本实用新型涉及加工设备领域，特别是一种切割装置。
背景技术：
在日常使用中，管件需要先进行切割分段，再进行装配利用，目前对管件进行切割一般是对管件进行固定后，利用人工进行切割，但是这种方式切割的效果不佳，而且效率不高，人工成本也高。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种提高效率的切割装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种切割装置，包括机架、设置在所述机架上部用于固定管件的夹紧装置、及设置在所述夹紧装置下方，用于对管件进行切割的切割装置，所述夹紧装置包括支架、设置在所述支架中用于容纳管件的通孔、设置在所述通孔内，由气缸驱动的上压块、及设置在所述通孔的外部，用于对管件进行夹紧的压紧组件，所述上压块的下端设置有弧形凹槽，所述切割装置包括可伸入所述通孔内对管件进行切割的刀具、及控制所述刀具滑动的驱动装置。
作为上述技术方案的改进，所述夹紧装置的下部设置有用于容纳所述刀具的凹槽。
作为上述技术方案的进一步改进，所述机架的上部设置有滑槽，所述压紧组件包括分别设置在所述通孔两侧，可在所述滑槽上滑动的左滚轮及右滚轮，所述左滚轮及所述右滚轮与所述机架的表面垂直。
进一步，所述机架设置有用于收集废屑的回收槽，所述回收槽设置在所述刀具的正下方，所述回收槽还连接有吸尘器。
进一步，所述驱动装置包括与所述刀具固定连接的转轴、及供所述转轴滑动的滑轨，所述转轴通过电机驱动。
本实用新型的有益效果是：一种切割装置，包括机架、设置在所述机架上部用于固定管件的夹紧装置、及设置在所述夹紧装置下方，用于对管件进行切割的切割装置，所述夹紧装置包括支架、设置在所述支架中用于容纳管件的通孔、设置在所述通孔内，由气缸驱动的上压块、及设置在所述通孔的外部，用于对管件进行夹紧的压紧组件，所述上压块的下端设置有弧形凹槽，所述切割装置包括可伸入所述通孔内对管件进行切割的刀具、及控制所述刀具滑动的驱动装置。管件从上一个工序中运输到通孔中，利用压紧组件对管件进行压紧后，再通过上压块压紧，刀具在驱动装置的驱动下，对夹紧装置中的管件进行切割，整个过程通过机械进行定位夹紧并切割，不需要多余人工操作，节省人工成本的同时，也提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型安装结构示意图；
图2是本实用新型的切割装置的结构示意图；
图3是本实用新型中的支架的结构示意图；
图4是本实用新型中的压紧组件的安装结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图4，本实用新型的一种切割装置，包括机架1、设置在所述机架1上部用于固定管件的夹紧装置、及设置在所述夹紧装置下方，用于对管件进行切割的切割装置，所述夹紧装置包括支架3、设置在所述支架3中用于容纳管件的通孔8、设置在所述通孔8内，由气缸驱动的上压块4、及设置在所述通孔8的外部，用于对管件进行夹紧的压紧组件，所述上压块4的下端设置有弧形凹槽41，所述切割装置包括可伸入所述通孔8内对管件进行切割的刀具5、及控制所述刀具5滑动的驱动装置。
工作时，管件从上一个工序中运输到通孔8中，利用压紧组件对管件进行压紧后，再通过上压块4压紧，刀具5在驱动装置的驱动下，对夹紧装置中的管件进行切割，整个过程通过机械进行定位夹紧并切割，不需要多余人工操作，节省人工成本的同时，也提高了工作效率。
此外，由于在切割过程中的对管件进行定位，且刀具5是在驱动装置的驱动下今日通孔8内对管件进行切割，因此，有效保证切割的精度。
作为上述技术方案的改进，所述夹紧装置的下部设置有用于容纳所述刀具5的凹槽9。为刀具5提供一个进入夹紧装置的空间，方便刀具5对管件进行切割。
作为上述技术方案的进一步改进，所述机架1的上部设置有滑槽13，所述压紧组件包括分别设置在所述通孔8两侧，可在所述滑槽13上滑动的左滚轮11及右滚轮12，所述左滚轮11及所述右滚轮12与所述机架1的表面垂直。利用左滚轮11及右滚轮12可引导管件进入通孔8中，并利用摩擦力对管件进行约束。
进一步，所述机架1设置有用于收集废屑的回收槽2，所述回收槽2设置在所述刀具5的正下方，所述回收槽2还连接有吸尘器10。在切割过程中，会产生大量废屑，影响加工现场的清洁，设置连接有吸尘器10的回收槽2可对切割过程中产生的废屑进行收集，保证工作现场的干净。
进一步，所述驱动装置包括与所述刀具5固定连接的转轴7、及供所述转轴7滑动的滑轨6，所述转轴7通过电机驱动。通过转轴7在滑轨6上滑动来控制刀具5进刀及退刀。
以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。