一种铝合金轮毂工装检测台的制作方法

本实用新型涉及五金制造技术领域，特别涉及一种铝合金轮毂工装检测台。

背景技术：

铝合金轮毂的生产加工以一台数控车床和一台数控加工中心为主，辅以其它金切机床组成一个加工单元来完成。一般来说，铝合金轮毂加工成型后都需经过外观、尺寸及铸造缺陷等的检查。目前检查工序大多在数控车床旁的平台上进行，但是由于轮毂体积较大，操作人员不好搬运，同时不好对轮毂进行固定，工作量加到，会造成大量不必要的人力资源的浪费。

因此，发明一种铝合金轮毂工装检测台来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝合金轮毂工装检测台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金轮毂工装检测台，包括床体，所述床体顶部嵌套设有承载板，所述承载板底部中固定设有限位环，所述限位环内侧固定设有轴承，所述轴承内侧固定设有支撑杆，所述承载板顶部设有第一支架与第二支架，所述第二支架设于第一支架一侧，所述第一支架顶端设有滑动轮，所述第二支架顶端设有凹轮，所述承载板顶部前侧设有握把以及顶部一侧设有承载块，所述承载块顶部设有支撑块，所述支撑块两侧均设有限位条，所述床体底部设有支撑腿。

优选的，所述支撑杆与床体固定连接。

优选的，所述滑动轮、凹轮、承载块、支撑块和限位条均由橡胶材料制成。

优选的，所述第二支架设有两个。

优选的，所述第一支架与两个所述第二支架呈等腰三角形排列。

优选的，所述支撑块顶部设置有弧形面。

本实用新型的技术效果和优点：1：将轮毂放置在床体上，然后调整轮毂位置，使得轮毂边缘对准支撑块与限位条之间的空隙，然后将轮毂沿着承载块向上滚动，使得轮毂滚动到滑动轮与凹轮上，轮毂的边缘卡合在凹轮上的凹陷处，而滑动轮则抵在轮毂内侧，凹轮可以对轮毂边缘形成限位作用，滑动轮可以起到支撑作用，而滑动轮与两个凹轮相配合，可以使得轮毂放置的更稳定，防止轮毂在旋转过程中发生坠落的情况，避免了不必要的经济损失，同时使用者可以较为轻松的转动轮毂，操作难度较低，有效节省了人力，具有较高的实用性；2：由于滑动轮、凹轮、承载块、支撑块和限位条均由橡胶材料制成，橡胶具有良好的弹性，所以轮毂无论是在输送还是在旋转过程中都可以得到有效的保护，既不会对轮毂造成磨损，也不会对轮毂造成磕碰，保证了轮毂的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的承载板俯视结构示意图。

图3为本实用新型的承载块结构示意图。

图中：1床体、2承载板、3限位环、4轴承、5支撑杆、6第一支架、7第二支架、8滑动轮、9凹轮、10握把、11承载块、12支撑块、13限位条、14支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种铝合金轮毂工装检测台，包括床体1，所述床体1顶部嵌套设有承载板2，所述承载板2底部中固定设有限位环3，所述限位环3内侧固定设有轴承4，所述轴承4内侧固定设有支撑杆5，所述承载板2顶部设有第一支架6与第二支架7，所述第二支架7设于第一支架6一侧，所述第一支架6顶端设有滑动轮8，所述第二支架7顶端设有凹轮9，所述承载板2顶部前侧设有握把10以及顶部一侧设有承载块11，所述承载块11顶部设有支撑块12，所述支撑块12两侧均设有限位条13，所述床体1底部设有支撑腿14。

所述支撑杆5与床体1固定连接，所述滑动轮8、凹轮9、承载块11、支撑块12和限位条13均由橡胶材料制成，橡胶具有良好的弹性，所以轮毂无论是在输送还是在旋转过程中都可以得到有效的保护，既不会对轮毂造成磨损，也不会对轮毂造成磕碰，保证了轮毂的质量，所述第二支架7设有两个，所述第一支架6与两个所述第二支架7呈等腰三角形排列，根据三角形的稳定性原理，凹轮9可以对轮毂边缘形成限位作用，滑动轮8可以起到支撑作用，而滑动轮8与两个凹轮9相配合，可以使得轮毂放置的更稳定，防止轮毂在旋转过程中发生坠落的情况，避免了不必要的经济损失，所述支撑块12顶部设置有弧形面。

本实用新型工作原理：工作时，将轮毂放置在床体1上，然后调整轮毂位置，使得轮毂边缘对准支撑块12与限位条13之间的空隙，然后将轮毂沿着承载块11向上滚动，使得轮毂滚动到滑动轮8与凹轮9上，轮毂的边缘卡合在凹轮9上的凹陷处，而滑动轮8则抵在轮毂内侧，凹轮9可以对轮毂边缘形成限位作用，滑动轮8可以起到支撑作用，而滑动轮8与两个凹轮9相配合，可以使得轮毂放置的更稳定，防止轮毂在旋转过程中发生坠落的情况，避免了不必要的经济损失，同时使用者可以较为轻松的转动轮毂，操作难度较低，有效节省了人力，具有较高的实用性，同时由于滑动轮8、凹轮9、承载块11、支撑块12和限位条13均由橡胶材料制成，橡胶具有良好的弹性，所以轮毂无论是在输送还是在旋转过程中都可以得到有效的保护，既不会对轮毂造成磨损，也不会对轮毂造成磕碰，保证了轮毂的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。