一种模切机的传动结构的制作方法

本实用新型涉及一种模切机，尤其涉及一种模切机的传动结构。

背景技术：

当前中国的印刷包装厂采购和使用的印后模切设备主要有两种，一种是低效率的手动模切机，不安全，广泛使用在小规模的作坊型小工厂之中；第二种是全自动模切机，效率高，安全性强，价格贵，主要被大规模的印刷包装厂采购和使用。随着劳动成本的增加，以及国家对安全问题的日益重视，高效安全的自动化设备越来越受到使用者的欢迎，自动模切机取代手动模切机也将成为发展趋势，而且对于印刷包装厂的生存和发展意义重大。但是，相对手动模切机，自动模切机是一个比较新型的产品，生产厂家相对较少，生产水平、技术能力良莠不齐，造成广大用户在使用过程中经常出现各种问题。如图1至图3所示，现有技术中模切机的传动结构包括蜗轮1、蜗杆2、曲轴3。蜗轮1的模数M是10；蜗轮1的齿数Z是35齿；蜗轮1的压力角A是20度；蜗轮1的分度圆直径ø1是350 MM；蜗轮1的分度圆齿厚T是XX MM；蜗轮1的全齿高H是22MM；蜗轮1的宽度W是85MM；蜗杆2的模数M是10；蜗杆2的头数Z是1头；蜗杆2的压力角A是20度；蜗杆2的杆左轴直径ø1是55MM；蜗杆2的杆右轴直径ø2是70 MM；蜗杆2的杆中部直径ø3是64 MM；曲轴3的动轴直径ø1是80MM；曲轴3的分布圆直径ø2是104MM；曲轴3的定轴直径ø3是120MM。上述传动结构的模切机在生产一些特殊产品的时候（如：模切多拼版的拼图产品或吊牌产品，由于模切比较厚的特殊纸张或比纸张更硬的PCV、PET材质和其他特殊的聚酯合成材质，使用带压纹功能的模切机对纸品包装进行大面积表面压纹）无法完成生产任务，由于设计的缺陷，在生产过程中产生锛齿现象。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种模切机的传动结构，该传动结构设计合理，强度和刚度大大增加，该使用该传动结构的模切机在生产特殊产品的时候不会产生锛齿现象，能够顺利完成生产任务，该使用该传动结构的模切机生产普通产品可大大提高设备的使用寿命普产完成生产任务。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种模切机的传动结构，包括蜗轮、蜗杆、曲轴，所述蜗轮的模数M是11~15；所述蜗轮的齿数Z是36齿~70齿；所述蜗轮的压力角A是21度~25度；所述蜗轮的分度圆直径ø1是351 MM ~500MM；所述蜗轮的分度圆齿厚T是20 MM ~25MM；所述蜗轮的全齿高H是23 MM ~30MM；所述蜗轮的宽度W是86MM~110MM；所述蜗杆的模数M是11~15；所述蜗杆的头数Z是2~4；所述蜗杆的压力角A是21度~25度；所述蜗杆的杆左轴直径ø1是56MM~70MM；所述蜗杆的杆右轴直径ø2是71 MM ~100 MM；所述蜗杆的杆中部直径ø3是65 MM ~110 MM；所述曲轴的动轴直径ø1是95 MM ~110 MM；所述曲轴的分布圆直径ø2是95 MM ~110MM；所述曲轴的定轴直径ø3是125 MM ~150 MM。

所述蜗轮的模数M是12；所述蜗轮的齿数Z是36齿；所述蜗轮的压力角A是24度；所述蜗轮的分度圆直径ø1是432 MM；所述蜗轮的分度圆齿厚T是22.7 MM；所述蜗轮的全齿高H是27MM；所述蜗轮的宽度W是100MM；所述蜗杆的模数M是12；所述蜗杆的头数Z是3头；所述蜗杆的压力角A是24度；所述蜗杆的杆左轴直径ø1是60MM；所述蜗杆的杆右轴直径ø2是80 MM；所述蜗杆的杆中部直径ø3是75 MM；所述曲轴的动轴直径ø1是100MM；所述曲轴的分布圆直径ø2是102MM；所述曲轴的定轴直径ø3是130MM。

本实用新型的模切机的传动结构与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本技术方案由于采用了所述蜗轮的模数M是11~15；所述蜗轮的齿数Z是36齿~70齿；所述蜗轮的压力角A是21度~25度；所述蜗轮的分度圆直径ø1是351 MM ~500MM；所述蜗轮的分度圆齿厚T是20 MM ~25MM；所述蜗轮的全齿高H是23 MM ~30MM；所述蜗轮的宽度W是86MM~110MM；所述蜗杆的模数M是11~15；所述蜗杆的头数Z是2~4；所述蜗杆的压力角A是21度~25度；所述蜗杆的杆左轴直径ø1是56MM~70MM；所述蜗杆的杆右轴直径ø2是71 MM ~100 MM；所述蜗杆的杆中部直径ø3是65 MM ~110 MM；所述曲轴的动轴直径ø1是95 MM ~110 MM；所述曲轴的分布圆直径ø2是95 MM ~110MM；所述曲轴的定轴直径ø3是125 MM ~150 MM的技术手段，所以，该传动结构设计合理，强度和刚度大大增加，该使用该传动结构的模切机在生产特殊产品的时候不会产生锛齿现象，能够顺利完成生产任务，该使用该传动结构的模切机生产普通产品可大大提高设备的使用寿命普产完成生产任务。

