本实用新型涉及空调安装技术领域，特别涉及一种风管安装与拆卸专用工具。
背景技术：
风管安装固定后，进行后期维护更换时，由于风管与天花板之间的空间狭小，位于风管顶部的螺钉不方便取下，导致风管通常直接破坏性拆除，造成浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种风管安装与拆卸专用工具，它能够对固定在狭小空间内的螺钉进行拆除，使风管重复使用。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种风管安装与拆卸专用工具，包括软轴，软轴的输入端连接有动力元件，软轴的输出端可拆卸固定连接有板头。
通过采用上述技术方案，对风管进行拆卸工作时，将板头伸入风管和天花板之间，并与螺钉配合，然后启动动力元件，动力元件的输出端开始转动，通过软轴的传动带动板头进行转动，从而驱使螺钉旋转从风管上脱离；将螺钉都拆完后，将风管取下进行下一步的维护更换工作，避免了将风管破坏，使其可循环利用，节约环保；对风管进行安装时，反向驱使板头，进行安装工序即可；且软轴在传动过程中可弯曲设置，从而使工作人员能在较为宽阔的环境中进行拆卸，操作更加方便。
本实用新型进一步设置为：所述板头与软轴之间设置有转向机构，转向机构的输入端与软轴的输出端连接，输出端与板头固定连接。
通过采用上述技术方案，板头与软轴直接连接，使板头与螺钉配合时可能存在角度不对应的情况，而软轴又不方便对角度进行调节，在通过转向机构对板头进行角度调节，使板头更方便与螺钉配合，从而使软轴的传动过程更流畅稳定。
本实用新型进一步设置为：所述转向机构上设置有对其起支撑作用的支撑组件，所述支撑组件包括下支撑板，下支撑板上设置有固定端座和活动端座，所述固定端座与下支撑板固定连接，活动端座与下支撑板滑移连接；所述固定端座与转向机构的输出端回转连接，活动端座与转向机构的输入端回转连接，所述活动端座绕转向机构的转动中心作周向转动。
通过采用上述技术方案，软轴通过转向机构驱使板头转动，板头转动的同时转向机构也随之转动，但转向机构发生转向弯折再转动时，转动体积的直径相对较大，容易与风管或天花板发生碰撞，影响板头与螺钉的配合，转向机构通过支撑组件进行支撑，避免了与风管的直接接触，增加转向机构的稳定性，减少了转向机构与风管之间的碰撞，从而使螺钉的拆卸过程更稳定流畅。
本实用新型进一步设置为：所述下支撑板上开设有弧形第一导向槽，第一导向槽的圆心与转向机构的转动中心位置对应，活动端座的下端延伸出与第一导向槽配合的第一滑移部。
通过采用上述技术方案，活动端座绕转向机构的转动中心作周向转动，不会对转动机构的运动造成影响，使转动机构运动时更流畅。
本实用新型进一步设置为：所述第一滑移部的截面设置为倒置的T型，第一导向槽与第一滑移部适配。
通过采用上述技术方案，第一导向槽与第一滑移部配合使活动端座无法从下支撑板中脱离，从而使两者配合的更稳定。
本实用新型进一步设置为：所述支撑组件还包括上支撑板，所述上支撑板与下支撑板结构相同且对称设置，上支撑板上开设有第二导向槽，活动端座的上端延伸出与第二导向槽相配合的第二滑移部。
通过采用上述技术方案，转向机构工作时，通过下支撑板对风管抵接，通过上支撑板与天花板抵接，将其夹持在两者之间进行限位，进一步增加了转向机构的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述动力元件选为手钻。
通过采用上述技术方案，手钻体积较小、容易携带，方便在相对狭小的空间内进行操作。
本实用新型进一步设置为：所述转向机构选为万向节。
通过采用上述技术方案，万向节具有输出轴与输入轴瞬时角速度始终相等的优点，通过万向节进行传动，从而使软轴和板头保持等速运动，拆卸螺钉时更平稳。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过风管安装与拆卸专用工具对风管进行拆卸时，工作人员能在较为宽阔的环境中进行拆卸，操作更加方便，避免了将风管破坏，使其可循环利用，节约环保；
