本实用新型涉及钢筋连接技术领域，尤其是涉及一种钳头结构及夹紧安装工具。
背景技术：
在建筑等生产领域，经常需要把金属线材进行连接，例如在建筑施工中常常会遇到钢筋之间相互连接的问题，一般采用焊接方式，将相邻两根钢筋的端部焊接固定在一起，焊接时需要使用焊接设备，施工现场往往在高空作业，受施工现场空间限制，使用焊接设备难度很大，存在巨大安全隐患，焊接消耗大量能源，并且对环境造成很大污染；而且焊接的接口处不够牢固，容易生锈、开焊。近年来，出现了一种免焊接钢筋连接装置，在使用该连接装置将两根钢筋连接在一起时，需要使连接装置的两个锥套相向推动，以便于将钢筋牢固连接；目前对连接装置的两个锥套进行推动的压力钳在进行轴向施压时，由于现有的压力钳的施压行程有限，当两个锥套之间的间隔过大时，会出现无法施压的情况，也就是说，两个锥套不能放置于压力钳的两个钳头之间，从而给使用免焊接钢筋连接装置带来了不便，影响连接效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钳头结构及夹紧安装工具，以解决现有技术中存在的对连接装置的两个锥套进行推动的压力钳在进行轴向施压时，由于压力钳的施压行程有限，会出现两个锥套不能放置于压力钳的两个钳头之间的情况，从而给使用免焊接钢筋连接装置带来了不便，影响连接效率的技术问题。
本实用新型提供了一种钳头结构，包括固定压头和活动压头；所述活动压头与所述固定压头连接，且所述活动压头能够相对于所述固定压头发生摆动；所述固定压头开设有钳口，所述活动压头开设有开口槽；所述钳口的边缘的第一工作面与所述开口槽的边缘的第二工作面之间具有高度差。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述活动压头与所述固定压头之间通过边侧连接板连接，其中，所述边侧连接板与所述固定压头之间通过螺钉固定连接，所述活动压头与所述边侧连接板之间铰接。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述活动压头还具有弧形凸部；所述固定压头上开设有与所述弧形凸部相配合的弧形槽。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述钳口的边缘还设置有第三工作面，且所述第一工作面与所述第三工作面之间具有高度差。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述开口槽的边缘还开设有第四工作面，且所述第二工作面与所述第四工作面之间具体有高度差，所述第四工作面与所述第一工作面之间具有高度差。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述开口槽的边缘还开设有第五工作面，且所述第四工作面与所述第五工作面之间具体有高度差，所述第五工作面与所述第一工作面之间具有高度差。
本实用新型还提供了一种夹紧安装工具，包括所述的钳头结构。
在上述任一技术方案中，进一步地，还包括第一钳杆，所述第一钳杆上安装有所述钳头结构。
在上述任一技术方案中，进一步地，还包括第二钳杆，所述第二钳杆上安装有所述钳头结构。
在上述任一技术方案中，进一步地，还包括伸缩装置，用于增大或减小所述第一钳杆的钳头结构与所述第二钳杆的钳头结构之间距离。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的钳头结构，包括固定压头和活动压头；所述活动压头与所述固定压头连接，且所述活动压头能够相对于所述固定压头发生摆动；所述固定压头开设有钳口，所述活动压头开设有开口槽；所述钳口的边缘的第一工作面与所述开口槽的边缘的第二工作面之间具有高度差。通过采用固定压头和活动压头相配合，并使固定压头的第一工作面与活动压头的第二工作面之间设置高度差后，可以通过固定压头的对锥套进行第一次施压，以缩短连接装置的两个锥套之间间隔，然后再通过活动压头进行第二次施压；由于活动压头能够相对于固定压头摆动，因此可以保证活动压头的第二工作面始终与锥套的端面相贴合，既而保证活动压头对锥套的施力的方向始终于锥套的轴向相平行，从而保证了连接装置的对两根杆件的连接质量和连接的稳定性，有利于免焊接钢筋连接装置的推广带来了不便，提高了连接效率。
本实用新型还提供的夹紧安装工具，包括所述的钳头结构。基于上述分析，该夹紧安装工具保证了连接装置的对两根杆件的连接质量和连接的稳定性，有利于免焊接钢筋连接装置的推广带来了不便，提高了连接效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的钳头结构的结构示意图；
图2为本实用新型实施例二提供的紧夹安装工具的结构示意图；
图3为本实用新型实施例二提供的紧夹安装工具的主视图；
图4为本实用新型实施例二提供的紧夹安装工具的俯视图；
图5为本实用新型实施例二提供的紧夹安装工具的另一视角的示意图；
图6为本实用新型实施例二提供的紧夹安装工具的伸缩装置伸长时的示意图；
