本实用新型属于机械设备技术领域；具体涉及一种翻转式悬臂托架。
背景技术：
随着电子信息技术的飞速发展，传统工业生产正面临着巨大变革，而这种转变毕竟是一个艰难的过程。目前有越来越多的工业生产在向自动化、智能化发展，随即带来的是生产设备、检测设备的大更换、大升级；而由于成本考虑，不少类型设备也可以通过加装的方式完成升级。
对于具有独立操控平台的加装设备，一般情况下的操控平台很少会与原设备在接口、结构上完全匹配，即使有匹配的机械接口，但如果做二选一的话，势必会造成某些功能的缺失。故在不破坏原有设备操作平台的基础上，如何放置加装设配的操作平台成为了急需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种翻转式悬臂托架；提供了一种结构简单、维护方便且成本低，实用性高的托架，该托架能够实现水平和垂直方向的转换。
本实用新型的技术方案是：一种翻转式悬臂托架，包括保护壳，保护壳的内部设置有中空的容纳腔体，保护壳的上部设置有连通容纳腔体的开口；容纳腔体包括弧形导轨，弧形导轨设置在开口的一侧；容纳腔体设置有支撑杆，支撑杆的一端从开口处插入容纳腔体内，且支撑杆的一端与弧形导轨连接，同时支撑杆的一端能够沿着弧形导轨滑动；支撑杆的另一端设置有托架，托架设置在开口外侧；其中弧形导轨的一端设置在容纳腔体的底部，另一端延伸至容纳腔体的顶部，且容纳腔体的垂直高度与支撑杆的长度相同。
更进一步的，本实用新型的特点还在于：
其中容纳腔体内还设置有竖直导轨，竖直导轨设置在与弧形导轨相对的一侧；支撑杆的一个侧边与竖直导轨滑动连接。
其中支撑杆与竖直导轨滑动连接的侧边设置为滑动侧板。
其中支撑杆与弧形导轨连接的一端设置有滑动块。
其中开口处设置有弧形槽口，托架与支撑杆的连接处设置有与弧形槽口匹配的弧形挡块。
其中开口处设置有用于限制支撑杆转动的档头。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过将收缩的支撑杆和托架放置在容纳空腔中，从而保护壳能够对支撑杆和托架进行保护；支撑杆能够沿着弧形导轨滑动，从而实现支撑杆带动托架从开口处伸出，并且支撑杆伸出之后呈水平状态，从而使托架能够使用。
更进一步的，竖直导轨能够对支撑杆在弧形导轨上移动时进行限位，从而使支撑杆的滑动更加精确，不会偏离弧形导轨。
更进一步的，弧形挡块及与其匹配的弧形槽口能够防止托架在开口处的转动。
更进一步的，档头能够防止支撑杆在拉出容纳空腔的过程中发生偏转，档头起到限制支撑杆转动的作用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中容纳空腔的结构示意图；
图3为本实用新型中支撑杆的结构示意图；
图4为本实用新型中支撑杆翻转的过程示意图；
图5为本实用新型中支撑杆翻转为水平状态的示意图。
图中：1为保护壳；2为容纳空腔；3为支撑杆，4为托架；5为弧形导轨；6为竖直导轨；7为开口；8为档头；9为弧形槽口；10为弧形挡块；11为滑动侧边；12为滑动块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案进一步说明。
本实用新型提供了一种翻转式悬臂托架，如图1所示，包括保护壳1，保护壳1内设置有容纳空腔2，容纳空腔2内设置有支撑杆3，支撑杆3的端部设置有托架4，托架4设置在保护壳1的外部。
如图2所示，容纳空腔2的垂直高度与支撑杆3的高度相同，容纳空腔2上设置有开口7，支撑杆3从开口7处插入容纳空腔2中，容纳空腔2内还设置有弧形导轨5；弧形导轨5设置在开口7的一侧，弧形导轨5的一端设置哎容纳空腔2的底部，且与开口7竖直相对，另一端延伸至容纳空腔2的顶部，且与开口7水平相对。
优选的，容纳空腔2内还设置有竖直导轨6，竖直导轨6设置在开口7的另一侧，且竖直导轨6与弧形导轨5相对设置。
优选的，开口7处设置有挡块8，挡块8用于限制支撑杆3的转动。
优选的，开口7处设置有弧形槽口9。
如图3所示，支撑杆3的一端设置有滑块12，另一端设置有托架4，且支撑杆3的一个侧边设置为滑动侧边11。其中滑块12能够在弧形导轨5上进行滑动，滑动侧边11与竖直导轨6连接，且滑动侧边11能够在竖直导轨6上滑动。
优选的，支撑杆3与托架4的连接处设置有弧形挡块10，弧形挡块10与弧形槽口9匹配，弧形挡块10和弧形槽口9，在支撑杆3插入容纳空腔2内时，通过弧形挡块10与弧形槽口9防止托架4的转动。
本实用新型的使用方法是：如图1所示，在不使用托架4时将支撑杆3上的滑动块12滑动至弧形导轨5的底部，此时支撑杆3为竖直状态，且托架4处于开口7的外侧，弧形挡块10与弧形槽口9匹配结合；当需要使用托架4时，将托架4连通支撑杆3从容纳空腔2中拉出，即使滑动块12沿着弧形导轨5滑动，互动侧边11沿着竖直导轨6滑动，当支撑杆3沿着弧形导轨5滑动时，支撑杆3从竖直状态向外倾斜；当滑动块12滑动至弧形导轨5的顶端时，支撑杆3呈水平状态，此时托架4水平伸出，从而能够能够使用托架4。