一种条状物料切分设备的制作方法

本发明涉及切割设备领域，具体为一种条状物料切分设备。

背景技术：

在食品加工以及物料处理加工领域中，对食品以及物料进行切分是常用的处理手段，物料切分时普遍采用切刀，通过切刀的垂直升降动作完成物料的切分，但是切分过程中，食品类以及断面具有粘性的物料经常会粘在切刀上，这就导致物料片会在切刀上堆积，容易引发物料片彼此推挤产生变形的问题，而且堆积的物料容易掉落在切割区域，这就造成了物料片被重复切割，难以保证物料片的形态完整，不利于产品的后期加工，现需要一种新型的切分设备来解决上述问题，给物料切分工作提供方便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种条状物料切分设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种条状物料切分设备，包括装置机架，所述装置机架的一端安设有油缸架，所述装置机架靠近中部的位置上铰接有切分转架，所述切分转架的上端通过回转油缸与所述油缸架配合，所述切分转架上通过若干弹簧与砧板连接，所述装置机架的另一端安设有支撑油缸，所述支撑油缸的活塞杆与支撑块连接，所述支撑块与所述切分转架的一端适配，所述装置机架的顶部可拆卸连接有切割气缸，所述切割气缸的活塞杆与刀架连接，所述刀架上可拆卸连接有若干切刀，所述装置机架一侧的斜面位置上可拆卸连接有卸料条架，所述卸料条架上具有若干卸料条，所述卸料条与所述切刀适配，所述装置机架上安设有可编程逻辑控制器。

优选的，所述回转油缸以及所述切割气缸均与所述可编程逻辑控制器电连接。

优选的，所述装置机架上开设有让位槽，所述切分转架安设在所述让位槽中。

优选的，所述切分转架的一端、所述回转油缸的一端以及所述油缸架的一端位置上均焊接有由于铰接的铰接座。

优选的，所述刀架上开设有若干安装槽，所述切刀与所述安装槽适配，所述支撑块一端以及所述切分转架的一端均具有坡面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该条状物料切分设备使用时，砧板通过弹簧与切分转架连接，这样的设计使得砧板可以在受到压力时压缩弹簧发生位移，而在压力消失时会在弹簧的弹力作用下归位，工作初始状态时，切分转架处于水平位置，切分转架一端搭放在支撑块上，传送装置将条状物料送到砧板上，然后启动本切分设备，可编程逻辑控制器按照编好的程序控制切割气缸和回转油缸，首先切割气缸工作，切割气缸的活塞杆将刀架降下，则切刀对砧板上的物料进行切割，切刀下压砧板，砧板在受压情况下压缩弹簧，这样就避免了切刀和砧板发生刚性的碰撞而导致切刀或砧板断裂的问题，切刀将物料切分成若干段，此时切割气缸的活塞杆缩回，则切刀离开砧板，砧板在弹簧作用下归位，而切刀之间的空隙里布置有卸料条，每两个切刀的空隙中都对应一个卸料条，而卸料条是通过卸料条架固定在装置机架上的，所以在切刀升起时，本来切断后夹在切刀空隙中的物料片会受到卸料条的阻挡而不能随着切刀一直上升，所以当切刀升起到初始位置时，切刀空隙中的物料片会被卸料条刮下并落在砧板上，此时支撑油缸工作，支撑油缸的活塞杆缩回，则支撑块随之缩回，此时切分转架的端部不受支撑块的阻挡作用，然后回转油缸工作，回转油缸的活塞杆伸出推动切分转架，则切分转架绕着切分转架与装置机架的铰接点转动，这样就可以将掉落在砧板上的物料片卸下，物料片从砧板上落下到下方布置的收集箱中，回转油缸活塞杆伸出到极限位置后缩回，则切分转架回归到初始位置，然后支撑油缸工作，支撑油缸的活塞杆伸出，支撑块再度归位，起到支撑切分转架的作用，支撑块和切分转架的端部均具有坡面，这样的设计使得支撑块与切分转架配合时因为坡面的斜面缓冲作用不会发生碰撞问题，避免了切分转架被顶坏的情况发生，至此一次切割和卸料动作完成，对再次传送到砧板上的物料进行下一次切割和卸料循环；本装置可对条状物料进行整段切分，切分速度快，切断彻底，物料片不粘刀、不干涉，形态保持好，卸料方便。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1将支撑块缩回后的结构示意图。

