一种卧式双轨全自动切片机的制作方法

本发明涉及切片机技术领域，尤其涉及一种卧式双轨全自动切片机。

背景技术：

活塞环(pistonring)是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，活塞环分为两种：压缩环和机油环。压缩环可用来密封燃烧室内的可燃混合气体；机油环则用来刮除汽缸上多余的机油。

现如今大多数的活塞环由于它的厚度薄直接无法精加工，故先粗加工在精加工，然而现有的精加工是产品不动，刀具慢慢向产品移动，不能同时多个组件加工，降低了工作效率，增加了成本，所以需要一种双轨全自动切片机。

技术实现要素：

基于现有的不能同时多个组件加工，降低了工作效率，增加了成本的技术问题，本发明提出了一种双轨全自动切片机。

本发明提出的一种卧式双轨全自动切片机，包括支撑腿，所述支撑腿的表面固定连接有加强腿，多个所述支撑腿的顶部均固定连接有底板，所述底板的一侧顶部固定连接有第一电机底板，所述第一电机底板的表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有刀具轴，所述刀具轴的表面通过键与键槽的配合滑动套接有切割刀片，所述刀具轴的一端螺纹连接有螺母，所述切割刀片的数量与活塞环的装夹数量相同，所述底板的另一侧设置有传动装置，且传动装置包括有第二电机底板和移动块，所述第二电机底板的表面固定连接有加强板，所述加强板的表面与底板的侧面固定连接，两个所述移动块之间设置有连接装置，且连接装置包括有固定块，所述固定块的一端表面与移动块的表面固定连接。

优选的，所述第二电机底板的表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有旋转轴，所述旋转轴的表面固定连接有第一锥齿，所述旋转轴的一端固定连接有第二锥齿，所述第二电机的型号为25w。

优选的，所述底板的上表面固定连接有轴承座，所述轴承座的表面固定连接有轴承，所述轴承的内圈与旋转轴的表面固定连接。

优选的，所述轴承的内圈固定连接有从动轴，所述从动轴的一端固定连接有从动锥齿。

优选的，所述从动锥齿的表面分别与第一锥齿的表面和第二锥齿的表面啮合，所述从动轴的表面设置有螺纹，所述从动轴的表面与移动块的表面螺纹连接。

优选的，所述底板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动插接有滑块。

优选的，两个所述固定块的表面均固定连接有移动板，所述移动板的表面与移动块的表面固定连接，所述移动板的底部与滑块的表面固定连接。

优选的，所述移动板的表面固定连接有安装框，所述安装框的表面固定连接有活塞环的夹紧装置。

优选的，所述底板的上表面固定连接有第二限位块，所述第二限位块的表面分别固定连接有上行程开关和下行程开关。

优选的，所述上行程开关和下行程开关的型号为yblxw-5-11g2，所述第一电机的型号为60hs10014a4。

本发明中的有益效果为：

1、通过设置底板的另一侧设置有传动装置，且传动装置包括有第二电机底板和移动块，从而达到了双轨滑动切割从而达到了可多个组件一起加工，有效的提高了工作效率，节约了成本的效果，使用时，打开第二电机旋转带动旋转轴旋转从而带动第一锥齿和第二锥齿旋转，通过啮合带动从动锥齿旋转从而带动移动块在从动轴的表面滑动，当移动块移动时带动移动板上的安装框移动从而带动活塞环的夹紧装置移动，活塞环的夹紧装置一边旋转一边向切割刀片移动切割，当移动块底部向前行驶接触到上行程开关时停止控制第二电机反转后移，当移动到接触下行程开关时控制第二电机停止切割结束，从而达到了双轨滑动切割从而达到了可多个组件一起加工，有效的提高了工作效率，节约了成本的效果。

2、通过设置底板的上表面开设有滑槽，滑槽的内壁滑动插接有滑块,从而达到了使活塞环夹紧装置固定牢固的效果，增强了切割精度的效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种卧式双轨全自动切片机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种卧式双轨全自动切片机的底板结构俯视图；

