动下进行有效转动的问题，实现了有效提高待切割管材转动效率的技术效果。

该切割装置，通过在转动筒13侧壁的前端面上安装有位于连接板1301一侧的第二紧固夹1303，第二紧固夹1303由一体成型且依次连接的第一紧固部、连接部、第二紧固部和第三紧固部组成，剖面呈扇形形状设置的连接部的外侧的圆弧形凸面与剖面呈扇形形状设置的第一紧固部内侧的圆弧形凹面的前端相互连接成一体，连接部后端的扇形面中心与剖面呈扇形形状设置的第二紧固部前端的扇形面相互连接成一体，连接部内侧的圆弧形凹面与剖面呈扇形形状设置的第三紧固部外侧的圆弧形凸面的前端相互连接成一体，第二紧固夹1303内侧的第一紧固部的圆弧形凹面与转动筒13外侧壁上前端的圆弧形凸面相互摩擦连接，第二紧固夹1303内侧的第二紧固部的圆弧形凸面与转动筒13内侧壁上前端的圆弧形凹面相互摩擦连接，第二紧固夹1303内侧的第二紧固部的圆弧形凹面与待切割管材外侧壁上前端的圆弧形凸面相互摩擦连接，第二紧固夹1303内侧的第三紧固部的圆弧形凸面与待切割管材内侧壁上前端的圆弧形凹面相互摩擦连接，第二紧固夹1303内侧的连接部的外侧扇形面与转动筒13前端一侧的扇形面相互摩擦连接，第二紧固夹1303内侧的连接部的内侧扇形面与待切割管材前端一侧的扇形面相互摩擦连接，第二紧固夹1303更加有效地提高转动筒13和待切割管材之间的摩擦力，防止转动筒13与待切割管材之间由于摩擦力小，容易发生相对转动，导致待切割管材无法在转动筒13的带动下进行有效转动的问题，实现了有效提高待切割管材转动效率的技术效果。

该切割装置，通过在第二固定座14顶端的圆弧形凹面上安装有剖面呈扇形形状设置的防滑层1401，防滑层1401外侧的圆弧形凸面与第二固定座14顶端的圆弧形凹面固定连接，防滑层1401内侧的圆弧形凹面与待切割管材外侧壁后端的圆弧形凸面相互摩擦接触，防滑层1401能够有效地减缓待切割管材的转动速率，防止待切割管材在转动筒13的带动下转动速率较快，切割锯9的锯齿901与待切割管材的待切割圆周部的接触时间太短，导致切割效果差，切割效率低的问题，实现了有效提高塑料管材切割效率的技术效果。

该切割装置，通过在集屑槽15腔体内的底端面上安装有剖面呈三角形形状设置的第一导屑板1501，第一导屑板1501的底端面、前侧壁、后侧壁和左侧壁分别与集屑槽15腔体内的底端面、前侧壁、后侧壁和左侧壁中心的正下方固定连接，第一导屑板1501顶端面所在的平面与水平面呈150度夹角设置，第一导屑板1501顶端面的左侧所在的水平面高度大于其顶端面的右侧所在的水平面高度，传屑筒16腔体内的底侧壁上安装有剖面呈扇形形状设置的第二导屑板1601，第二导屑板1601外侧的圆弧形凸面与传屑筒16腔体内的底侧的圆弧形凹面固定连接，第一导屑板1501和第二导屑板1601能够使碎屑自动地进行有效传输，防止碎屑无法自动有效传输，导致碎屑堆积在集屑槽15内的问题，实现了有效传输塑料管材碎屑的技术效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。