本实用新型涉及模切加工技术领域，具体涉及一种遮光胶带加工装置。
背景技术：
双面胶产品广泛应用于消费电子行业。以手机为例，手机越来越趋向轻薄化，双面胶产品以层状薄型的特点遍布手机内部各个角落，手机屏幕和背光源之间的固定需要用到双面胶胶带来固定，内部的芯片、信号模块、摄像头、电池等等都要用到双面胶来固定，由于双面胶层状薄型这一特点，可满足手机轻薄化需求。
遮光胶带，是一种黑色双面胶，这种材料贴附在屏幕和背光源之间。遮光胶带的一个作用是固定屏幕和背光源，另一个作用是起到遮光的作用，当背光源点亮时，确保屏幕四边没有漏光。现有的遮光胶带的结构很简单，类似一个“回”字形的形状，遮光胶带的作用就是确保只有中间屏幕被点亮，屏幕四周不会有漏光现象。
遮光胶带常规的加工流程是整面的黑色双面胶原材料贴附在承载膜上，经过一次或多次加工后，将“回”字形中间部分内框去除，同时外框边料排废，贴附一层保护膜，遮光胶带底部有承载膜支撑，顶部有整张的保护膜覆盖，视包装要求裁片或者收成卷状。在第一次加工完成后，“回”字形中间废料需要排废，中间废料是不连续的。
参见图1所示，阴影部分是内框废料1，内框废料1面积较大，同时遮光胶带原材料粘性很高，内框废料1与承载膜2之间粘合力极大。现有加工的工艺是将遮光胶带的内框加工出来后，将上图中阴影部分双面胶的保护膜去除，再用整面的OPP胶带盖住承载膜，用OPP胶带将阴影部分双面胶和产品边料的保护膜一起排废。这个方案在排中间阴影部分的双面胶和产品边料的保护膜时，由于阴影部分的双面胶面胶较大，与承载膜的粘合力较大，会造成阴影部分排不起来，或者将遮光胶带内框废料勉强拉起来后将产品边料拉起来，造成产品边料移位，导致后续加工出来的产品尺寸都是不良，造成最终成品报废。
由此，针对上述存在的缺点，需要设计一种针对遮光胶带中间部分废料可连续排废的遮光胶带加工装置，以解决上述问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种遮光胶带加工装置，其在承载膜与遮光材料间增加了一层弱粘性的辅助膜，即可解决遮光胶带加工后排内框废料时产生的各种问题，确保排废顺畅，提升产品良率，降低制造成本。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种遮光胶带加工装置，包括承载膜卷轴、辅助膜卷轴、辅助膜压合单元、加工单元、辅助膜残料收卷单元、遮光材料压合单元、遮光材料残料收卷单元和遮光胶带卷轴，所述承载膜卷轴上的承载膜与辅助膜卷轴上的辅助膜分别经辅助膜压合单元压合后进入加工单元对辅助膜裁切加工成回字形，后经辅助膜残料收卷单元将辅助膜上的回字形边框残料收卷，再经遮光材料压合单元将遮光材料覆膜压合于经残料收卷的辅助膜上，再次进入加工单元对遮光材料裁切加工成回字形并与承载膜上的留余的辅助膜位置对应，经遮光材料残料收卷单元将遮光材料的回字形内框废料收卷，最后经遮光胶带卷轴进行成品收卷。
作为优选的，所述辅助膜压合单元包括一承载轴和与承载轴抵接接触的第一压合轴，两者相对转动。
作为优选的，所述加工单元包括一加工轴和对称设置于加工轴两侧的辅助膜加工模具和遮光胶带加工模具，所述辅助膜加工模具包括有机座和通过伸缩气缸与机座连接的辅助膜切刀，所述遮光胶带加工模具包括有机座和通过伸缩气缸与机座连接的遮光胶带切刀。
作为优选的，所述辅助膜切刀与遮光胶带切刀的形状相同，且辅助膜切刀在水平面的投影面积小于等于遮光胶带切刀在水平面的投影面积。
作为优选的，所述辅助膜残料收卷单元包括辅助轴、辅助膜残料收卷轴，两者相互抵接，辅助膜通过辅助轴、辅助膜残料收卷轴两者间并进入辅助膜残料收卷轴收卷。
作为优选的，所述遮光材料压合单元包括遮光材料卷轴和与辅助轴抵接的第二压合轴。
作为优选的，所述遮光材料残料收卷单元包括剥离膜卷轴、与承载轴抵接接触的遮光材料剥离轴和遮光材料残料收卷轴，所述剥离膜卷轴上的剥离膜经过遮光材料剥离轴与承载轴上的遮光材料接触后将遮光材料的回字形内框废料粘起后进入遮光材料残料收卷轴收卷。
