本实用新型涉及螺栓拆装技术领域，尤其涉及一种地脚螺栓专用拆装工具。
背景技术：
一些大型设备，例如大型电机，其底座一般都采用箱式结构，地脚螺栓在底座内部，且不露出底座表面，拆卸不方便。目前大型电机地脚螺栓紧固、拆卸一般都是购买专用套筒扳手。但此类专用套筒扳手都是非标产品，市场上基本没有现货，一般都要厂家定做，订货周期长，且费用高。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是：提供一种结构简单、容易加工制作且成本低的地脚螺栓专用拆装工具。
本实用新型解决其技术问题所采用的地脚螺栓专用拆装工具，包括套筒、螺帽套和手柄，所述螺帽套设置在所述套筒的底部且与所述套筒同轴，所述手柄设置在所述套筒上部的侧壁上，所述螺帽套与地脚螺栓的螺帽配合。
进一步的是，所述手柄为单手柄，设置在所述套筒上部的一侧。
进一步的是，所述手柄为双手柄，对称设置在所述套筒上部的两侧。
进一步的是，所述手柄为板状，所述手柄包括渐变部和承力部，所述渐变部连接所述套筒与所述承力部，所述渐变部从与套筒连接端开始至所述承力部所在端宽度逐渐变小，所述承力部的宽度与渐变部的窄端宽度匹配。
进一步的是，所述套筒与螺帽套之间采用满焊方式连接。
进一步的是，所述螺帽套的顶部设置有一圈凸台，在所述套筒底部的对应部位设置有与所述凸台配合的沉台。
本实用新型的有益效果是：
1、制作工艺简单，原材料选取无特殊要求，成本低；
2、实用性强，根据地脚螺栓的尺寸及现场实际情况，制作不同尺寸及样式的螺帽套和手柄，可适用于大型电机安装、检修、拆除过程中的不同尺寸的地脚螺栓紧固拆卸；
3、方便快捷，在现场制作完马上可投入使用；
4、操作简单易懂，普通工人都会使用；
5、效率高，可快速完成大型电机地脚螺栓紧固拆卸；
6、推广性强，一般大型电机安装、检修、拆除都适用；
7、可提升大型电机安装维修队伍的综合能力。
附图说明
图1是本实用新型的一个实施例的剖视图；
图2是本实用新型的一个实施例的仰视图；
图3是本实用新型涉及的套筒与螺帽套的局部爆炸剖视图；
图4是本实用新型的一个实施例的仰视图；
图中零部件、部位及编号：套筒1、沉台11、螺帽套2、凸台21、手柄3、渐变部31、承力部32。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1至图4所示，本实用新型公开的地脚螺栓专用拆装工具，包括套筒1、螺帽套2和手柄3，套筒1为筒状，两头筒口不封闭，所述螺帽套2设置在所述套筒1的底部且与所述套筒1同轴，螺帽套2顶部的套口与套筒1底部的筒口连接，螺帽套2与地脚螺栓的螺帽配合，即螺帽套2能够套在地脚螺栓的螺帽上，并且螺帽套2的转动可以带动螺帽转动，所述手柄3设置在所述套筒1上部的侧壁上，手柄3为工作人员提供方便着力的点。本实用新型的这种地脚螺栓专用拆装工具结构简单，套筒1、螺帽套2和手柄3均可用废弃的材料制成，成本低，例如以M80地脚螺栓为例，为了保证地脚螺栓专用拆装工具，可选用20#钢，套筒1选用Φ170×12无缝钢管，手柄3采用厚度为30mm的钢板，螺帽套2的加工尺寸与地脚螺栓螺帽尺寸相吻合，各部位之间采用焊接方式连接，加工制作简单。
螺帽套2与地脚螺栓的螺帽之间的配合可以通过多种结构来实现，例如，螺帽套的内壁形状和尺寸可以与螺帽的形状和尺寸匹配；当螺帽为六角螺帽时，螺帽套内壁的横截面也可以为方形，其中两个相对的侧壁正好能与螺帽的两个相对的侧壁配合。
由于大型电机等类似设备所用的地脚螺栓的螺帽较大，工人在拆卸和安装螺栓时，通常接触类似大锤等工具敲击手柄使手柄带动套筒1转动，所以，手柄3的具体结构可以根据需要设置。当采用人力直接转动时，手柄3可以为杆状；当采用大锤敲击手柄3使套筒1转动时，手柄3为板状，板面可以与水平面平行，也可以垂直于水平面，还可以是其他布置方式，为了在转动手柄3时，保证手柄3与套筒1之间连接的稳定性，优选手柄3的板面与水平面平行；为了进一步保证手柄3与套筒1之间连接的稳定性并且使工人操作更加省力，如图2所示，所述手柄3包括渐变部31和承力部32，所述渐变部31连接所述套筒1与所述承力部32，所述渐变部31从与套筒1连接端开始至所述承力部32所在端宽度逐渐变小，所述承力部32的宽度与渐变部31的窄端宽度匹配。渐变部31较宽的一端与套筒1连接，接触面积大，可以保证手柄3与套筒1之间连接的稳定性；承力部32与渐变部31较窄的一端连接，可以起到杠杆的作用，使工人用手直接转动手柄3或者用大锤敲击手柄3时，更加省力。
手柄3的具体设置位置和设置数量可以根据场地需要设置，例如，当地脚螺栓所在场地受限使，可以如图4所示，在套筒1侧壁上设置一个手柄3，当手柄3靠近障碍物后需卸下地脚螺栓专用拆装工具并旋转角度后继续作业；当地脚螺栓所在场地不受限制时，可以如图2所示，采用双手柄，对称设置在所述套筒1上部的两侧，双手柄的效率更高，不用拆卸地脚螺栓专用拆装工具就可以一次完成地脚螺栓的紧固、拆卸。
具体，为了使套筒1与螺帽套2之间的连接更加稳固，所述套筒1与螺帽套2之间采用满焊方式连接。
具体，为了进一步提高套筒1与螺帽套2之间连接的稳定性，如图3所示，所述螺帽套2的顶部设置有一圈凸台21，在所述套筒1底部的对应部位设置有与所述凸台21配合的沉台11。通过凸台21与沉台11的配合，可以防止螺帽套2与套筒1错位，也可以方便螺帽套2与套筒1之间的定位。