2、本技术方案由于采用了所述蜗轮的模数M是12；所述蜗轮的齿数Z是36齿；所述蜗轮的压力角A是24度；所述蜗轮的分度圆直径ø1是432 MM；所述蜗轮的分度圆齿厚T是22.7 MM；所述蜗轮的全齿高H是27MM；所述蜗轮的宽度W是100MM；所述蜗杆的模数M是12；所述蜗杆的头数Z是3头；所述蜗杆的压力角A是24度；所述蜗杆的杆左轴直径ø1是60MM；所述蜗杆的杆右轴直径ø2是80 MM；所述蜗杆的杆中部直径ø3是75 MM；所述曲轴的动轴直径ø1是100MM；所述曲轴的分布圆直径ø2是102MM；所述曲轴的定轴直径ø3是130MM的技术手段，所以，不但可以确保传动结构的强度和刚度，而且，还有利于节省原材料，有利于降低制造成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型模切机的传动结构作进一步的详细描述。

图1为蜗轮的结构示意图。

图2为蜗杆的结构示意图。

图3为曲轴的结构示意图。

图4为图3中A-A线剖视图。

附图标记说明如下。

1~蜗轮；

2~蜗杆；

3~曲轴。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型提供一种模切机的传动结构，包括蜗轮1、蜗杆2、曲轴3。

如图1所示，所述蜗轮1的模数M是11~15。

所述蜗轮1的齿数Z是36齿~70齿。

所述蜗轮1的压力角A是21度~25度。

所述蜗轮1的分度圆直径ø1是351 MM ~500MM。

所述蜗轮1的分度圆齿厚T是20 MM ~25MM。

所述蜗轮1的全齿高H是23 MM ~30MM。

所述蜗轮1的宽度W是86MM~110MM。

如图2所示，所述蜗杆2的模数M是11~15。

所述蜗杆2的头数Z是2~4。

所述蜗杆2的压力角A是21度~25度。

所述蜗杆2的杆左轴直径ø1是56MM~70MM。

所述蜗杆2的杆右轴直径ø2是71 MM ~100 MM。

所述蜗杆2的杆中部直径ø3是65 MM ~110 MM。

如图3和图4所示，所述曲轴3的动轴直径ø1是95 MM ~110 MM。

所述曲轴3的分布圆直径ø2是95 MM ~110MM。

所述曲轴3的定轴直径ø3是125 MM ~150 MM。

本实施方式由于采用了所述蜗轮的模数M是11~15；所述蜗轮的齿数Z是36齿~70齿；所述蜗轮的压力角A是21度~25度；所述蜗轮的分度圆直径ø1是351 MM ~500MM；所述蜗轮的分度圆齿厚T是20 MM ~25MM；所述蜗轮的全齿高H是23 MM ~30MM；所述蜗轮的宽度W是86MM~110MM；所述蜗杆的模数M是11~15；所述蜗杆的头数Z是2~4；所述蜗杆的压力角A是21度~25度；所述蜗杆的杆左轴直径ø1是56MM~70MM；所述蜗杆的杆右轴直径ø2是71 MM ~100 MM；所述蜗杆的杆中部直径ø3是65 MM ~110 MM；所述曲轴的动轴直径ø1是95 MM ~110 MM；所述曲轴的分布圆直径ø2是95 MM ~110MM；所述曲轴的定轴直径ø3是125 MM ~150 MM的技术手段，所以，该传动结构设计合理，强度和刚度大大增加，该使用该传动结构的模切机在生产特殊产品的时候不会产生锛齿现象，能够顺利完成生产任务，该使用该传动结构的模切机生产普通产品可大大提高设备的使用寿命普产完成生产任务。

作为本实施方式进一步的改进，如图1所示，所述蜗轮1的模数M是12。

所述蜗轮1的齿数Z是36齿。

所述蜗轮1的压力角A是24度。

所述蜗轮1的分度圆直径ø1是432 MM。

所述蜗轮1的分度圆齿厚T是22.7 MM。

所述蜗轮1的全齿高H是27MM。

所述蜗轮1的宽度W是100MM。

如图2所示，所述蜗杆2的模数M是12。

所述蜗杆2的头数Z是3头。

所述蜗杆2的压力角A是24度。

所述蜗杆2的杆左轴直径ø1是60MM。

所述蜗杆2的杆右轴直径ø2是80 MM。

所述蜗杆2的杆中部直径ø3是75 MM。

如图3和图4所示，所述曲轴3的动轴直径ø1是100MM。

所述曲轴3的分布圆直径ø2是102MM。

所述曲轴3的定轴直径ø3是130MM。

本实施方式由于采用了所述蜗轮的模数M是12；所述蜗轮的齿数Z是36齿；所述蜗轮的压力角A是24度；所述蜗轮的分度圆直径ø1是432 MM；所述蜗轮的分度圆齿厚T是22.7 MM；所述蜗轮的全齿高H是27MM；所述蜗轮的宽度W是100MM；所述蜗杆的模数M是12；所述蜗杆的头数Z是3头；所述蜗杆的压力角A是24度；所述蜗杆的杆左轴直径ø1是60MM；所述蜗杆的杆右轴直径ø2是80 MM；所述蜗杆的杆中部直径ø3是75 MM；所述曲轴的动轴直径ø1是100MM；所述曲轴的分布圆直径ø2是102MM；所述曲轴的定轴直径ø3是130MM的技术手段，所以，不但可以确保传动结构的强度和刚度，而且，还有利于节省原材料，有利于降低制造成本。