一种产品装夹治具的制作方法

本实用新型涉及产品装夹领域，尤其涉及一种产品装夹治具。

背景技术：

装夹产品时需要使用装夹治具，一般的装夹治具由加工支撑台面、气缸、压板和定位柱组成，一般为了保证强度，上述部件皆由金属材料制成，然而一般被挤压的产品使用强度相对较低，比如铝挤型材，因此在被装夹时，该产品容易被碰伤、划伤、压伤，并且若是产品中间为空心，加工时若装夹不当，容易导致装夹变形。

技术实现要素：

本实用新型提供一种产品装夹治具，用于解决上述问题。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种产品装夹治具，包括一工作台和固定于所述工作台面下方的支撑柱，所述工作台上设置有用于装夹产品的压板和固定在所述工作台表面的定位柱，所述工作台下方还固定有驱动装置，所述压板与所述驱动装置通过在竖直方向上贯穿所述工作台的连接杆连接，所述压板与所述产品接触的部分、所述定位柱皆由弹性材料制成。

作为优选，所述定位柱围绕所述产品均匀分布。

作为优选，所述弹性材料为聚甲醛。

作为优选，所述驱动装置为气缸。

作为优选，所述弹性材料镶嵌在所述压板与所述产品接触之处。

作为优选，所述定位柱形成有用于给所述产品让位的缺失部分，所述缺失部分为所述定位柱顶面上一弓形底面向所述定位柱高度方向延伸形成的柱体，所述柱体的高度小于所述定位柱的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种产品装夹治具，包括一工作台和固定于所述工作台下方的支撑柱，所述工作台上设置有用于装夹产品的压板和固定在所述工作台表面的定位柱，所述工作台下方还固定有驱动装置，所述压板与所述驱动装置通过在竖直方向上贯穿所述工作台的连接杆连接，所述压板与所述产品接触的部分、所述定位柱皆由弹性材料制成。本实用新型由于压板与所述产品接触的部分、所述定位柱皆由弹性材料制成，因此当产品被装夹时，压板与所述产品接触的部分、所述定位柱能够缓冲产品对其的反作用力，从而减少产品的变形，提高产品的良率。

附图说明

图1为本实用新型提供的产品装夹治具示意图；

图2和图3皆为本实用新型提供的产品装夹治具在装夹产品时的示意图；

图4为本实用新型提供的定位柱结构示意图。

图中：10-工作台、20-支撑柱、30-压板、40-气缸、50-连接杆、60-定位柱、70-弹性材料、80-产品。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

请参照图1至图3，本实用新型提供了一种产品装夹治具，包括一工作台10和固定于所述工作台10下方的支撑柱20。本实施例中的支撑柱20设置了六个，两边每一边各设置三个，呈对称分布。

所述工作台10上设置有用于装夹产品80的压板30和固定在所述工作台10表面的定位柱60，所述工作台10下方还固定有驱动装置，所述压板30与所述驱动装置通过在竖直方向上贯穿所述工作台10的连接杆50连接，所述压板30与所述产品80接触的部分、所述定位柱60自身皆由弹性材料70制成。

具体地，压板30在本实施例中设置了九个，分布呈三排三列，每一列或者每一排中间一个压板30下方两侧皆与产品80接触，因此此处的压板30下方两侧皆镶嵌了弹性材料70，其余的压板仅有一侧下方与产品80接触，在该部分上镶嵌了弹性材料70.

较佳地，本实施例中所述的弹性材料为聚甲醛(POM)，本实施例中所述的驱动装置为气缸40，压板30则为气缸快速压板，当启动气缸40时，与气缸40连接的连接杆50带动压板30作上下运动，从而对产品80进行装夹。

作为优选，所述定位柱60围绕所述产品80均匀分布，本实施例中一共设置了20个，其中16个定位柱60按照四排四列分布，每一排定位柱60沿着产品80的长边排布，产品80装夹在两排定位柱60之间，剩下的四个定位柱中其中沿着产品80的一个宽边对称分布，另外两个沿着产品80的另一个宽边对称分布。

较佳地，请参照图4，所述定位柱60形成有用于给所述产品80让位的缺失部分，所述缺失部分为所述定位柱60顶面上一弓形底面在所述定位柱60高度方向向下延伸形成的柱体，所述柱体的高度小于所述定位柱60的高度。由于该部位缺失对产品80的让位，因此可以减少对产品80的挤压，减少产品80的变形。

本实用新型由于压板30与所述产品80接触的部分、所述定位柱60皆由弹性材料制成，因此当产品80被装夹时，压板30与所述产品80接触的部分、所述定位柱60能够缓冲产品80对其的反作用力，从而减少产品80的变形，提高产品80的良率。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。