本实用新型涉及液压加工设备领域，具体而言，涉及一种工件压套机。
背景技术：
空调压缩机是在空调制冷剂回路中起压缩驱动制冷剂的作用。空调压缩机一般装在室外机中。空调压缩机把制冷剂从低压区抽取来经压缩后送到高压区冷却凝结，通过散热片散发出热量到空气中，制冷剂也从气态变成液态，压力升高。
空调压缩机的工作回路中分蒸发区(低压区)和冷凝区(高压区)。空调的室内机和室外机分别属于低压或高压区(要看工作状态而定)。制冷剂再从高压区流向低压区，通过毛细管喷射到蒸发器中，压力骤降，液态制冷剂立即变成气态，通过散热片吸收空气中大量的热量。这样，空调压缩机不断工作，就不断地把低压区一端的热量吸收到制冷剂中再送到高压区散发到空气中，起到调节气温的作用。
在涡旋压缩机中，定涡盘作为连接电机的重要部件，需要在当中压入铜套作为结构件。而现有的铜套压入设备无法针对定涡盘的特点准确地将铜套压入定涡盘中，其工装只能对应一种规格，改进空间较大。
技术实现要素：
为了解决一般的压套设备的工装无法对应多种规格的定涡盘进行铜套压入工序，铜套的定位有可能偏移，工件存在损坏风险的问题，提供一种工件压套机。
一种工件压套机，包括机箱，所述机箱内具有加工台，所述加工台上设置有气动卡盘工装，所述气动卡盘工装包括底板、工件座、气动卡盘和卡爪，所述工件座设置在底板上，所述气动卡盘设置在工件座外侧，所述卡爪连接气动卡盘顶部，机箱顶部对应气动卡盘工装设置有液压缸，所述液压缸底部连接有导向压头工装。
进一步地，所述导向压头工装包括压头、弹簧、导向套和固定套，所述导向套滑动套接在固定套内腔，导向套上依次连接弹簧和压头。
进一步地，所述机箱顶部安装有导向支架，所述液压缸底部连接导向支架，所述导向压头工装设置在导向支架底部。
进一步地，所述加工台前端设置有安全光栅。
进一步地，所述导向压头工装连接有压力传感器，所述压力传感器电性连接有压力显示表。
进一步地，所述机箱前端设置有双手启动按钮。
进一步地，所述机箱连接有操作屏，所述操作屏电性连接液压缸和气动卡盘。
本实用新型的优点在于：
1、通过气动卡盘工装，可固定不同规格的工件进行加工。
2、导向压头工装可定位待压入工件中的构件如铜套，保证加工位置准确。
3、设置有压力传感器、安全光栅和双手启动按钮，安全性强。
4、利用操作屏控制，参数调节便利。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种工件压套机的主视图；
图2为气动卡盘工装的细节结构图；
图3为导向压头工装的细节结构图。
附图标识：
1-机箱，2-加工台，3-气动卡盘工装，31-底板，32-工件座，33-气动卡盘，34-卡爪，4-液压缸，5-导向压头工装，51-压头，52-弹簧，53-导向套，54-固定套，6-导向支架，7-安全光栅，8-压力传感器，9-压力显示表，10-双手启动按钮，11-操作屏。
具体实施方式
为了解决一般的压套设备的工装无法对应多种规格的定涡盘进行铜套压入工序，铜套的定位有可能偏移，工件存在损坏风险的问题，提供一种工件压套机。
使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至3所示，本实施例提供一种工件压套机，包括机箱1，所述机箱1内具有加工台2，所述加工台2上设置有气动卡盘工装3，所述气动卡盘工装3包括底板31、工件座32、气动卡盘33和卡爪34，所述工件座32设置在底板31上，所述气动卡盘33设置在工件座32外侧，所述卡爪34连接气动卡盘33顶部，机箱1顶部对应气动卡盘工装3设置有液压缸4，所述液压缸4底部连接有导向压头工装5。进行将铜套压入定涡盘的加工时，先将定涡盘放入气动卡盘工装3中，铜套放入导向压头工装5中，随后气功卡盘33向内收缩，带动卡爪34将定涡盘夹紧，液压缸4驱动导向压头工装5下降与气动卡盘工装3上的定涡盘接触，并保压一段时间，使铜套稳定压入定涡盘中，压套完毕后由工作人员取出定涡盘即完成整个工序。
所述导向压头工装5包括压头51、弹簧52、导向套53和固定套54，所述导向套53滑动套接在固定套54内腔，导向套53上依次连接弹簧52和压头51。固定套54可保护并定位内部的压头51、弹簧52和导向套53；弹簧52起到缓冲的作用，保证导向压头工装5下压和抬升时运行稳定；而导向套53可与铜套套接，导向压头工装5下压时铜套始终受到导向套53的导向作用，保证了定位稳定准确。
所述机箱1顶部安装有导向支架6，所述液压缸4底部连接导向支架6，所述导向压头工装5设置在导向支架6底部。导向支架6提升了导向压头工装5的运行稳定性。
所述加工台2前端设置有安全光栅7。若安全光栅7检测到人手等异物伸入，设备将立刻停止运行，保证了设备安全性，防止工人因操作不当而受伤。
所述导向压头工装5连接有压力传感器8，所述压力传感器8电性连接有压力显示表9。工人通过压力显示表9可实时监控导向压头工装5的运行情况，以便及时发现设备故障并进行维护。
所述机箱1前端设置有双手启动按钮10。双手启动按钮10的两端按钮必须同时按下才可启动设备，防止设备因误触而启动。
所述机箱1连接有操作屏11，所述操作屏11电性连接液压缸4和气动卡盘33。通过操作屏11，工人可便捷地查看和调整设备参数。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。