一种风机叶片切割装置的制作方法

本发明涉及风机加工设备技术领域，具体是一种风机叶片切割装置。

背景技术：

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等；风机叶片，是风机的核心部件之一，约占风机总成本的15%-20%，它设计的好坏将直接关系到风机的性能以及效益，风机叶片在加工时需要对不同部位进行相应的切割。

传统的风机叶片为人工手持切割机进行切割，切割效率低，而且需要专门的切割人员才能满足切割要求，人工成本高，现有的切割装置提高了切割效率，但是风机叶片有很多为弧形，现有的无法完成对弧形风机叶片进行切割。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种风机叶片切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种风机叶片切割装置，包括固定座，所述固定座上端固定安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆上端安装有转动机构，所述转动机构上安装有切割机构，所述切割机构下端安装有夹持机构。

作为本发明的进一步技术方案：所述转动机构包括固定杆、连接头、连接杆和第二支撑杆，所述固定杆内开设有通孔槽，所述通孔槽内固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧另一端与连接头相连，所述连接头包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴通过连接块与第二转轴固定连接，所述第二转轴与连接杆转动连接，所述连接杆另一端与第二支撑杆固定连接，所述第一转轴上下两端均固定安装有限位块，第一转轴与第一弹簧固定连接。

作为本发明的更进一步技术方案：所述切割机构包括滑杆，所述滑杆贯穿连接杆并与其滑动连接，所述滑杆外侧安装有第一螺栓，所述第一螺栓与连接杆螺纹连接，所述滑杆下端固定安装有电机，所述电机输出端安装有可拆卸的切割轮。

作为本发明的再进一步技术方案：所述夹持机构包括对称设置的夹板，所述夹板上开设有凹槽，所述凹槽上端安装有第二螺栓，所述第二螺栓与夹板螺纹连接，所述凹槽和第二螺栓底部均固定安装有橡胶垫。

作为本发明的再进一步技术方案：所述第二支撑杆底部安装有万向轮。

作为本发明的再进一步技术方案：所述第二支撑杆表面固定安装有防滑垫。

作为本发明的再进一步技术方案：所述固定座底部固定安装有支腿，所述支腿内安装有第二弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置转动结构配合切割机构和固定机构，可以对弧形风机叶片进行切割，还可以根据风机叶片的大小进行调整，可以实现对不同大小的弧形风机叶片进行切割，切割效果好，操作方便。

附图说明

图1为风机叶片切割装置的主视图；

图2为风机叶片切割装置中转动机构的局部主视剖面图；

图3为风机叶片切割装置中转动机构的俯视图；

图4为风机叶片切割装置中转动机构的俯视剖面图；

图5为风机叶片切割装置中夹持机构的主视图；

图6为风机叶片切割装置的另一种主视图。

图中：1-固定座、2-第一支撑杆、3-转动机构、4-切割机构、5-夹持机构、6-固定杆、7-连接头、8-连接杆、9-第二支撑杆、10-万向轮、11-电机、12-滑杆、13-第一螺栓、14-切割轮、15-防滑垫、16-通孔槽、17-第一转轴、18-第二转轴、19-连接块、20-限位块、21-第二弹簧、22-夹板、23-凹槽、24-第二螺栓、25-橡胶垫、26-支腿、27-第二弹簧。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1-5所示的风机叶片切割装置，包括固定座1，所述固定座1上端固定安装有第一支撑杆2，所述第一支撑杆2上端安装有转动机构3，所述转动机构3上安装有切割机构4，所述切割机构4下端安装有夹持机构5，固定座1用于支撑固定，然后通过第一支撑杆2进行支撑，转动机构3可以转动并带着切割机构4转动对固定在夹持机构5上的风机叶片进行切割，转动机构3的转动弧度可以调节，从而实现对不同弧度的风机叶片进行切割，使其可以对各种风机叶片进行切割，适用性更广。

所述转动机构3包括固定杆6、连接头7、连接杆8和第二支撑杆9，所述固定杆6内开设有通孔槽16，所述通孔槽16内固定安装有第一弹簧21，所述第一弹簧21另一端与连接头7相连，所述连接头7包括第一转轴17和第二转轴18，所述第一转轴17通过连接块19与第二转轴18固定连接，所述第二转轴18与连接杆8转动连接，所述连接杆8另一端与第二支撑杆9固定连接，所述第一转轴17上下两端均固定安装有限位块20，第一转轴17与第一弹簧21固定连接，需要进行弧形切割时，推动第二支撑杆9，由于连接杆8与第二转轴18转动连接，从而使第二支撑杆9带着连接杆8和连接杆8上的切割机构进行弧形切割，当需要对弧形进行调整时，拉动第二支撑杆9使其带着连接杆8和连接头7向外移动，从而使第一转轴17从通孔槽16内的限位孔中拉出，再调至合适的限位孔，最后在第一弹簧21的作用下固定在相应的限位孔内，再转动第二支撑杆9即可实现合适的弧形切割。

所述切割机构4包括滑杆12，所述滑杆12贯穿连接杆8并与其滑动连接，所述滑杆12外侧安装有第一螺栓13，所述第一螺栓13与连接杆8螺纹连接，通过转动第一螺栓13可以对滑杆12的高度进行调节，从而可以对切割高度进行调整，便于切割不同厚度的风机叶片；所述滑杆12下端固定安装有电机11，所述电机11输出端安装有可拆卸的切割轮14，电机11转动带着切割轮14转动，通过切割轮14对风机叶片进行切割，切割轮14可拆卸设计，便于对磨损的切割轮进行更换，操作方便。

所述夹持机构5包括对称设置的夹板22，所述夹板22上开设有凹槽23，所述凹槽23上端安装有第二螺栓24，所述第二螺栓24与夹板22螺纹连接，使用时将风机叶片放入两个夹板22内的凹槽23中，然后转动第二螺栓24，通过第二螺栓24进行固定，操作方便，固定效果好，所述凹槽23和第二螺栓24底部均固定安装有橡胶垫25，通过设置橡胶垫25对风机叶片进行保护，避免固定时被夹伤。

所述第二支撑杆9底部安装有万向轮10，通过设置万向轮10便于推拉和转动第二支撑杆9，操作更加省力。

所述第二支撑杆9表面固定安装有防滑垫15，通过设置防滑垫15防止推拉或转动第二支撑杆9滑脱导致切割不准确，使切割更稳定，使用时更舒适。

实施例2

如图6所示，本实施例在实施例1的基础上进一步优化，所述固定座1底部固定安装有支腿26，通过设置支腿26对固定座1进行支撑，使底座1处于合适的高度，方便工作人员使用，所述支腿26内安装有第二弹簧27，通过设置第二弹簧27可以提高切割装置的工作稳定性，同时减小了工作噪音。

工作原理如下：使用时将风机叶片放入两个夹板22内的凹槽23中，然后转动第二螺栓24，通过第二螺栓24进行固定，然后通过第一螺栓13调节切割轮14至合适的切割高度，根据风机叶片的弧度位置推拉第二支撑杆9将切割轮14与风机叶片的切割边缘对齐，打开电机11，切割轮14转动对风机叶片进行切割，然后缓慢推动第二支撑杆9使切割轮14沿风机叶片边缘进行切割，可以实现对不同大小的弧形风机叶片进行切割，切割效果好，操作方便。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。