一种利用便携式划线装置的划线方法与流程

本发明涉及船舶建造技术领域，特别是涉及一种利用便携式划线装置的划线方法。

背景技术：

目前，在船体制作过程中，主甲板上划圆开孔情况时有发生，且在以圆心为中心，旋转固定角度以划构件安装线时，现场无可利用的相关工装进行作业，只能依靠技术部门利用autocad软件制作角度模板，然后将角度模板贴在钢板上进行划线作业，该方法比较繁琐，在没有角度模板的情况下，无法直接在主板上进行划线作业，且划线精度与效率偏低。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足，设计出一种利用便携式划线装置的划线方法，解决了传统划线方法繁琐、划线精度和效率较低的问题。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种利用便携式划线装置的划线方法,其特征在于，所述便携式划线装置包括基座板、刻度圆盘和双向伸缩连接板，所述基座板的上、下端面上均设有第二分割线且其内部固定有强磁铁；所述刻度圆盘设置在基座板的上方，刻度圆盘的圆周边缘设有第一刻度，所述双向伸缩连接板设置在刻度圆盘的上方，双向伸缩连接板上对称设置有两个可沿其长度方向滑动的划线笔；

所述划线方法具体包括以下步骤：

步骤1：根据施工图纸上开孔所对应的肋位及纵骨的位置、以及开孔的圆心距肋位及纵骨的距离在主板上找出待划线位置，并在该位置划出十字线；

步骤2：通过强磁铁将所述便携式划线装置吸附固定在待划线位置，使基座板的第二分割线与待划线位置处的十字线相重合；

步骤3：根据开孔的孔径移动左、右两个划线笔，两个划线笔移动到位后，在圆周方向上旋转双向伸缩连接板，划出开孔的边界线条；

步骤4：保持划线笔的位置不变，旋转双向伸缩连接板将其调整至设定方位，朝着双向伸缩连接板中心的方向移动两个划线笔，在开孔的边界线条内划出构件安装线。

作为优选地，所述立柱为螺丝柱。

作为优选地，所述刻度圆盘的大小与圆柱型底座的大小相等。

作为优选地，双向伸缩连接板的两端分别设置有滑槽，滑槽两侧设置有第二刻度，划线笔活动设置在滑槽内；双向伸缩连接板的中央设置有一个用以将其套设在基座板的立柱上的第二通孔，第二通孔的外侧设置有相对于其圆心对称设置的方向指针。

作为优选地，所述划线笔包括笔体，所述笔体的上端固定有指向第二刻度的刻度指针，刻度指针的下方设置有滑台，所述滑台卡在滑槽内。

作为优选地，所述刻度指针与笔体相垂直，所述笔体的笔尖呈圆锥形。

本发明的积极有益效果：

1、本发明所采用的划线装置结构简单、使用方便，根据基座板上的十字分割线，可将整个划线装置精确定位在主板上的待划线位置，且根据刻度圆盘上的第一刻度，旋转双向伸缩连接板，可在待划线位置划出开孔圆和构件安装线。

2、由于双向伸缩连接板可绕基座板的立柱旋转，因此，根据刻度圆盘上的第一刻度，可将双向伸缩连接板转动至圆上选取的任意角度方位，且划线笔可在双向伸缩连接板的滑槽内滑动，可更大程度地满足开孔圆的半径大小的选取，大大提升了划线覆盖面，圆锥形划线笔可划出连续精细线条，最终使其达到完美效果，较大程度提升了该划线效率以及划线精度。

3、划线装置可重复使用，可随身携带，使用十分便捷，可有效降低测量作业成本，降低了划线作业的劳动力消耗，缩短施工周期，提升作业效率，具有极高的实用价值。

附图说明

为了更清楚得说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为划线装置的结构示意图。

图2为基座板的结构示意图。

图3为刻度圆盘的结构示意图。

图4为双向伸缩连接板的结构示意图。

图5为划线笔的结构示意图。

图6为划线装置的使用状态图。

图中标号的具体含义为：1为基座板、2为刻度圆盘、3为双向伸缩连接板、4为圆柱型底座、5为立柱、6为第二分割线、7为强磁铁、8为第一通孔，9为第一分割线、10为第一刻度、11为滑槽，12为划线笔，13为第二刻度，14为第二通孔，15为方向指针,16为笔体，17为刻度指针，18为滑台。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，尽管在本公开可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。