图7为本实用新型实施例二提供的紧夹安装工具的固定压头对连接装置进行预压时的示意图；
图8为本实用新型实施例二提供的紧夹安装工具的活动压头对连接装置进行压接时的初始状态图；
图9为本实用新型实施例二提供的紧夹安装工具的活动压头对连接装置压接结束时的状态图；
图10为本实用新型实施例三提供的紧夹安装工具的结构示意图。
图中：
101-第一连接板；102-第一钳杆；103-第二钳杆；104-第一销轴；
105-第二销轴；106-第一齿轮；107-第二齿轮；108-扇形齿部；
109-减重槽；110-第二连接板；111-伸缩装置；112-钳口；
115-开口槽；119-螺钉；121-第一直线；122-第二直线；
123-提手；125-钢筋；126-锥套；201-固定压头；202-活动压头；
203-第一工作面；204-第二工作面；205-侧连接板；
207-弧形凸部；208-第三工作面；209-第四工作面；
210-第五工作面；211-限位面。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
参见图1所示，本实用新型实施例一提供了一种钳头结构，包括固定压头201和活动压头202；活动压头202与固定压头201连接，且活动压头202能够相对于固定压头201发生摆动；固定压头201开设有钳口112，活动压头202开设有开口槽115；钳口112的边缘的第一工作面203与开口槽115的边缘的第二工作面204之间具有高度差。
该实施例提供的钳头结构，通过采用固定压头201和活动压头202相配合，并使固定压头201的第一工作面203与活动压头202的第二工作面204之间设置高度差后，可以通过固定压头201的对锥套126进行第一次施压，以缩短连接装置的两个锥套126之间间隔，然后再通过活动压头202进行第二次施压；由于活动压头202能够相对于固定压头201摆动，因此可以保证活动压头202的第二工作面204始终与锥套126的端面相贴合，既而保证活动压头202对锥套126的施力的方向始终于锥套126的轴向相平行，从而保证了连接装置的对两根杆件的连接质量和连接的稳定性，有利于免焊接钢筋125连接装置的推广带来了不便，提高了连接效率。另外使用该钳头结构也能解决对于锥套126的长度较长时，两个锥套126不能放置于压力钳的两个钳头之间的情形。
该实施例可选的方案中，活动压头202与固定压头201之间通过边侧连接板205连接，其中，边侧连接板205与固定压头201之间通过螺钉119固定连接，活动压头202与边侧连接板205之间铰接。
该实施例可选的方案中，活动压头202还具有弧形凸部207；固定压头201上开设有与弧形凸部207相配合的弧形槽，这样便于弧形凸部207能够在弧形槽内活动。
该实施例可选的方案中，钳口112的边缘还设置有第三工作面208，且第一工作面203与第三工作面208之间具有高度差。
该实施例可选的方案中，开口槽115的边缘还开设有第四工作面209，且第二工作面204与第四工作面209之间具体有高度差，第四工作面209与第一工作面203之间具有高度差。
该实施例可选的方案中，开口槽115的边缘还开设有第五工作面210，且第四工作面209与第五工作面210之间具体有高度差，第五工作面210与第一工作面203之间具有高度差。
具体而言，当钳头结构朝上时，即钳头结构的五个工作面朝上时，第三工作面208、第一工作面203、第五工作面210、第四工作面209和第二工作面204，这五个工作面的高度逐渐增加，第三工作面208的高度最小，而第二工作面204的高度最大。当钳头结构朝上时，即钳头结构的五个工作面朝下时，五个工作面的高度变化与钳头结构朝上时相反。需要说明的是，钳头结构的五个工作面的高度差的差值的具体大小可以根据实际情况来确实，该实施例不再具体阐述。
该实施例中，钳口112呈U型，开口槽115呈U型；钳口112的开口朝向与开口槽115的开口朝向相同，且固定压头201的钳口112与活动压头202的开口槽115均能卡在杆件(即钢筋125)上；钳头结构的五个工作面均可以压在现有的连接装置的锥套126的端面上；另外由于固定压头201的第一工作面203与第三工作面208之间具有高度差，因此第一工作面203与第三工作面208之间的连接立面可以做为限位面211，以便于对锥套126的周面进行限位，从而在推动连接装置的锥套126运动时，保证两个连接装置的两个锥套126运动在同一轴线上。同理，活动压头202的第二工作面204与第四工作面209之间的连接立面、第四工作面209与第五工作面210之间的连接立面均可以做为限位面211，并起到保证两个连接装置的两个锥套126运动在同一轴线上的作用。
实施例二
本实用新型实施例二提供了一种夹紧安装工具包括实施例一提供的钳头结构。
该实施例中，夹紧安装工具还包括伸缩装置、第一钳杆和第二钳杆，第一钳杆上安装有钳头结构。第二钳杆上安装有钳头结构。伸缩装置，用于增大或减小第一钳杆的钳头结构与第二钳杆的钳头结构之间距离。
