本实用新型涉光学镜头生产治具技术领域，尤其涉及一种后群组组装治具结构。
背景技术：
现有技术中，后群组是两头组装，需要分别设计两种组织治具来实现后群组组装目的，小头组装时，后镜框底部有三个固定柱，治具需要有三个卡槽来固定才可组装，组装另一头时，将小头放置在治具孔内，不可触碰到镜片表面造成伤痕、脏污现象，同时还增加治具使用和工位摆放的密集度。
为此，有必要提供一种后群组组装治具结构来克服上述缺陷。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种后群组组装治具结构，具有能两面使用、节约占地空间及有效降低了生产成本。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：
一种后群组组装治具结构,包括：模座主体，所述模座主体上间隔均匀地设置有盘孔，所述模座主体的一面上、且在每一所述盘孔的周侧上均间隔均匀地设置有：第一卡合槽、第二卡合槽和第三卡合槽，所述模座主体的另一面上、每一所述盘孔的打孔高度均高于后群框的小头面。
优选地，所述第一卡合槽、所述第二卡合槽和所述第三卡合槽的深度均小于所述盘孔的深度。
优选地，所述模座主体的四个端角均为倒角。
优选地，所述第一卡合槽、所述第二卡合槽和所述第三卡合槽的宽度均为2.2±0.05mm。
优选地，每一所述盘孔的直径均为11.3±0.05mm。
优选地，所述模座主体的长度和宽度均为108±0.02mm。
优选地，所述模座主体的高度为18mm±0.05mm。
优选地，所述第一卡合槽、所述第二卡合槽和所述第三卡合槽的深度为4.4mm±0.05mm。
与现有技术相比，本实用新型的一种后群组组装治具结构，通过在所述模座本体上设置所述盘孔，在所述模座主体的一面上、且在每一所述盘孔的周侧上均间隔均匀地设置有：第一卡合槽、第二卡合槽和第三卡合槽，并在所述模座主体的另一面上、每一所述盘孔的打孔高度均高于后群框的小头面，使得本实用新型具有双面使用、集双模具功能于一体，且有效节省了占地空间和降低了生产成本等优点。
附图说明
图1是本实用新型的一种后群组组装治具结构的结构示意图。
图2是本实用新型的一种后群组组装治具结构的俯视图。
图3是本实用新型的一种后群组组装治具结构的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图，具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。
请参考图1及图3，本实用新型的一种后群组组装治具结构，包括：模座主体1、盘孔2、第一卡合槽3、第二卡合槽4及第三卡合槽5，所述盘孔2间隔均匀地开设在所述模座主体1上，所述第一卡合槽3、所述第二卡合槽4及所述第三卡合槽5间设均匀地开设在每一所述盘孔2的周侧、且开设在所述模座主体1的一面上，所述模座主体1的另一面上、每一所述盘孔2的打孔高度均高于后群框的小头面。
具体地，所述模座主体1的四个端角均为倒角，所述模座主体1的长度和宽度均为108±0.02mm，所述模座主体1的高度为18mm±0.05mm，每一所述孔盘2规则地设置在所述模座主体1上。
每一所述盘孔2均为圆柱体型，每一所述盘孔2的直径均为11.3±0.05mm。
所述第一卡合槽3、所述第二卡合槽4和所述第三卡合槽5的深度均为4.4mm±0.05mm。所述第一卡合槽3、所述第二卡合槽4和所述第三卡合槽5的深度均小于所述盘孔2的深度，设置所述第一卡槽3、所述第二卡合槽4和所述第三卡合槽5，便于本实用新型在生产过程中，对待加工产品的卡合安装。
与现有技术相比，本实用新型通过在所述模座本体1的一面上、且在每一所述盘孔2的周侧间隔均匀地设置所述第一卡合槽3、所述第二卡合槽4和所述第三卡合槽5，使得本实用新型在使用过程中具有卡合方便的特点，再在所述模座本体1的另一面上将每一所述盘孔2的高度均设置为高于后群框的小头面的结构，使得本实用新型具有两种组装治具的功能，两面使用的方式降低了占用空间、同时还有效降低了生产成本，另外，本实用新型的结构设置还提高了生产效率。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此来限定本实用新型的权利保护范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。