一种可调节的电子产品加工用夹持装置的制作方法

本发明涉及电子产品加工技术领域，具体为一种可调节的电子产品加工用夹持装置。

背景技术：

为了对电子产品中的电路元件板进行加工处理，一般需要将其固定夹持在一定的高度来方便工作人员操作。传统的夹持装置多无法很好的适配不同大小厚度的电子元件电路板，在夹持时导致电子元件发生偏移晃动，使得工作人员在对元件进行加工时受到影响，给工作人员的工作带来了不便。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可调节的电子产品加工用夹持装置，解决了传统的夹持装置多无法很好的适配不同大小厚度的电子元件，在夹持时导致电子元件发生偏移晃动，使得工作人员在对元件进行加工时受到影响，给工作人员工作带来了不便的问题。

（二）技术方案

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种可调节的电子产品加工用夹持装置，包括底座，所述底座上表面的右侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁的右侧面卡接有第一轴承，所述第一轴承内套接有第一转轴，所述第一转轴的右端与转动装置的左侧面固定连接，所述第一转轴的左端与螺纹柱的右端固定连接，所述螺纹柱的左端与第二转轴的右端固定连接，所述第二转轴的外表面套接有第二轴承，所述第二轴承卡接在第一凹槽内壁的左侧面，所述螺纹柱的外表面螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽的下表面与滑块的上表面固定连接，所述滑块滑动连接在第一凹槽内壁下表面开设的滑槽内。

所述螺纹帽与底座的上表面均固定连接有支撑板，且两个支撑板的相对面均固定连接有固定座，所述固定座的上表面卡接有滑套，所述滑套内滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端固定连接有第二把手，所述滑杆的外表面套接有弹簧，所述第二把手的下表面通过弹簧与滑套的上表面固定连接，所述滑杆的底端固定连接有挤压板，所述挤压板的下表面与电子元件本体的上表面搭接，所述电子元件本体的下表面与第一垫板的上表面搭接，所述第一垫板的下表面与固定座内壁的下表面固定连接，所述底座的上表面开设有第二凹槽，所述第二凹槽内壁的下表面固定连接有除杂装置，所述除杂装置位于电子元件本体的下方，所述底座上表面的左侧固定连接有放置装置，所述放置装置的右侧面与支撑板的左侧面固定连接。

优选的，所述转动装置包括轮盘，所述轮盘的左侧面与第一转轴的右端固定连接，所述轮盘的右侧面偏心固定连接有第一把手。

优选的，所述底座的上表面固定连接有电源，所述电源的上表面固定连接有开关。

优选的，所述除杂装置包括电机，所述电机的输出轴固定连接有扇叶，所述电机机身的下表面与第二凹槽内壁的下表面固定连接，所述电机的输入端与开关的输出端电连接，所述开关的输入端与电源的输出端电连接。

优选的，所述放置装置包括放置座，所述放置座内壁的下表面开设有第三凹槽，所述放置座内壁的左右两侧面均固定连接有第二垫板。

优选的，所述第一垫板为硅胶垫，所述第二垫板为硅胶垫。

（三）有益效果

本发明的有益效果在于：

1、该可调节的电子产品加工用夹持装置，通过设置转动装置、螺纹柱、滑杆、挤压板和第一垫板，通过正转第一把手带动轮盘转动，轮盘转动带动螺纹柱转动，螺纹柱转动带动螺纹连接的螺纹帽向左移动，螺纹帽向左移动带动右侧的支撑板向左移动，支撑板向左移动带动右侧的固定座移动到合适的宽度，通过拉动两侧第一把手带动滑杆向上移动，滑杆向上移动带动挤压板向上移动，将电子元件本体从正面卡入固定座内，弹簧利用自身弹力带动滑杆和挤压板对电子元件本体进行固定，从而使得固定座能够根据不同尺寸的电子元件本体来调节间距，挤压板能够对不同厚度的电子元件本体进行固定，避免了因为尺寸不匹配导致的夹持不稳定，保证了工作人员工作时的稳定性。

2、该可调节的电子产品加工用夹持装置，通过设置放置装置，当工作人员对电子元件本体进行加工时，能够将烙铁等加工设备放入放置座内，避免了随手放置加工设备导致出现安全隐患，通过设置除杂装置，电机输出轴转动带动扇叶转动，扇叶转动吹风对上方的电子元件本体进行吹风，在加工电子元件本体表面产生杂尘时，空气流动能够将电子元件本体表面的杂尘除去，方便了工作人员对电子元件进行加工。

3、该可调节的电子产品加工用夹持装置，通过设置滑块和滑槽，从而使得螺纹帽通过滑块在滑槽内的移动更加稳定，避免了支撑板通过螺纹帽移动时发生偏移晃动，提高了固定座移动夹持的稳定性。

