本实用新型属于铜薄膜切割技术领域，具体涉及一种用于切割薄膜车床上的推动式切割装置。
背景技术：
薄膜推动式切割装置是利用人工向前推动推杆，使推杆带动刀片转动，从而对切割板上的薄膜进行切割，改变了人工手动对薄膜进行切割。
原有薄膜推动式切割装置在对薄膜进行切割的时候，由于刀片是在切割垫板上滚动，导致刀片容易受损，在切割的时候由于薄膜没有固定，在刀片对其进行切割的时候容易导致切割受阻，使薄膜受损，在推动滑动轴的时候，由于滑动轴没有和滑杆固定，导致切割的时候刀片偏移切割的位置，使薄膜受损。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于切割薄膜车床上的推动式切割装置，以解决上述背景技术中提出原有薄膜推动式切割装置在对薄膜进行切割的时候，由于刀片是在切割垫板上滚动，导致刀片容易受损，在切割的时候由于薄膜没有固定，在刀片对其进行切割的时候容易导致切割受阻，使薄膜受损，在推动滑动轴的时候，由于滑动轴没有和滑杆固定，导致切割的时候刀片偏移切割的位置，使薄膜受损的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于切割薄膜车床上的推动式切割装置，包括主体部分和切割装置，所述主体部分包括底座、切割台、切割垫板、支撑架、第一转轴和第二转轴，所述底座上表面设置有所述切割台，所述切割台与所述底座上表面固定连接，所述切割台上表面设置有所述切割垫板，所述切割垫板与所述切割台上表面固定连接，所述切割垫板后方设置有所述支撑架，所述支撑架与所述切割台上表面固定连接，所述支撑架中间位置设置有所述第一转轴，所述第一转轴与所述支撑架转动连接，所述第一转轴下方设置有所述第二转轴，所述第二转轴与所述支撑架转动连接，所述切割装置包括滑杆、滑动轴、推杆、切割轮、压轮、连接杆和连接板，所述滑杆位于所述支撑架中间部位，并与所述支撑架固定连接，所述滑杆外表壁设置有所述滑动轴，所述滑动轴与所述滑杆滑动连接，所述滑动轴上表面设置有所述推杆，所述推杆与所述滑动轴焊接固定，所述滑动轴下方设置有所述连接板，所述连接板下方设置有所述切割轮，所述连接板一端与所述滑动轴下表面固定连接，另一端与所述切割轮转动连接，所述切割轮前表面设置有所述连接杆，所述连接杆下方设置有所述压轮，所述连接杆一端与所述切割轮固定连接，另一端与所述压轮转动连接。
优选的，所述切割垫板上表面开设有第一滑槽，所述切割轮开设有容腔，且容腔内设置有固定杆和刀片，所述固定杆一端与所述切割轮内腔壁转动连接，另一端与所述刀片固定连接，所述刀片与所述第一滑槽的位置相对应。
优选的，所述滑杆外表壁开设有第二滑槽，所述滑动轴内腔壁设置有滑条，所述滑条与所述滑动轴内腔壁固定连接，且所述滑条与所述第二滑槽滑动连接。
优选的，所述连接杆由上杆、下杆和弹簧组成，所述上杆右端开设有容腔，所述下杆上端位于所述上杆的容腔内，且所述上杆容腔内设置有弹簧，所述弹簧一端与所述上杆容腔上壁固定连接，另一端与所述下杆上表面固定连接。
优选的，所述连接杆和所述压轮共设置有两个，分别镜像固定在所述切割轮前表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在滑动轴内表壁固定有滑条，滑杆外表壁对应的位置开设有第二滑槽，使滑动轴和滑杆能够形成固定的滑动连接，在切割轮的前表面设置有连接杆和压轮，使推动切割轮对薄膜进行切割的时候，压轮能够将薄膜压住，在切割轮的下表面开设有容腔，容腔内设置有刀片，刀片通过固定杆与切割轮滑动连接，在切割垫板与刀片对应的位置开设有第一滑槽，使刀片对薄膜进行切割的时候能够保护刀片。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的连接杆结构示意图；
图3为本实用新型的滑杆和滑动轴结构示意图；
图4为本实用新型的切割轮结构示意图；
