本实用新型涉及一种模具装置，具体涉及一种密孔冲模具装置，属于冲孔模具领域。
背景技术：
在制作穿孔隔音板时，需要在隔音板上进行穿孔，由于孔眼相对密集，并且孔的数量较多，而普通的冲孔模具一次只能冲一个孔，工作时间较长，极大的限制了穿孔隔音板的生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种密孔冲模具装置，以解决上述技术问题。
一种密孔冲模具装置包括上模座、垫板、凹模固定板、凹模板、卸料板、下料冲孔复合凸模、凸模固定板、下模座下模卸料组件、上模卸料组件、固定键、导料销、导柱和导套；
上模座上安装有导套，导套通过导柱与下模座相连接，上模座的下端面上安装有垫板，凹模版通过凹模固定板安装在垫板上，下模座的上端面与凹模板相对位置处安装有凸模固定板，卸料板、凸模固定板和下模座中心处同轴开有安装孔，安装孔内设有下料冲孔复合凸模，下料冲孔复合凸模的上端面上设有若干个圆形刃口，卸料板通过下模卸料组件安装在下模座上，卸料板的上端面设有导料销，下料冲孔复合凸模与凸模固定板配合处设有固定键，下模座下端面设有安装槽，安装槽内安装有下模卸料组件，上模卸料组件安装在上模座上，且工作端依次穿过垫板、凹模固定板和凹模板。
优选的：下模卸料组件包括卸料螺栓、螺旋弹簧和螺塞，螺塞安装在安装槽的槽口处，卸料螺栓的一端通过螺旋弹簧与螺塞相抵靠，另一端穿过下模座和凸模固定板与卸料板相连接。
优选的：上模卸料组件包括弹簧柱塞、卸料块和顶料型凸模，卸料块通过弹簧柱塞安装在凹模版上，顶料型凸模安装在上模座上，顶料型凸模的下端穿过垫板和凹模固定板与卸料块相连接。
本实用新型与现有产品相比具有以下效果：能一次完成大量密孔的冲孔工作，效率高、操作简单、稳定性高，可以广泛用于通风网板、进出口风板、隔音板等的冲孔工作。
附图说明
图1是本实用新型所述的一种密孔冲模具装置的结构示意图；
图2是图1的侧视图。
图中：1-上模座、2-垫板、3-凹模固定板、4-凹模板、5-卸料板、6-下料冲孔复合凸模、7-凸模固定板、8-下模座、9-卸料螺栓、10-螺旋弹簧、11-螺塞、12-固定键、13-导料销、14-弹簧柱塞、15-卸料块、16-顶料型凸模、17-导柱、18-导套。
具体实施方式
下面根据附图详细阐述本实用新型优选的实施方式。
如图1和图2所示，本实用新型所述的一种密孔冲模具装置包括上模座1、垫板2、凹模固定板3、凹模板4、卸料板5、下料冲孔复合凸模6、凸模固定板7、下模座8、下模卸料组件、上模卸料组件、固定键12、导料销13、导柱17和导套18；
上模座1上安装有导套18，导套18通过导柱17与下模座8相连接，上模座1的下端面上安装有垫板2，凹模版4通过凹模固定板3安装在垫板2上，下模座8的上端面与凹模板4相对位置处安装有凸模固定板7，卸料板5、凸模固定板7和下模座8中心处同轴开有安装孔，安装孔内设有下料冲孔复合凸模6，下料冲孔复合凸模6的上端面上设有若干个圆形刃口，卸料板5通过下模卸料组件安装在下模座8上，卸料板5的上端面设有导料销13，下料冲孔复合凸模6与凸模固定板7配合处设有固定键12，下模座8下端面设有安装槽，安装槽内安装有下模卸料组件，上模卸料组件安装在上模座1上，且工作端依次穿过垫板2、凹模固定板3和凹模板4。
进一步：下模卸料组件包括卸料螺栓9、螺旋弹簧10和螺塞11，螺塞11安装在安装槽的槽口处，卸料螺栓9的一端通过螺旋弹簧10与螺塞11相抵靠，另一端穿过下模座8和凸模固定板7与卸料板5相连接。
进一步：上模卸料组件包括弹簧柱塞14、卸料块15和顶料型凸模16，卸料块15通过弹簧柱塞14安装在凹模版4上，顶料型凸模16安装在上模座1上，顶料型凸模16的下端穿过垫板2和凹模固定板3与卸料块15相连接。
工作原理：此模具主要由上模座1和下模座8、导柱17、导套18、凹模板4、卸料板5、下料冲孔复合模6、导料销13等组成，利用对导柱导套实现下模精确导向。将条料放于凹模板4和卸料板5之间固定，凹模板4中间安装孔属于刀口，下料冲孔复合模6为冲头将产品的外形从条料中冲出来，下料冲孔复合膜6上端面还有若干个小圆孔相当于刀口，既把产品中间的密孔给冲出来。
注意：模具下行的时候卸料块5和卸料块15要同时压住料，这样才能保证不会发生翘曲。
冲裁完毕后，利用下模卸料组件和上模卸料组件可以将产品和废料同时脱模，方便进行下一次冲模工作。
本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。