一种套管装配对中装置的制作方法

本发明涉及一种电力电器设备装配辅助工具，尤其是指一种套管装配对中装置。

背景技术：

套管是为电力输电环节的关键配件之一，起绝缘、支撑、通流作用。其中，对于±800kv及以上等级特高压大型交、直流套管，长度较长，一般超过10m，最长的近30m。该类产品在装配时因建设、设备费用及占地、技术难度等问题一般均采用卧式装配方式。

但该方式对于套管这种细长同心圆柱型结构设备存在零部件重力与装配密封力成90°的理论矛盾和操作难题，卧式装配方式时细长零件如导电管、空心复合绝缘子挠度较大，装配过程中同心对中问题较难解决，尤其对于电流要求较高的大型套管导电管采用纯铜，尺寸细长、刚性较差且重量很重，重量在长度方向均匀分布，对于大型套管尤其是穿墙套管的导电管超出芯子部分的悬垂较大会产生局部塑性变形给装配造成很大难度；具体为，在进行套管的装配时，需将芯子同轴地安装至空心复合绝缘子的内部，其中，芯子的内部沿其轴线贯穿设有导电管，导电管的两端分别由芯子的两端伸出至芯子的外部并朝向相互远离的方向延伸，由于导电管的长度较长且挠度大刚度小，故伸出芯子两端外部的部分会产生垂悬，导致在进行卧式装配时由于重力的作用较难保证空心复合绝缘子、芯子及导电管始终处于水平同心位置，而由于芯子的外径与空心复合绝缘子的内径非常接近，在芯子安装于空心复合绝缘子内时二者之间的间隙非常小，若无法保持芯子与空心复合绝缘子之间的同心位置，则在安装芯子时极容易与空心复合绝缘子相碰撞，容易对芯子及空心复合绝缘子造成损伤；加之导电管的两端的下垂会导致产品电场、热场、力场分布不均匀，应力集中、载流及密封性能不可靠等质量问题，从而影响产品质量。

而现有技术中，对于一些大型套管，装配时通常是熟练的操作人员采用目视观察的方式将导电管对中装配。采用这种对中装配方式，误差非常大，具有装配后需反复拆卸调整的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种套管装配对中装置，能够在芯子安装于空心复合绝缘子的内部的过程中有效提高芯子、导电管及空心复合绝缘子三者的同轴性，减少由于三者无法保持同心位置而带来的产品电场、热场、力场分布不均匀，应力集中、载流及密封性能不可靠等质量问题，保证产品质量。

为达到上述目的，本发明提供了一种套管装配对中装置，其中，所述套管装配对中装置能置于空心复合绝缘子的内部，所述套管装配对中装置包括相互平行的第一板体与第二板体，所述第一板体与所述第二板体之间通过多根螺杆能拆装地连接，所述第一板体上开设有第一穿孔，所述第二板体上开设有第二穿孔，所述第一穿孔与所述第二穿孔同轴设置，所述第一板体的周缘与所述第二板体的周缘分别形成有多个抵接部；在所述套管装配对中装置置于所述空心复合绝缘子的内部的状态下，所述第一板体及所述第二板体均与所述空心复合绝缘子的径向平行，所述第一板体的各所述抵接部以及所述第二板体的各所述抵接部均能抵靠于所述空心复合绝缘子的内壁上，且所述第一穿孔及所述第二穿孔均与所述空心复合绝缘子同轴。

如上所述的套管装配对中装置，其中，所述第一板体包括第一基板及第一延伸板，所述第一基板呈长条形板体，所述第一延伸板由所述第一基板的一侧朝向远离所述第一基板的方向延伸形成，所述第一基板的两端以及所述第一延伸板的远离所述第一基板的一端均形成所述抵接部；

所述第二板体包括第二基板及第二延伸板，所述第二基板呈长条形板体，所述第二延伸板由所述第二基板的一侧朝向远离所述第二基板的方向延伸形成，所述第二基板的两端以及所述第二延伸板的远离所述第二基板的一端均形成所述抵接部；

