本实用新型涉及一种抽油机维护工具，特别是涉及一种液压式松紧曲柄销子螺丝专用工具。
背景技术：
在石油开采工程中，抽油机是一必不可少的设备，生产中抽油机时常要更换曲柄销子，在以往的紧和松曲柄销子螺丝的操作过程中，是对专用套筒加6米长的加力杠，3-4个人上去踩压紧固，操作工人多，在踩过程中，很容易加力杠与支架接触之间夹脚，或者用18磅大锤直接敲击专用工具，用锤击操作空间小，易发生砸伤事故，劳动量大不安全，工作效率较低，这仍有待于进一步创新加以解决。
技术实现要素：
为了解决上述问题本实用新型提供了一种液压式松紧曲柄销子螺丝专用工具。
本实用新型采用的技术方案为：一种液压式松紧曲柄销子螺丝专用工具，其特征在于包括支架、扳头和撬杆；支架设有与曲柄侧面接触的左竖臂和右竖臂，左竖臂和右竖臂间通过横梁连为一体，左竖臂和右竖臂上端连接有搭在曲柄上面的上梁，左竖臂和右竖臂下端连接有位于曲柄下部的下梁，上梁和下梁上分别通过螺纹孔连接有螺栓，螺栓前端设有卡在曲柄边缘的定位销，左竖臂和右竖的中部分别设有向外侧凸起的侧支撑板，两侧支撑板上设有相对的圆孔，侧支撑板外侧设有一与圆孔联通的侧豁口，圆孔向正上方与其联通设有上豁口，圆孔向正下方与其联通设有下豁口，各豁口宽度相等，两圆孔内分别设有一厚度与侧豁口宽度相等且两侧吻合在圆孔内能够旋转的定位板，两定位板间连接有一底板，底板上连接有一液压千斤顶，千斤顶液压杆轴线与定位板宽度方向一致，扳头设有与曲柄销子螺丝外形吻合的套筒，套筒外侧设有一圆筒，圆筒上轴向分布有等距分布的偶数个径向插孔，撬杆一端插入插孔，另一端位于下豁口纵向方向上。
进一步的，所述液压杆顶部设有与撬杆吻合的豁口。
进一步的，所述插孔沿圆筒周向伸展为弧形。
进一步的，所述插孔内设有与撬杆吻合的楔形垫块。
本实用新型使用时，先将支架左竖臂和右竖臂与曲柄侧面接触，使上梁和下梁分别位于曲柄上下面上，并用螺栓定位销固定，然后将扳头套筒与曲柄销子螺丝吻合，然后插入撬杆，然后将定位板由侧豁口插入圆孔后向上或下翻转，使其落入下豁口使千斤顶液压杆端头对着撬杆，然后控制千斤顶升起液压杆，使其顶动撬杆，向上顶起时定位板吻合在下豁口内，向下顶起时定位板吻合在上豁口内，不会发生偏转，从而旋紧或旋松曲柄销子螺丝，快捷省力安全。
附图说明
图1为本实用新型实施例应用时视图及局部放大图。
图2为本实用新型实施例分解视图。
附图标记: 1撬杆；2曲柄；3左竖臂；4右竖臂；5横梁；6上梁；7下梁；8螺纹孔；9螺栓；10定位销；11侧支撑板；12圆孔；13侧豁口；14上豁口；15下豁口；16定位板；17底板；18千斤顶；19套筒；20圆筒；21插孔；22豁口；23销子；24螺丝。
具体实施方式
本实用新型实施例如图1、2所示，该液压式松紧曲柄销子螺丝专用工具包括支架、扳头和撬杆1，支架设有与曲柄2侧面接触的左竖臂3和右竖臂4，左竖臂和右竖臂间通过横梁5连为一体，左竖臂和右竖臂上端连接有搭在曲柄上面的两根上梁6，左竖臂和右竖臂下端连接有位于曲柄下部的两根下梁7，下梁可采用上下伸缩结构，能够调节与上梁的间距并锁止，上梁和下梁上分别通过螺纹孔8连接有螺栓9，螺栓前端设有卡在曲柄边缘的定位销10，定位销可以是卡在曲柄边缘，也可以是曲柄上的凹槽，本实施例各梁螺纹孔为两个，也可设置大于两个，左竖臂和右竖的中部分别设有向外侧凸起的侧支撑板11，两侧支撑板上设有相对的圆孔12，侧支撑板外侧设有一与圆孔联通的侧豁口13，圆孔向正上方与其联通设有上豁口14，圆孔向正下方与其联通设有下豁口15，各豁口宽度相等且该宽度小于圆孔直径，两圆孔内分别设有一厚度与侧豁口宽度相等且两侧吻合在圆孔内能够旋转的定位板16，两定位板间连接有一底板17，底板上连接有一液压千斤顶18，千斤顶液压杆轴线与定位板宽度方向一致，扳头设有与曲柄销子23螺丝24外形吻合的套筒19，套筒外侧设有一圆筒20，圆筒上轴向分布有等距分布的偶数个径向插孔21，撬杆一端插入插孔，另一端位于下豁口纵向方向上，液压杆顶部设有与撬杆吻合的豁口22。插孔沿圆筒周向伸展为弧形，插孔内设有与撬杆吻合的楔形垫块，调整角度。
本实用新型使用时，先将支架左竖臂和右竖臂与曲柄侧面接触，使上梁和下梁分别位于曲柄上下面上，并用螺栓定位销固定，然后将扳头套筒与曲柄销子螺丝吻合，然后插入撬杆，然后将定位板由侧豁口插入圆孔后向上或下翻转，使其落入下豁口使千斤顶液压杆端头对着撬杆，然后控制千斤顶升起液压杆，使其顶动撬杆，向上顶起时定位板吻合在下豁口内，向下顶起时定位板吻合在上豁口内，不会发生偏转，从而旋紧或旋松曲柄销子螺丝，快捷省力安全。
综上所述仅为本实用新型较佳实施例，凡依本申请所做的等效修饰和现有技术添加均视为本实用新型技术范畴。