图中：10-主体部分、11-底座、12-切割台、13-切割垫板、131-第一滑槽、14-支撑架、15-第一转轴、16-第二转轴、20-切割装置、21-滑杆、211-第二滑槽、22-滑动轴、221-滑条、23-推杆、24-切割轮、241-固定杆、242-刀片、25-压轮、26-连接杆、261-上杆、262-下杆、263-弹簧、27-连接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于切割薄膜车床上的推动式切割装置，包括主体部分10和切割装置20，主体部分10包括底座11、切割台12、切割垫板13、支撑架14、第一转轴15和第二转轴16，底座11上表面设置有切割台12，切割台12与底座11上表面固定连接，切割台12上表面设置有切割垫板13，切割垫板13与切割台12上表面固定连接，切割垫板13后方设置有支撑架14，支撑架14与切割台12上表面固定连接，支撑架14中间位置设置有第一转轴15，第一转轴15与支撑架14转动连接，第一转轴15下方设置有第二转轴16，第二转轴16与支撑架14转动连接，切割装置20包括滑杆21、滑动轴22、推杆23、切割轮24、压轮25、连接杆26和连接板27，滑杆21位于支撑架14中间部位，并与支撑架14固定连接，滑杆21外表壁设置有滑动轴22，滑动轴22与滑杆21滑动连接，滑动轴22上表面设置有推杆23，推杆23与滑动轴22焊接固定，滑动轴22下方设置有连接板27，连接板27下方设置有切割轮24，连接板27一端与滑动轴22下表面固定连接，另一端与切割轮24转动连接，切割轮24前表面设置有连接杆26，连接杆26下方设置有压轮25，连接杆26一端与切割轮24固定连接，另一端与压轮25转动连接。
本实施例中，在滑动轴22内表壁固定有滑条221，滑杆26外表壁对应的位置开设有第二滑槽211，使滑动轴22和滑杆21能够形成固定的滑动连接，在切割轮24的前表面设置有连接杆26和压轮25，使推动切割轮24对薄膜进行切割的时候，压轮25能够将薄膜压住，在切割轮24的下表面开设有容腔，容腔内设置有刀片242，刀片242通过固定杆241与切割轮24滑动连接，在切割垫板13与刀片242对应的位置开设有第一滑槽131，使刀片242对薄膜进行切割的时候能够保护刀片242不受损伤。
进一步的，切割垫板13上表面开设有第一滑槽131，切割轮24开设有容腔，且容腔内设置有固定杆241和刀片242，固定杆241一端与切割轮24内腔壁转动连接，另一端与刀片242固定连接，刀片242与第一滑槽131的位置相对应。
本实施例中，切割垫板13上表面开设有第一滑槽131，切割轮24开设有容腔，且容腔内设置有固定杆241和刀片242，固定杆241一端与切割轮24内腔壁转动连接，另一端与刀片242固定连接，刀片242与第一滑槽131的位置相对应，使刀片242能够被保护起来。
进一步的，滑杆21外表壁开设有第二滑槽211，滑动轴22内腔壁设置有滑条221，滑条221与滑动轴22内腔壁固定连接，且滑条221与第二滑槽211滑动连接。
本实施例中，滑杆21外表壁开设有第二滑槽211，滑动轴22内腔壁设置有滑条221，滑条221与滑动轴22内腔壁固定连接，且滑条221与第二滑槽211滑动连接，使滑杆21和滑动轴22能够形成固定的滑动。
进一步的，连接杆26由上杆261、下杆262和弹簧263组成，上杆261右端开设有容腔，下杆262上端位于上杆261的容腔内，且上杆261容腔内设置有弹簧263，弹簧263一端与上杆261容腔上壁固定连接，另一端与下杆262上表面固定连接。
本实施例中，连接杆26由上杆261、下杆262和弹簧263组成，上杆261右端开设有容腔，下杆262上端位于上杆261的容腔内，且上杆261容腔内设置有弹簧263，弹簧263一端与上杆261容腔上壁固定连接，另一端与下杆262上表面固定连接，使连接杆26和压轮25能够形成一个缓冲空间，不会因为薄膜的厚度而影响切割。
进一步的，连接杆26和压轮25共设置有两个，分别镜像固定在切割轮24前表面。
本实施例中，连接杆26和压轮25共设置有两个，分别镜像固定在切割轮24前表面，使来回切割的时候压轮25都能够将薄膜压住。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将要切割的薄膜安装在第一转轴15或第二转轴16上，安装好后，转动转轴使薄膜能够铺在切割台12上，推动推杆23，推杆23会带动切割轮24带动切割轮24向前滚动，切割轮24滚动的时候，会带动刀片242转动对切割垫板13上的薄膜进行切割，在刀片242对其进行切割的时候压轮25会将薄膜压住，使切割的时候更加准确，在薄膜较厚的时候，上杆261和下杆262会通过弹簧263使压轮与连接杆26形成一个缓冲空间，在推动推杆23的时候滑条221会和第二滑槽211使滑杆21和滑动轮22形成固定滑动，使切割的时候滑动轮22能够更加稳定的带动切割轮切割。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。