2、通过在板头和软轴之间设置转向机构，转向机构对板头进行角度调节，使板头更方便与螺钉配合，从而使软轴的传动过程更流畅稳定；
3、通过在转向机构的上设置支撑组件，支撑组件对转向机构进行支撑，避免了与风管的直接接触，增加转向机构的稳定性，减少了转向机构与风管之间的碰撞，从而使螺钉的拆卸过程更稳定流畅。
附图说明
图1是实施例1中风管安装与拆卸专用工具的结构示意图；
图2是实施例1中支撑组件的结构示意图。
图中，1、软轴；2、动力元件；3、板头；4、转向机构；5、支撑组件；51、下支撑板；511、第一导向槽；52、固定端座；53、活动端座；531、第一滑移部；532、第二滑移部；54、上支撑板；541、第二导向槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：一种风管安装与拆卸专用工具，如图1所示，包括软轴1，软轴1的输入端连接有动力元件2，动力元件2选为手钻；软轴1的输出端可拆卸固定连接有与螺钉或其他紧固件相适配的板头3；对风管进行拆卸工作时，将板头3伸入风管和天花板之间，并与螺钉配合，然后启动动力元件2，动力元件2的输出端开始转动，通过软轴1的传动带动板头3进行转动，从而驱使螺钉旋转从风管上脱离；将螺钉都拆完后，将风管取下进行下一步的维护更换工作，避免了将风管破坏，使其可循环利用，节约环保；安装风管时，反向驱动板头，进行安装工序即可。软轴1在传动过程中可弯曲设置，从而使工作人员能在较为宽阔的环境中进行拆卸，操作更加方便。
板头3与软轴1直接连接，使板头3与螺钉配合时可能存在角度不对应的情况，而软轴1又不方便对角度进行调节，在板头3与软轴1之间设置转向机构4，转向机构4的输入端与软轴1的输出端连接，输出端与板头3固定连接，通过转向机构4对板头3进行角度调节，使板头3更方便与螺钉配合，从而使软轴1的传动过程更流畅稳定；转向机构4可选为万向节。
软轴1通过转向机构4驱使板头3转动，所以板头3转动的同时转向机构4也随之转动，但转向机构4发生转向弯折再转动时，转动体积的直径相对较大，容易与风管或天花板发生碰撞，影响板头3与螺钉的配合；为了减弱该问题的影响，在转向机构4的下方设置支撑组件5。
如图1、图2所示，支撑组件5包括外形呈圆板状的下支撑板51，下支撑板51的上表面设置有固定端座52和活动端座53，其中固定端座52与下支撑板51固定连接，活动端座53与下支撑板51滑移连接，固定端座52与转向机构4的输出端回转连接，活动端座53与转向机构4的输入端回转连接，下支撑板51的圆心与转向机构4的转动中心对应，固定端座52和活动端座53用于连接的端面朝向下支撑板51圆心设置。
下支撑板51上开设有弧形第一导向槽511，第一导向槽511与下支撑板51同圆心，活动端座53的下端延伸出第一滑移部531，第一滑移部531伸入第一导向槽511中使活动端座53绕下支撑板51的圆心作周向转动。
转向机构4通过支撑组件5进行支撑，避免了与风管的直接接触，增加转向机构4的稳定性，减少了转向机构4与风管之间的碰撞，从而使螺钉的拆卸过程更稳定流畅。
将第一滑移部531的截面设置为倒置的T型，第一导向槽511与第一滑移部531适配，两者配合使活动端座53无法从下支撑板51中脱离，从而使两者配合的更稳定。
转向机构4在转动时产生的力会使下支撑板51存在翻转的趋势，为了进一步增加转向机构4的稳定性，在转向机构4的上方设置有上支撑板54，上支撑板54与下支撑板51结构相同且对称设置，上支撑板54上开设有第二导向槽541，活动端座53的上端延伸出与第二导向槽541相配合的第二滑移部532；转向机构4工作时，通过下支撑板51对风管抵接，通过上支撑板54与天花板抵接，将转向机构4夹持在两者之间进行限位，从而使转向机构4在工作时更稳定，拆卸螺钉的过程更稳定。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。