所述第一基板与所述第二基板相对设置并通过多根所述螺杆能拆装地连接，所述第一穿孔开设于所述第一基板上，所述第二穿孔开设于所述第二基板上，所述第一延伸板与所述第二延伸板的延伸方向相反。

如上所述的套管装配对中装置，其中，各所述抵接部上均设有防磨组件，在所述套管装配对中装置置于所述空心复合绝缘子的内部的状态下，各所述抵接部通过对应的所述防磨组件抵靠于所述空心复合绝缘子的内壁上。

如上所述的套管装配对中装置，其中，所述防磨组件为滚轮，各所述滚轮的轴线均平行于所述第一板体与所述第二板体，在所述套管装配对中装置置于所述空心复合绝缘子的内部的状态下，所述滚轮的轴线均平行于所述空心复合绝缘子的径向，且各所述滚轮能沿所述空心复合绝缘子的轴向往复滚动。

如上所述的套管装配对中装置，其中，所述滚轮为橡胶滚轮。

如上所述的套管装配对中装置，其中，所述第一穿孔为光孔供导电管穿设，所述第二穿孔为螺纹孔供与所述导电管的端部的螺纹旋接。

如上所述的套管装配对中装置，其中，所述第一穿孔的孔径比所述导电管的外径大2mm。

如上所述的套管装配对中装置，其中，在所述套管装配对中装置置于所述空心复合绝缘子的内部的状态下，所述套管装配对中装置沿所述空心复合绝缘子的径向上的最大尺寸比所述空心复合绝缘子的内径小5mm。

如上所述的套管装配对中装置，其中，所述第一板体与所述第二板体均为厚度大于或等于20mm的铝制板。

如上所述的套管装配对中装置，其中，所述第一板体与所述第二板体之间的距离为300mm～400mm。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

本发明提供的套管对中装置，在置于空心复合绝缘子的内部时，第一板体与第二板体均平行于空心复合绝缘子的径向，且第一板体的各抵接部以及第二板体的各抵接部均抵靠于空心复合绝缘子的内壁上，并且开设于第一板体中心处的第一穿孔、开设于第二板体中心处的第二穿孔与空心复合绝缘子三者处于同轴的状态，此时使导电管顺次穿过第一板体上的第一穿孔与第二板体上的第二穿孔，通过间隔平行设置的第一板体与第二板体能有效对导电管进行保持，使导电线与空心复合绝缘子保持同轴，与此同时，由于导电管本身与芯子是同轴的，故能有效保持导电管、芯子以及空心复合绝缘子三者之间的同轴性，减少由于三者无法保持同心位置而带来的产品电场、热场、力场分布不均匀，应力集中、载流及密封性能不可靠等质量问题，保证产品质量。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1为本发明提供的套管装配对中装置的立体结构示意图；