参见图2至图9所示，该实施例可选的方案中，夹紧安装工具还包括第一连接板101、第一连接板101上设有第一销轴104和第二销轴105；第一钳杆102安装于第一销轴104上，第二钳杆103安装于第二销轴105上，也就是说，第一钳杆102与第一连接板101铰接，第二钳杆103与第一连接板101铰接；第一钳杆102的扇形齿部108与第二钳杆103的扇形齿部108相啮合；第一钳杆102的一端与第二钳杆103的一端之间设有伸缩装置111，用于使第一钳杆102的另一端与钳杆的另一端之间的距离增大或减小，也就是说，改变第一钳杆102的另一端与钳杆的另一端之间的张开的程度的大小。第一钳杆上的钳头结构位于第一钳杆的另一端，其中，钳头结构的固定压头与第一钳杆的另一端为一体结构。第二钳杆上的钳头结构位于第二钳杆的另一端，其中，钳头结构的固定压头与第二钳杆的另一端为一体结构。第一钳杆上的钳头结构的五个工作面均朝下，而第二钳杆上的钳头结构的五个工作面均朝上。图3中，伸缩装置为收缩状态；图6中，伸缩装置为伸展状态。两个钳杆上的扇形齿部的互相啮合可以使两根钳杆保持同步对称转动。
具体而言，第一钳杆102和第二钳杆103上均开设有减重槽109，用于减轻钳杆的重量。第一钳杆102能够绕第一销轴104的轴线转动；第二钳杆103能够绕第二销轴105的轴线转动；第一钳杆102的扇形齿部108，也就是说，在第一钳杆102的侧边缘具有多个齿，多个齿呈扇形排列；第二钳杆103的扇形齿轮部与第一钳杆102的扇形齿轮部的结构相同，不再具体阐述。
该实施例可选的方案中，夹紧安装工具还包括第二连接板110，第二连接板110与第一连接板101平行间隔设置，用于使第一钳杆102与第二钳杆103均夹于第一连接板101与第二连接板110之间。通过设置第二连接板110以保证第一钳杆102与第二钳杆103之间的联动的稳定性，从而保证夹紧安装工具的正常工作，以及使用的稳定性和安全性。第一连接板101与第二连接板110固定连接。
该实施例可选的方案中，伸缩装置111为液压缸、气缸或电动缸。具体而言，伸缩装置111的一端与第一钳杆102铰接，伸缩装置111的另一端与第二钳杆103铰接。
需要说明的是，该实施例中，伸缩装置111不仅局限于以上三种，也可以根据实际情况自由选取其他形式的伸缩装置111，用以实现伸缩的功能；对于其他形式的伸缩装置111，该实施例不再一一具体赘述。
该实施例可选的方案中，第二钳杆103的一端设置有提手123；第一钳杆102的一端设置有提手123。
实施例三
该实施例三是在实施例二的基础上的进一步改进，实施例二所描述的技术方案也属于该实施例三，实施例二已描述的技术方案不再重复描述。
参见图10所示，该实施例中；第一连接板101上还设有相互啮合的第一齿轮106与第二齿轮107，且第一齿轮106与第一钳杆102的扇形齿部108相啮合，第二齿轮107与第二钳杆103的扇形齿部108相啮合；该实施例提供的夹紧安装工具，通过在第一钳杆102与第二钳杆103之间设置相啮合的第一齿轮106和第二齿轮107后，这样一方面能够保证第一钳杆102与第二钳杆103的同步运动，从而能够保证连接装置的两个锥套的同步推动；另外，增加第一齿轮106与第二齿轮107合增大最小工作夹角的值，可以适配长度更长的连接装置，从而增加了使用的范围。
该实施例可选的方案中，第一钳杆102的第一直线121与第二钳杆103的第二直线122之间的最小工作夹角a为28°～44°，其中，第一直线121为第一钳杆102的一端与伸缩装置111的一端之间的铰接点与第一钳杆102与第一连接板101的铰接点之间的连线，第二直线122为第二钳杆103的一端与伸缩装置111的另一端之间的铰接点与第二钳杆103与第一连接板101的铰接点之间的连线。由于夹紧安装工具是通过伸缩装置111的伸展使第一钳杆102的一端与第二钳杆103的一端之间的距离增大，从而使使第一钳杆102的一端与第二钳杆103的一端之间的距离减小，以实现减小连接装置的两个锥套之间的距离，完成两根钢筋的连接，因此最小工作夹角也即伸缩装置111缩到最小程度后的角度。
该实施例提供的夹紧安装工具，第一销轴、第二销轴、安装第一齿轮和第二齿轮用的齿轮销轴，以及第一连接板和第二连接板担负着第一钳杆和第二钳杆工作时的巨大支撑力，通过两根钳杆，可以把外部的力转移到杆件(如钢筋)的轴线上，实现在杆件轴线上的强力挤压；通过相啮合的第一齿轮与第二齿轮，可以实现第一钳杆和第二钳杆分别绕各自的锁轴同步对称转动，以保持压接时工作形状的稳定。固定压头可以实现小载荷的预压；活动压头可相对于固定压头摆动，可以实现两根钳杆上的活动压头的工作面在工作中始终相互平行，它们用来完成对经过预压的连接装置的锥套的最终强力压合；两根钳杆之间通过铰接安装的伸缩装置，它可以推动两根钳杆分别围绕各自的销轴互向向相反的方向转动，使两根钳杆的两个钳头结构相对张开达到预备挤压状态，或相对闭合实现对连接装置的锥套的压合。本实用新型能够通过固定压头和摆动压头分两步完成连接装置的两个锥套的同步轴向推进到位。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。