图3为图2将切分转架转动后的结构示意图。

图4为本发明切分转架和支撑块配合的位置结构示意图。

图5为图4将支撑块缩回并将切分转架转动后的结构示意图。

图6为本发明卸料条和卸料条架配合的结构示意图。

图7为本发明切割气缸、刀架、切刀、卸料条配合的位置示意图。

图中：1、装置机架，2、油缸架，3、切分转架，4、回转油缸，5、弹簧，6、砧板，7、支撑油缸，8、支撑块，9、切割气缸，10、刀架，11、切刀，12、卸料条架，13、卸料条，14、可编程逻辑控制器，15、让位槽，16、铰接座，17、安装槽，18、坡面，19、物料。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种条状物料切分设备，包括装置机架1，所述装置机架1的一端安设有油缸架2，所述装置机架1靠近中部的位置上铰接有切分转架3，所述切分转架3的上端通过回转油缸4与所述油缸架2配合，所述切分转架3上通过若干弹簧5与砧板6连接，所述装置机架1的另一端安设有支撑油缸7，所述支撑油缸7的活塞杆与支撑块8连接，所述支撑块8与所述切分转架3的一端适配，所述装置机架1的顶部可拆卸连接有切割气缸9，所述切割气缸9的活塞杆与刀架10连接，所述刀架10上可拆卸连接有若干切刀11，所述装置机架1一侧的斜面位置上可拆卸连接有卸料条架12，所述卸料条架12上具有若干卸料条13，所述卸料条13与所述切刀11适配，所述装置机架1上安设有可编程逻辑控制器14，所述回转油缸4以及所述切割气缸9均与所述可编程逻辑控制器14电连接，所述装置机架1上开设有让位槽15，所述切分转架3安设在所述让位槽15中，所述切分转架3的一端、所述回转油缸4的一端以及所述油缸架2的一端位置上均焊接有由于铰接的铰接座16，所述刀架10上开设有若干安装槽17，所述切刀11与所述安装槽17适配，所述支撑块8一端以及所述切分转架3的一端均具有坡面18。

工作原理：在使用该条状物料切分设备时，砧板6通过弹簧5与切分转架3连接，这样的设计使得砧板6可以在受到压力时压缩弹簧5发生位移，而在压力消失时会在弹簧5的弹力作用下归位，工作初始状态时，切分转架3处于水平位置，切分转架3一端搭放在支撑块8上，传送装置将条状物料送到砧板6上，然后启动本切分设备，可编程逻辑控制器14按照编好的程序控制切割气缸9和回转油缸4，首先切割气缸9工作，切割气缸9的活塞杆将刀架10降下，则切刀11对砧板6上的物料19进行切割，切刀11下压砧板6，砧板6在受压情况下压缩弹簧5，这样就避免了切刀11和砧板6发生刚性的碰撞而导致切刀11或砧板6断裂的问题，切刀11将物料19切分成若干段，此时切割气缸9的活塞杆缩回，则切刀11离开砧板6，砧板6在弹簧5作用下归位，而切刀11之间的空隙里布置有卸料条13，每两个切刀11的空隙中都对应一个卸料条13，而卸料条13是通过卸料条架12固定在装置机架1上的，所以在切刀11升起时，本来切断后夹在切刀11空隙中的物料片会受到卸料条13的阻挡而不能随着切刀11一直上升，所以当切刀11升起到初始位置时，切刀11空隙中的物料片会被卸料条13刮下并落在砧板6上，此时支撑油缸7工作，支撑油缸7的活塞杆缩回，则支撑块8随之缩回，此时切分转架3的端部不受支撑块8的阻挡作用，然后回转油缸4工作，回转油缸4的活塞杆伸出推动切分转架3，则切分转架3绕着切分转架3与装置机架1的铰接点转动，这样就可以将掉落在砧板6上的物料片卸下，物料片从砧板6上落下到下方布置的收集箱中，回转油缸4活塞杆伸出到极限位置后缩回，则切分转架3回归到初始位置，然后支撑油缸7工作，支撑油缸7的活塞杆伸出，支撑块8再度归位，起到支撑切分转架3的作用，支撑块8和切分转架3的端部均具有坡面18，这样的设计使得支撑块8与切分转架3配合时因为坡面18的斜面缓冲作用不会发生碰撞问题，避免了切分转架3被顶坏的情况发生，至此一次切割和卸料动作完成，对再次传送到砧板6上的物料19进行下一次切割和卸料循环。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。