用于导光柱与垫圈的组装压合成型夹具的制作方法

本发明涉及电子工业装配设备领域，特别是涉及一种用于导光柱与垫圈的组装压合成型夹具。

背景技术：

导光柱是利用光学级的压克力或pc板材等材料制作而成的、具有极高反射率

且不吸光的导光产品，广泛的适用于仪器仪表、电子产品等设备上，在一些产品中，因气密性要求，导光柱需加上垫圈用以密封。现在都是采用人工手动的方式进行组装，但是由于橡胶垫圈的形状及材质比较特殊，其较为软、薄、窄，作业过程中非常容易破碎，所以要员工完成手动将橡胶圈套在导光柱的外面的操作，困难度较高、生产效率极低，无法标准化作业，而且容易组装不到位，生产品质无法保证，造成橡胶垫圈和导光柱等材料的大量损耗。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种用于导光柱与垫圈的组装压合成型夹具，具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑、组装效率高等优点，同时在子工业装配设备的应用及普及上有着广泛的市场前景。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：

提供一种用于导光柱与垫圈的组装压合成型夹具，其包括：底座、第一压合单元、第二压合单元，所述底座上设置有活动槽，

所述第一压合单元包括导轨、底板、顶针、限位按压装置、顶板、引导槽，所述导轨设置于所述活动槽内，所述底板与所述导轨活动连接，所述限位按压装置设置于所述底板上，所述限位按压装置带动所述顶板上下运动，所述顶板上设置有所述引导槽，所述底板上设置有与所述引导槽相配合的顶针，

所述第二压合单元包括用于固定承载所述顶板的固定架、支撑架、手柄、导柱、盖板、推动装置，所述固定架、所述支撑架和所述导柱设置于所述底座上，所述手柄与所述支撑架的顶端活动连接，所述推动装置的一端设置于所述手柄上，另一端与所述盖板相连接，所述手柄通过所述推动装置带动所述盖板沿所述导柱上下运动。

在本发明一个较佳实施例中，所述底板上设置有一与活动槽形状对应的凸块。

在本发明一个较佳实施例中，所述凸块上设置有把手。

在本发明一个较佳实施例中，所述手柄为l型结构。

在本发明一个较佳实施例中，所述手柄的上端部与所述支撑架的顶端活动连接，所述推动装置的一端设置于所述手柄的折弯处。

在本发明一个较佳实施例中，所述推动装置包括连接卡板、连杆、固定部，所述连接卡板与所述手柄为可旋转连接，所述连杆的一端与所述连接卡板为可拆卸连接，另一端与所述固定部固定连接，所述固定部固定设置于所述盖板上。

在本发明一个较佳实施例中，所述固定架设置于所述活动槽的外侧。

在本发明一个较佳实施例中，所述盖板设置于所述顶板的上方。

在本发明一个较佳实施例中，所述限位按压装置包括卡座、卡块、弹簧、限位部，所述限位部为凸型结构，所述卡座设置于所述底板上，所述卡块的两端分别与所述卡座和所述限位部相连接，所述弹簧设置于所述卡座和所述限位部之间，所述弹簧环绕于所述卡块上。

在本发明一个较佳实施例中，所述限位部的上部穿过所述顶板上的通孔，并突出于所述顶板的顶面。

本发明的有益效果是：可有效的利用夹具对垫圈和导光柱进行定位，并且利用盖板对垫圈和导光柱进行按压装配，可有效的保证生产品质，降低组装不到位的风险，从而也可以节约成本，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明的导光柱和垫圈的组装结构示意图；

图2是本发明的用于导光柱与垫圈的组装压合成型夹具一较佳实施例的结构示意图；

图3是本发明的用于导光柱与垫圈的组装压合成型夹具下压状态的结构示意图；

图4是本发明的用于导光柱与垫圈的组装压合成型夹具抬起状态的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明实施例包括：

一种用于导光柱与垫圈的组装压合成型夹具，用于导光柱1和橡胶垫圈2组合，其包括：底座3、第一压合单元、第二压合单元，所述底座上设置有活动槽4。

所述第一压合单元包括导轨5、底板6、顶针7、限位按压装置、顶板8、引导槽9，所述活动槽与所述底板的结构相配合，从而对底板起到限位的作用，所述导轨设置于所述活动槽内，所述底板与所述导轨活动连接，所述底板上设置有一与活动槽形状对应的凸块，所述凸块上设置有把手22，当需要对导光柱和垫圈进行压合时，可以推动所述把手，使得所述底板运动到所述盖板的正下方，方便精确、快速的实施压合。