在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

结合图1-图6说明本实施方式，本发明的划线方法利用便携式划线装置在主板上进行划线作业，该方法可有效降低测量作业成本，较大程度的提升划线效率以及划线精度，缩短施工周期。

所述便携式划线装置，包括基座板1、刻度圆盘2和双向伸缩连接板3，刻度圆盘2设置在基座板1的上方，双向伸缩连接板3设置在刻度圆盘2的上方。

所述基座板1包括圆柱型底座4、固定在圆柱形底座顶部中央的立柱5，本实施例中，立柱5为螺丝柱。所述圆柱型底座4的上、下端面上均设有第二分割线6，该分割线为十字分割线。基座板1的内部固定有强磁铁7，用于将基座板1吸附在甲板等需要开孔划线的船体结构上。

所述刻度圆盘2的中央设置有一个用以将其套设在基座板的立柱5上的第一通孔8，第一通孔8的内壁上可设置螺纹，以使刻度圆盘2螺纹固定在基座板的立柱5上。所述刻度圆盘2的端面上设有第一分割线9，该分割线也为十字分割线；当刻度圆盘2固定到基座板1上后，第一分割线9与所述第二分割线6相重合。所述刻度圆盘2的圆周边缘设有0至360度的第一刻度10，该刻度用于测量双向伸缩连接板3的旋转角度。本实施例中刻度圆盘2的大小与圆柱型底座4的大小相等。

所述双向伸缩连接板3套设在基座板1的立柱5上，双向伸缩连接板3位于刻度圆盘2的上方。该连接板为对称结构，具体地，双向伸缩连接板3的左、右两端分别设置有一个滑槽11，每个滑槽内均活动设置有一个划线笔12，划线笔12可在滑槽11内左、右滑动；双向伸缩连接板3的板面上设置有第二刻度13，第二刻度13沿滑槽11的长度方向设置，双向伸缩连接板3的长度可根据读数需要进行伸缩。所述双向伸缩连接板3的中央设置有一个用以将其套设在基座板的立柱上的第二通孔14，第二通孔14的外侧设置有相对于其圆心对称设置的方向指针15。

所述划线笔12包括笔体16，所述笔体16的笔尖呈圆锥形，笔体16的上端固定有指向第二刻度13的刻度指针17，所述刻度指针17与笔体16相垂直，刻度指针17的下方设置有滑台18，所述滑台18卡在滑槽11内。

在组装所述划线装置时，首先，将基座板1水平放置；然后，将刻度圆盘2安装在基座板的立柱5上，并使刻度圆盘2上的十字分割线与基座板1上的十字分割线相对齐，刻度圆盘2固定好之后，再将双向伸缩连接板3安装在基座板的立柱5上，此时双向伸缩连接板3位于刻度圆盘2的上面；最后，在基座板的立柱5上安装一个螺母。当需划定开孔线时，需要在整个圆周方向上旋转双向伸缩连接板3，以使划线笔12划出一个圆，此时只需将螺母拧松，即可轻松转动双向伸缩连接板3；当需划定构件安装线时，需要先将螺母拧松，然后将双向伸缩连接板3转动到所需角度，双向伸缩连接板3转动到位后，再将螺母拧紧，螺母拧紧后，再移动划线笔12，开始划线操作，这样可有效保证划线精度。

本发明的划线方法，具体包括以下步骤：

步骤1：根据施工图纸上开孔所对应的肋位及纵骨的位置、以及开孔的圆心距肋位及纵骨的距离在主板上找出待划线位置，并在该位置划出十字线；

步骤2：通过强磁铁7将所述便携式划线装置吸附固定在待划线位置，使基座板的第二分割线6与待划线位置处的十字线相重合；

步骤3：根据开孔的孔径移动左、右两个划线笔，两个划线笔移动到位后，在圆周方向上旋转双向伸缩连接板，划出开孔的边界线条；

步骤4：保持划线笔的位置不变，旋转双向伸缩连接板，根据其方向指针的指向将双向伸缩连接板旋转至某一角度，再拧紧双向伸缩连接板3上方的螺母，然后，朝着双向伸缩连接板中心的方向移动两个划线笔，在所述圆形线条内划出构件安装线。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。