图2为本发明提供的套管装配对中装置的主视图；

图3为本发明提供的套管装配对中装置的俯视图；

图4为本发明提供的套管装配对中装置使用状态示意图。

附图标号说明：

1、第一板体；

11、第一穿孔；

12、抵接部；

13、第一基板；

14、第一延伸板；

2、第二板体；

21、第二穿孔；

22、抵接部；

23、第二基板；

24、第二延伸板；

3、螺杆；

4、防磨组件；

41、滚轮；

42、滚轴；

5、空心复合绝缘子；

6、导电管

具体实施方式

为了对本发明的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本发明的具体实施方式。

如图1～图4所示，本发明提供了一种套管装配对中装置，其中，套管装配对中装置能置于空心复合绝缘子5的内部，用于对导电管6进行保持，减少导电管6的悬垂变形，提高导电管6与空心复合绝缘子5之间的同轴度，同时，由于导电管6本身是与芯子同轴安装的，提高导电管6与空心复合绝缘子5之间的同轴度也就是提高芯子与空心复合绝缘子5之间的同轴度，即提高导电管6、芯子以及空心复合绝缘子5三者之间的同轴度；套管装配对中装置包括相互平行的第一板体1与第二板体2，第一板体1与第二板体2之间通过多根螺杆3能拆装地连接，第一板体1上开设有第一穿孔11，第二板体2上开设有第二穿孔21，第一穿孔11与第二穿孔21同轴设置，在使用时，使导电管6顺次贯穿第一板体1上的第一穿孔11与第二板体2上的第二穿孔21，如此相当于第一板体1与第二板体2分别向导电管6提供一个支撑点，通过这两个相互间隔的支撑点对导电管6进行支撑及矫正，从而减少导电管6的悬垂变形，第一板体1的周缘与第二板体2的周缘分别形成有多个抵接部12(或抵接部22)，用于与空心复合绝缘子5的内壁相互抵接，从而限制第一板体1及第二板体2沿空心复合绝缘子5的径向进行运动，保证第一穿孔11及第二穿孔21与空心复合绝缘子5的同轴性；在套管装配对中装置置于空心复合绝缘子5的内部的状态下，第一板体1及第二板体2均保持与空心复合绝缘子5的径向平行，第一板体1的各抵接部12以及第二板体2的各抵接部22均能抵靠于空心复合绝缘子5的内壁上，且第一穿孔11及第二穿孔21均与空心复合绝缘子5同轴，此时顺次贯穿第一穿孔11及第二穿孔21的导电管6即能基本保持与空心复合绝缘子5同轴的状态，从而使芯子与空心复合绝缘子5保持同轴，减少安装过程中空心复合绝缘子5与芯子之间可能出现的碰撞。

进一步地，如图1～图4所示，本发明提供的套管装配对中装置，其中，第一板体1包括第一基板13及第一延伸板14，第一基板13呈长条形板体，第一延伸板14由第一基板13的一侧朝向远离第一基板13的方向延伸形成，第一基板13的两端以及第一延伸板14的远离第一基板13的一端均形成抵接部12；第二板体2包括第二基板23及第二延伸板24，第二基板23呈长条形板体，第二延伸板24由第二基板23的一侧朝向远离第二基板23的方向延伸形成，第二基板23的两端以及第二延伸板24的远离第二基板23的一端均形成抵接部22；作为优选，第一延伸板14与第二延伸板24也为长条形板体结构，且第一延伸板14于第一基板13的一侧中心位置处朝向远离第一基板13的方向延伸，第二延伸板24于第二基板23的一侧中心位置处朝向远离第二基板23的方向延伸，即第一板体1与第二板体2均大致呈t字型结构，且第一板体1与第二板体2的形状完全相同，将第一板体1与第二板体2设为t字型结构，能在保证其功能的前提下尽可能的减少第一板体1与第二板体2的重量，便于工作人员携带操作，同时能减少第一板体1与第二板体2的生产成本；需要说明的是，第一延伸板14与第二延伸板24也可以为其他形状例如半圆形板体结构，只要能在其边缘处形成抵接部12或抵接部22能与空心复合绝缘子5的内壁相互抵接从而对本发明的位置进行保持即可，本发明并不以此为限；

第一基板13与第二基板23相对设置并通过多根螺杆3能拆装地连接，作为优选，螺杆3设有8根，且螺杆3的直径大于或等于12mm，以保证第一板体1与第二板体2之间的连接强度；第一穿孔11开设于第一基板13的中心处，第二穿孔21开设于第二基板23的中心处，第一延伸板14与第二延伸板24的延伸方向相反，即本发明提供的套管装配对中装置在空心复合绝缘子5的轴向上的投影形成一个“十”字，相当于本发明与空心复合绝缘子5之间从沿空心复合绝缘子5的周向均匀间隔的四个方向与空心复合绝缘子5相互抵接定位，从而保证本发明与空心复合绝缘子5的受力均匀，并保证位于第一基板13中心处的第一穿孔11、位于第二基板23的中心处的第二穿孔21与空心复合绝缘子5保持同轴。

进一步地，如图1～图4所示，本发明提供的套管装配对中装置，其中，各抵接部12及抵接部22上均设有防磨组件4，在套管装配对中装置置于空心复合绝缘子5的内部的状态下，各抵接部12及抵接部22通过对应的防磨组件4抵靠于空心复合绝缘子5的内壁上，通过设置防磨组件4能防止本发明在置于空心复合绝缘子5的内部的状态下，各抵接部12及抵接部22对空心复合绝缘子5的内壁造成磨损，同时减少抵接部12及抵接部22受到的磨损，保证空心复合绝缘子5的质量以及本发明的使用寿命。