作为优选的，所述遮光材料剥离轴上均匀设置多个第一凸台，所述第一凸台的长度与遮光材料上回字形内框废料的宽度相同，相邻第一凸台的间距与遮光材料上回字形边框宽度相同，所述遮光材料剥离轴转动时其上的第一凸台与遮光材料上回字形内框废料位置对应。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种遮光胶带加工装置，利用具有低粘性的辅助膜与承载膜贴合，将辅助膜加工裁切出比遮光胶带内框小的形状，并排去辅助膜的边料，将整面的遮光胶带原材贴合在辅助膜上，贴合后正常将遮光胶带内框加工出来。加工完成后，利用遮光材料残料收卷单元，将遮光胶带的内框从承载膜上剥离。因为已经在承载膜上预加工一道低粘性的辅助膜，遮光胶带内框废料大部分区域是辅助膜，而辅助膜与承载膜之间的粘合力极低，遮光材料残料收卷单元在提取内框废料时，大大降低了遮光胶带内框排废的难度，避免了遮光胶带内框废料带不起来的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有的遮光胶带内框废料的结构示意图；
图2为本实用新型提供的一种遮光胶带加工装置；
图3为经过加工单元裁切加工后的辅助膜与承载膜的结构示意图；
图4为经过加工单元裁切加工后的遮光材料与辅助膜、承载膜的结构示意图。
附图中涉及的附图标记和组成部分说明：
1、内框废料；2、承载膜；3、承载膜卷轴；4、辅助膜卷轴；5、遮光胶带卷轴；6、承载轴；7、第一压合轴；8、辅助膜；9、加工轴；10、机座；11、伸缩气缸；12、辅助膜切刀；13、遮光胶带切刀；14、辅助轴；15、辅助膜残料收卷轴；16、剥离膜卷轴；17、第一凸台；18、遮光材料；19、遮光材料卷轴；20、第二压合轴；21、遮光材料剥离轴；22、遮光材料残料收卷轴。
具体实施方式
下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图2～图4所示，一种遮光胶带加工装置，包括承载膜卷轴3、辅助膜卷轴4、辅助膜压合单元、加工单元、遮光材料压合单元、遮光材料残料收卷单元和遮光胶带卷轴5。
辅助膜压合单元包括一承载轴6和与承载轴6抵接接触的第一压合轴7，两者相对转动，承载膜卷轴3上的承载膜2与辅助膜卷轴4上的辅助膜8分别经承载轴6与第一压合轴7配合作用，使得辅助膜8贴合于承载膜2上。
加工单元包括一加工轴9和对称设置于加工轴9两侧的辅助膜加工模具和遮光胶带加工模具，辅助膜加工模具包括有机座10和通过伸缩气缸11与机座10连接的辅助膜切刀12，遮光胶带加工模具包括有机座10和通过伸缩气缸11与机座10连接的遮光胶带切刀13，辅助膜切刀12与遮光胶带切刀13的形状相同。经贴合的辅助膜8和承载膜2经过加工轴9上，且辅助膜切刀12在伸缩气缸11的作用下伸出裁切作用于辅助膜8上，并在辅助膜8上裁切形成多个回字形结构。
辅助膜残料收卷单元包括辅助轴14、辅助膜残料收卷轴15，两者相互抵接，辅助膜通过辅助轴14、辅助膜残料收卷轴15两者间并进入辅助膜残料收卷轴15收卷。
此时，承载膜2上还余有多个回字形内框部分的辅助膜8，随后经遮光材料压合单元将遮光材料18覆膜压合于辅助膜8上。遮光材料压合单元包括遮光材料卷轴19和与辅助轴14抵接的第二压合轴20，遮光材料卷轴19上的遮光材料18和残料收卷后的辅助膜8分别经过辅助轴14和第二压合轴20，使得遮光材料18完全覆盖于辅助膜8上即承载膜2上。
随后，经贴合的遮光材料18、辅助膜8和承载膜2经过加工轴9，且遮光胶带切刀13在伸缩气缸11的作用下伸出裁切作用于遮光材料18上，并在遮光材料18上裁切形成多个回字形结构。由于辅助膜切刀12在水平面的投影面积小于等于遮光胶带切刀13在水平面的投影面积，故而裁切成型的遮光材料18回字形内框废料1部分可全部覆盖辅助膜8内框部分。
遮光材料残料收卷单元包括剥离膜卷轴16、与承载轴6抵接接触的遮光材料剥离轴21和遮光材料残料收卷轴22，遮光材料剥离轴21上均匀设置多个第一凸台一，第一凸台17的长度与遮光材料18上回字形内框废料1的宽度相同，相邻第一凸台17的间距与遮光材料18上回字形边框宽度相同，遮光材料剥离轴21转动时其上的第一凸台17与遮光材料18上回字形内框废料1位置对应。
剥离膜卷轴16上的剥离膜经过遮光材料剥离轴21，遮光材料剥离轴21的第一凸台17将剥离膜与遮光材料18的回字形内框废料1接触后并粘起，随后进入遮光材料残料收卷轴22收卷。去除回字形内框废料1的遮光胶带经遮光胶带卷轴5进行成品收卷。
本实用新型加工遮光胶带时，由于遮光胶带的内框废料中间部分不与承载膜直接接触，而是辅助膜与承载膜直接接触，由于辅助膜采用的薄膜材料具有较低的粘性，与承载膜之间的粘合力很轻，在排除内框废料时很容易带起来。且遮光胶带的内框废料与承载膜接触的面积很小，相应的与承载膜之间的粘合力也较小，大大降低了遮光胶带内框排废的难度，避免了遮光胶带内框废料带不起来的问题。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。