附图说明

图1为本发明正视的剖面结构示意图；

图2为本发明俯视的结构示意图；

图3为本发明放置装置右视的剖面结构示意图；

图4为图1中a部分放大的结构示意图。

图中：1底座、2第一凹槽、3第一轴承、4第一转轴、5转动装置、51轮盘、52第一把手、6螺纹柱、7螺纹帽、8第二转轴、9第二轴承、10滑块、11滑槽、12支撑板、13固定座、14滑套、15滑杆、16第二把手、17弹簧、18挤压板、19电子元件本体、20第一垫板、21除杂装置、211扇叶、212电机、22第二凹槽、23放置装置、231放置座、232第三凹槽、233第二垫板、24电源、25开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种可调节的电子产品加工用夹持装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有电源24，电源24的上表面固定连接有开关25，通过设置开关25，从而方便了工作人员对除杂装置21进行操作，底座1上表面的右侧开设有第一凹槽2，第一凹槽2内壁的右侧面卡接有第一轴承3，第一轴承3内套接有第一转轴4，第一转轴4的右端与转动装置5的左侧面固定连接，转动装置5包括轮盘51，轮盘51的左侧面与第一转轴4的右端固定连接，轮盘51的右侧面偏心固定连接有第一把手52，通过设置转动装置5，从而方便了工作人员通过第一把手52转动轮盘51，从而方便了工作人员对固定座13进行固定，第一转轴4的左端与螺纹柱6的右端固定连接，螺纹柱6的左端与第二转轴8的右端固定连接，第二转轴8的外表面套接有第二轴承9，通过设置第二轴承9和第二转轴8，从而使得第二转轴8在第二轴承9内的转动更加稳定，避免了螺纹柱6在转动时发生偏移晃动，第二轴承9卡接在第一凹槽2内壁的左侧面，螺纹柱6的外表面螺纹连接有螺纹帽7，螺纹帽7的下表面与滑块10的上表面固定连接，滑块10滑动连接在第一凹槽2内壁下表面开设的滑槽11内，通过设置滑块10和滑槽11，从而使得螺纹帽7通过滑块10在滑槽11内的移动更加稳定，避免了支撑板12通过螺纹帽7移动时发生偏移晃动，提高了固定座13移动夹持的稳定性。

螺纹帽7与底座1的上表面均固定连接有支撑板12，且两个支撑板12的相对面均固定连接有固定座13，固定座13的上表面卡接有滑套14，滑套14内滑动连接有滑杆15，滑杆15的外表面套接有弹簧17，通过设置弹簧17，从而使得弹簧17能够利用自身弹力带动滑杆15和挤压板18对电子元件本体19进行固定，避免了电子元件本体19放入固定座13时发生晃动，第二把手16的下表面通过弹簧17与滑套14的上表面固定连接，滑杆15的顶端固定连接有第二把手16，滑杆15的底端固定连接有挤压板18，挤压板18的下表面与电子元件本体19的上表面搭接，电子元件本体19的下表面与第一垫板20的上表面搭接，第一垫板20为硅胶垫，第二垫板233为硅胶垫，通过设置第一垫板20，从而使得电子元件本体19放入固定座13时，硅胶材质的第一垫板20能够避免了电子元件本体19被过度挤压，第一垫板20的下表面与固定座13内壁的下表面固定连接，底座1的上表面开设有第二凹槽22，第二凹槽22内壁的下表面固定连接有除杂装置21，除杂装置21包括电机212，电机212的输出轴固定连接有扇叶211，电机212机身的下表面与第二凹槽22内壁的下表面固定连接，电机212的输入端与开关25的输出端电连接，开关25的输入端与电源24的输出端电连接，通过设置除杂装置21，电机212输出轴转动带动扇叶211转动，扇叶211转动吹风对上方的电子元件本体19进行吹风，在加工电子元件本体19表面产生杂尘时，空气流动能够将电子元件本体表面19的杂尘除去，方便了工作人员对电子元件进行加工，除杂装置21位于电子元件本体19的下方，底座1上表面的左侧固定连接有放置装置23，放置装置23包括放置座231，放置座231内壁的下表面开设有第三凹槽232，放置座231内壁的左右两侧面均固定连接有第二垫板233，通过设置放置装置23，当工作人员对电子元件本体19进行加工时，能够将烙铁等加工设备放入放置座231内，避免了随手放置加工设备导致出现安全隐患，通过设置第二垫板233，从而使得硅胶材质的第二垫板233能够对加工设备进行固定，放置装置23的右侧面与支撑板12的左侧面固定连接。

本发明的操作步骤为：

s1、通过正转第一把手52带动轮盘51转动，轮盘51转动带动螺纹柱6转动，螺纹柱6转动带动螺纹连接的螺纹帽7向左移动，螺纹帽7通过滑块10在滑槽11内移动，螺纹帽7移动带动右侧的支撑板12向左移动，支撑板12移动带动右侧的固定座13移动到合适的宽度；

s2、通过拉动两侧第一把手52带动滑杆15向上移动，滑杆15向上移动带动挤压板18向上移动，将电子元件本体19从正面卡入固定座13内；

s3、弹簧17利用自身弹力带动滑杆15和挤压板18向下移动，挤压板18向下移动将电子元件本体19固定在第一垫板20上，通过操作开关25使得电机212工作，电机212输出轴转动带动扇叶211吹风对电子元件本体19除杂，加工完成后，通过操作开关25停止电机212工作。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。