本实用新型涉及注塑件生产设备技术领域，具体是一种注塑件钻孔定位装置。
背景技术：
在注塑行业中，很多产品加工出来以后，需要对其进行二次加工，比如钻孔、切削等，这就带来了新的技术问题和安全隐患。近年来中国的注塑行业蓬勃发展，同行之间的竞争也日益加剧，劳动力成本不断提高，仪器、设备也随着机械化、智能化的方向发展，不断增设更高效、更安全的设备是企业发展的根本支撑。
一般的钻孔设备需要手动装卸，并需要操作工先用手去稳固注塑件后才能保证打出孔的质量，这种操作方法效率低，而且容易损伤注塑件，更有使工人受伤的危险。
因此，需要一种可以替代手工装卸的高效、安全的钻孔定位装置来提高钻孔工艺的效率和安全性。
技术实现要素：
本实用新型提出一种注塑件钻孔定位装置，解决了现有技术中手工装卸带来的效率低、易损伤注塑件及安全性差的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种注塑件钻孔定位装置，包括固定架台，所述固定架台上方设置有导轨，所述导轨的一端设置有推动装置，所述导轨的另一端设置有挡片；
所述导轨上设置有可沿所述导轨滑动的滑动件，所述滑动件与所述推动装置连接；
所述滑动件上设置有用于固定注塑件的固定件；
靠近所述挡片侧的所述导轨上方设置钻孔导板，所述钻孔导板上开设有钻孔通道；所述钻孔导板与所述导轨之间形成钻孔工作区。
进一步地，所述钻孔导板由支撑板固定在所述导轨的上方。
进一步地，所述注塑件的侧面为柱形面；所述滑动件与所述挡片相对的侧面分别为与所述柱形面匹配的弧形面。
进一步地，所述固定件为由所述滑动件向所述挡片侧伸出的固定柱；
所述注塑件上开设有用于插设所述固定柱的固定孔。
进一步地，所述推动装置为气缸。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型结构简单，设计合理；改变了由操作工稳固注塑件的方式，转为机械固定，防止人员受伤；提高了钻孔的工作效率，能够实现快速定位，机械自动固定注塑件的钻孔位置；降低了工人的劳动强度；本实用新型通过机械固定准确可靠，提高了钻孔的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；
图2是图1中实施例的另一角度结构示意图；
图3是注塑件的结构示意图。
其中：
1、固定架台；2、导轨；3、推动装置；4、挡片；5、滑动件；6、固定件；7、钻孔导板；8、钻孔通道；9、钻孔工作区；10、注塑件；11、固定孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实施例中的注塑件钻孔定位装置，包括固定架台1，这里的固定架台1为一矩形的板状架台；所述固定架台1上方设置有导轨2，所述导轨2的一端设置有推动装置3，这里，所述推动装置3为气缸。所述导轨2的另一端设置有挡片4。
所述导轨2上设置有可沿所述导轨2滑动的滑动件5，所述滑动件5与所述推动装置3连接；所述滑动件5可在所述推动装置3的带动下沿所述导轨2往复滑动。所述滑动件5上设置有用于固定注塑件10的固定件6，固定件6使得注塑件10与滑动件5固定，使得注塑件10可随滑动件5移动，同时可避免在钻孔过程中注塑件10移动导致钻孔偏差。这里，所述固定件6为由所述滑动件5向所述挡片4侧伸出的固定柱；所述注塑件10上开设有用于插设所述固定柱的固定孔11。
靠近所述挡片4侧的所述导轨2上方设置钻孔导板7，这里，所述钻孔导板7由支撑板固定在所述导轨2的上方。所述钻孔导板7上开设有钻孔通道8；所述钻孔导板7与所述导轨2之间形成钻孔工作区9。钻孔时，注塑件10位于钻孔工作区9内，钻机由转孔导板上方向下推进，钻头由转孔通道进入对注塑件10进行钻孔操作。
本实施例中，所述注塑件10的侧面为柱形面；所述滑动件5与所述挡片4相对的侧面分别为与所述柱形面匹配的弧形面。则所述滑动件5与所述挡片4可以将所述注塑件10夹紧在所述钻孔工作区9内。
本实施例工作时，初始状态时气缸收缩，滑动件5位于导轨2的端部，此时人工将注塑件10放置到滑动件5内侧，并将固定柱插入固定孔11内实现固定；然后启动气缸，气缸推动滑动件5和注塑件10沿着导轨2向挡片4移动，当注塑件10抵靠到挡片4上时，气缸停止工作；此时，注塑件10被放置于钻孔工作区9内，钻孔导板7的下方；设于本实施例上方的钻机开始下降，钻头由转孔通道进入对注塑件10进行钻孔操作；钻孔完成后，启动气缸，气缸收缩，带动滑动件5和注塑件10回复到起始位置，人工取下注塑件10即可；然后，可以进行下一个钻孔流程。本实施例改变了由操作工稳固注塑件10的方式，转为机械固定，防止人员受伤；提高了钻孔的工作效率，能够实现快速定位，机械自动固定注塑件10的钻孔位置；降低了工人的劳动强度；本实施例通过机械固定准确可靠，提高了钻孔的质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。