作为优选，如图1～图4所示，本发明提供的套管装配对中装置，其中，防磨组件4为滚轮41，滚轮41通过滚轴42能滚动地安装于各抵接部12及抵接部22，各滚轮41的轴线均平行于第一板体1与第二板体2，在套管装配对中装置置于空心复合绝缘子5的内部的状态下，滚轮41的轴线均平行于空心复合绝缘子5的径向，且各滚轮41能沿空心复合绝缘子5的轴向往复滚动，通过设置滚轮41以滚动的方式实现各抵接部12及抵接部22与空心复合绝缘子5之间的相对移动，能从最大限度上减少抵接部12及抵接部22与空心复合绝缘子5的内壁之间可能发生的磨损，保证空心复合绝缘子5的质量以及本发明的使用寿命。

作为优选，本发明提供的套管装配对中装置，其中，滚轮41为橡胶滚轮41，橡胶与空心复合绝缘子5的内壁接触时基本不会对空心复合绝缘子5的内壁造成任何磨损或划伤，同时，由于橡胶具有一定的弹性，在将本发明安装于空心复合绝缘子5的内部的过程中即使有些微偏差导致某些滚轮41被压缩，也能通过橡胶自身的弹性恢复力回归到正确位置，从而始终保证第一穿孔11及第二穿孔21与空心复合绝缘子5同轴。

进一步地，本发明提供的套管装配对中装置，其中，第一穿孔11为光孔供导电管6穿设，第二穿孔21为螺纹孔供与导电管6的端部的螺纹旋接，在安装时，将导电管6的端部贯穿第一板体1上的第一穿孔11后旋接于第二板体2的第二穿孔21中，完成本发明与导电管6的安装，在使用时，位于芯子两端的导线管的两端分别安装有一个本发明提供的套管装配对中装置，从而分别对导电管6的两端进行支撑。

作为优选，本发明提供的套管装配对中装置，其中，第一穿孔11的孔径比导电管6的外径大2mm，以减少导电管6在贯穿第一穿孔11时可能受到磨损。

作为优选，本发明提供的套管装配对中装置，其中，在套管装配对中装置置于空心复合绝缘子5的内部的状态下，套管装配对中装置沿空心复合绝缘子5的径向上的最大尺寸比空心复合绝缘子5的内径小5mm。以在本发明安装于空心复合绝缘子5的内部时，有5mm宽的缓冲区域，以减少本发明与空心复合绝缘子5之间的碰撞摩擦。

作为优选，本发明提供的套管装配对中装置，其中，第一板体1与第二板体2均为厚度大于或等于20mm的铝制板，以保证本发明的第一板体1与第二板体2具有足够的强度，防止本发明在受力时产生形变。

作为优选，本发明提供的套管装配对中装置，其中，第一板体1与第二板体2之间的距离为300mm～400mm，以使从间隔300mm～400mm的两个点对导电管6进行支撑，需要说明的是，第一板体1与第二板体2之间的距离还可以设为其他数值，只要能达到对导电管6进行支撑，减少导电管6的悬垂变形的目的即可。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

本发明提供的套管对中装置，在置于空心复合绝缘子的内部时，第一板体与第二板体均平行于空心复合绝缘子的径向，且第一板体的各抵接部以及第二板体的各抵接部均抵靠于空心复合绝缘子的内壁上，并且开设于第一板体中心处的第一穿孔、开设于第二板体中心处的第二穿孔与空心复合绝缘子三者处于同轴的状态，此时使导电管顺次穿过第一板体上的第一穿孔与第二板体上的第二穿孔，通过间隔平行设置的第一板体与第二板体能有效对导电管进行保持，使导电线与空心复合绝缘子保持同轴，与此同时，由于导电管本身与芯子是同轴的，故能有效保持导电管、芯子以及空心复合绝缘子三者之间的同轴性，减少由于三者无法保持同心位置而带来的产品电场、热场、力场分布不均匀，应力集中、载流及密封性能不可靠等质量问题，保证产品质量。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。