图3为本发明提出的一种卧式双轨全自动切片机的底板结构侧视图；

图4为本发明提出的一种卧式双轨全自动切片机的切割刀片结构剖视图；

图5为本发明提出的一种卧式双轨全自动切片机的夹紧装置剖视图；

图6为本发明提出的一种卧式双轨全自动切片机的图4中a处的放大图；

图7为本发明提出的一种卧式双轨全自动切片机的夹紧装置连接块与滑块的剖视图；

图8为本发明提出的一种卧式双轨全自动切片机的夹紧装置液压箱内部剖视图；

图9为本发明提出的一种卧式双轨全自动切片机的夹紧装置定位块与梯形块俯视图。

图中：1、支撑腿；2、加强腿；3、底板；4、第一电机底板；5、第一电机；6、刀具轴；7、切割刀片；8、第二电机底板；81、第二电机；82、旋转轴；83、第一锥齿；84、第二锥齿；9、移动块；10、加强板；11、固定块；12、轴承座；13、轴承；14、从动轴；15、从动锥齿；16、滑槽；17、滑块；18、移动板；19、安装框；20、夹紧装置；21、第二限位块；22、上行程开关；23、下行程开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种双轨全自动切片机，包括支撑腿1，支撑腿1的表面固定连接有加强腿2，多个支撑腿1的顶部均固定连接有底板3，底板3的上表面开设有滑槽16，滑槽16的内壁滑动插接有滑块17，通过设置底板3的上表面开设有滑槽16，滑槽16的内壁滑动插接有滑块17,从而达到了使活塞环夹紧装置固定牢固的效果，增强了切割精度的效果，底板3的上表面固定连接有第二限位块21，第二限位块21的表面分别固定连接有上行程开关22和下行程开关23，底板3的一侧顶部固定连接有第一电机底板4，第一电机底板4的表面固定连接有第一电机5，上行程开关22和下行程开关23的型号为yblxw-5-11g2，第一电机5的型号为60hs10014a4，第一电机5的输出轴通过联轴器固定连接有刀具轴6，刀具轴6的表面通过键与键槽的配合滑动套接有切割刀片7，刀具轴6的一端螺纹连接有螺母，切割刀片7的数量等于活塞环的装夹数量，底板3的另一侧设置有传动装置，且传动装置包括有第二电机底板8和移动块9，第二电机底板8的表面固定连接有第二电机81，第二电机81的输出轴通过联轴器固定连接有旋转轴82，旋转轴82的表面固定连接有第一锥齿83，旋转轴82的一端固定连接有第二锥齿84，第二电机81的型号为25w，底板3的上表面固定连接有轴承座12，轴承座12的表面固定连接有轴承13，轴承13的内圈与旋转轴82的表面固定连接，轴承13的内圈固定连接有从动轴14，从动轴14的一端固定连接有从动锥齿15，从动锥齿15的表面分别与第一锥齿83的表面和第二锥齿84的表面啮合，从动轴14的表面设置有螺纹，从动轴14的表面与移动块9的表面螺纹连接，第二电机底板8的表面固定连接有加强板10，加强板10的表面与底板3的侧面固定连接，两个移动块9之间设置有连接装置，且连接装置包括有固定块11，固定块11的一端表面与移动块9的表面固定连接，两个固定块11的表面均固定连接有移动板18，移动板18的表面与移动块9的表面固定连接，移动板18的底部与滑块17的表面固定连接，移动板18的表面固定连接有安装框19，安装框的表面固定连接有活塞环的夹紧装置20，如图5-9所示，且活塞环的夹紧装置包括有固定块20-1，固定块20-1上开设有螺纹孔20-11和通孔20-12，通孔20-12位于两个螺纹孔20-11之间，固定块20-1的左端通过螺栓固定连接有加工机床，通孔20-12的内壁上固定连接有轴承20-13，固定块20-1的右端设有连接装置。

连接装置包括连接块20-21，两个连接块20-21均与固定块20-1的右端固定连接，连接块20-21内开设有第一t形槽20-22，第一t形槽20-22内滑动连接有滑块20-23，两个滑块20-23的右端均固定连接有夹块20-24。