所述限位按压装置设置于所述底板上，所述限位按压装置带动所述顶板上下运动，所述限位按压装置包括卡座10、卡块11、弹簧12、限位部13，所述限位部为凸型结构，所述卡座设置于所述底板上，所述卡块的两端分别与所述卡座和所述限位部相连接，所述弹簧设置于所述卡座和所述限位部之间，所述弹簧环绕于所述卡块上，所述限位部的上部穿过所述顶板上的通孔，并突出于所述顶板的顶面。当所述导光柱和橡胶垫圈压合完成且将底板拉回原位后，按住所述顶板往下压，弹簧受到压力向下收缩，所述顶板贴近所述底板，辅助完成导光柱的顶出，放松顶板后，弹簧恢复向上托起顶板，进行复位。

所述顶板上设置有所述引导槽，所述底板上设置有与所述引导槽相配合的顶针，所述引导槽用于放置垫圈和导光柱，在放置的同时也可以起到定位垫圈和导光柱位置的作用，放置导光柱和垫圈因组装位置不对而产生损坏，生产质量有了保证，一个顶板上设置有多个引导槽，可以同时完成大批量的组装，提高了工作效率，解决了垫圈这类软性材料在保持形状的条件下难以与导光柱一次组装成型的问题。

所述第二压合单元包括用于固定承载所述顶板的固定架14、支撑架15、手柄16、导柱17、盖板18、推动装置，所述固定架、所述支撑架和所述导柱设置于所述底座上，当底板被推送到盖板下方的时候，顶板的两侧正好架在所述固定架上，这样当盖板进行压合组装时，固定架可以防止顶板下压和顶针误操作顶出未组装完成的垫圈和导光柱。

所述手柄与所述支撑架的顶端活动连接，所述手柄为l型结构，所述手柄的上端部与所述支撑架的顶端活动连接，下端部上设置有防护层，所述推动装置的一端设置于所述手柄的折弯处，另一端与所述盖板相连接，所述手柄通过所述推动装置带动所述盖板沿所述导柱上下运动，l型的手柄和推动装置相配合，利用杠杆原理，可以获得更加科学的受力情况，使得上抬和下压更加的轻松方便，同时推动装置可以和盖板保持一个垂直状态，达到更好的压合效果，另外l型的手柄还可以起到一个缓冲和限位的作用，防止因用力不当而导致设备损坏变形。

所述推动装置包括连接卡板19、连杆20、固定部21，所述连接卡板与所述手柄为可旋转连接，所述连杆的一端与所述连接卡板为可拆卸连接，另一端与所述固定部固定连接，所述固定部固定设置于所述盖板上。

当所述手柄下压时，手柄折弯处带动连接卡板向下运动直至手柄上部贴至支撑架的侧壁上，从而连杆推动盖板下压紧贴至顶板上，使得垫圈和导光柱组装完成。

当所述手柄上抬时，手柄折弯处带动连接卡板向上运动直至手柄上部贴至支撑架的侧壁上，从而连杆推动盖板下压紧贴至顶板上，方便第一压合单元脱出。

本发明用于导光柱与垫圈的组装压合成型夹具的有益效果是：可有效的利用夹具对垫圈和导光柱进行定位，并且利用盖板对垫圈和导光柱进行按压装配，可有效的保证生产品质，降低组装不到位的风险，从而也可以节约成本，提高生产效率。

用于导光柱与垫圈的组装压合成型夹具的工作步骤包括：

第一步：将夹具放在操作平台上，准备导光柱和橡胶垫圈，做好装配准备；

第二步：将橡胶垫圈插入顶板上的引导槽中，一次放置多个（56pcs）；

第三步：将导光柱的下端部放置在橡胶垫圈内，使其固定不摇晃；

第四步：推动把手，通过导轨将第一压合单元推至限位位置；

第五步：推动手柄，对盖板下压将组合好的物料进行压合；

第六步：压合2s后，抬起手柄，拉出底板；

第七步；按压顶板，使导光柱和垫圈一次性通过底部顶针被顶出。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。