固定块1的左端固定连接有液压箱20-30，两个夹块20-24之间设有夹紧装置，夹紧装置包括梯形块20-31，梯形块20-31的斜面斜度与夹块20-24的斜面斜度相等，多个梯形块20-31之间固定连接有拉杆20-32，拉杆20-32的一端通过通孔20-12贯穿液压箱20-30，轴承20-13的内表面与与拉杆20-32转动连接。

通过设置夹紧装置，可以对加工零件提供支撑力，推动拉杆20-32，使得梯形块20-31在两个夹块20-24之间移动，梯形块20-31与拉杆20-32向右移动时，梯形块20-31的斜面会推动两个夹块20-24向外移动，使得夹块20-24的外表面与加工零件的内表面紧密贴合，提供有效的支撑力。

夹块20-24与梯形块20-31之间设有定位装置，定位装置包括定位块20-41，夹块20-24上开设有定位孔20-42，定位孔20-42贯穿夹块20-24，定位块20-41位于定位孔20-42内，梯形块20-31的两端均开设有第二t形槽20-43，一个定位块20-41包括第一定位块20-411和第二定位块20-412，第一定位块20-411、第二定位块20-412之间固定连接有压力传感器20-413，一个梯形块20-31的右端与压力传感器20-413的显示端固定连接，一个梯形块20-31的右端固定连接有纽扣电池，压力传感器20-413与纽扣电池电性连接，第二定位块20-412的下端呈钝角，第一定位块20-411的一端呈t形且位于第二t形槽20-43内，第一定位块20-411一端外表面与第二t形槽20-43内表面相匹配，压力传感器20-413的型号包括zse30a-01-n-l，梯形块20-31上开设有线槽，压力传感器20-413信号导线位于线槽内，压力传感器20-413的显示端的右端固定连接有钢化玻璃20-414。

通过设置定位装置，将加工零件套在夹块20-24上时，在梯形块20-31与拉杆20-32向右移动时，与之滑动连接的定位块20-41同时移动，当每个加工零件都是垂直放置时，定位块20-41会顺利向两侧移动，从定位孔20-42内出来，当加工零件不是垂直放置时，由于空间的局限性，定位块20-41不会继续移动，此时压力传感器20-413感应到此时的压力，压力传感器20-413的显示端显示压力数值，提醒工作人员进行加工零件的调整，提高零件加工的正确性。

液压箱20-30内设有液压管20-301，液压管20-301的右端贯穿有液压杆20-302，液压杆20-302的右端开设有第三t形槽20-303，第三t形槽20-303内滑动套接有转动块，转动块的右端与拉杆20-32固定连接，液压箱20-30内部固定连接有电机箱，电机箱内固定连接有电机，电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，转动杆的底端固定连接有第二直角齿轮，拉杆20-32上固定套接有第一直角齿轮，第二直角齿轮的外表面与第一直角齿轮外表面啮合，使得拉杆20-32在转动时带动夹块20-24转动，固定块20-1的右端均固定连接有顶管20-51，两个顶管20-51均位于夹块20-24的外侧，顶管20-51的一端内壁上固定连接有压缩弹簧20-52，压缩弹簧20-52的另一端固定连接有顶杆20-53，防锈处理液喷涂于成型夹块的表面，通过设置底板3的另一侧设置有传动装置，且传动装置包括有第二电机底板8和移动块9，从而达到了双轨滑动切割从而达到了可多个组件一起加工，有效的提高了工作效率，节约了成本的效果，使用时，先通过机械手在安装框19的表面上安装固定活塞环的夹紧装置20后打开第二电机81旋转带动旋转轴82旋转从而带动第一锥齿83和第二锥齿84旋转，通过啮合带动从动锥齿15旋转从而带动移动块9在从动轴14的表面滑动，当移动块9移动时带动移动板18上的安装框19移动从而带动活塞环的夹紧装置20移动，活塞环的夹紧装置20一边旋转一边向切割刀片7移动切割，当移动块9底部向前行驶接触到上行程开关22时停止控制第二电机81反转后移，当移动到接触下行程开关23时控制第二电机81停止切割结束，通过机械手拆卸已加工好的活塞环，从新安装新的带加工工件从新加工，从而达到了双轨滑动切割从而达到了可多个组件一起加工，有效的提高了工作效率，节约了成本的效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。