本实用新型PVC管材生产领域，具体涉及PVC管材生产线上的防止PVC管材在移动时跑偏的装置。
背景技术：
在PVC管材的生产过程中，需要根据所需管材的长度对其进行切割，目前，市场上主要采用单电机、气动进刀切割的方式对PVC管材进行切割机。PVC管材切割机主要是将挤出机、牵引机拉制出来的管材进行切割。切割机上安装有管材行程位置感应装置，当其感应头检测到PVC管材达到所需长度时，压紧气缸压紧管材，切割装置上的气缸带动切割刀运动，将PVC 管材切断。
由于PVC管材是细长的结构，由牵引机向PVC切割机拉动的过程中，管材可能会存在跑偏的现象，脱离正确的移动方向，致使管材在移动的过程中被卡住甚至因过渡跑偏而被折弯，尤其是直径较小的PVC管材。因此，有必要在管材被拉行的过程中对其移动加以侧方向的限制，防止跑偏，另外，由于管材在移动的过程中必定会存在小幅度的摆动，因此该限制不能太过死板，应该有一定的容许空间，允许管材在一定幅度范围内摆动，但又不能跑偏。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种PVC管材生产线用的防跑偏装置，在管材被拉行的过程中能对其施加侧方向的限制，防止跑偏，同时该限制还允许管材在移动时可以在一定幅度范围内摆动。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种PVC管材生产线用的防跑偏装置，包括：
底座，该底座的两侧各设置有一个滑槽；
螺杆，该螺杆的两侧各设置有一段螺牙方向相反的螺纹，螺杆的两端通过轴承分别可转动安装于所述底座两侧的耳座上；
电机，该电机通过齿轮传动结构驱动所述的螺杆旋转；以及
限位装置，该限位装置为两个，对称布置于所述底座上方的两侧，分别用于限制PVC管材两侧的偏移量；所述的限位装置包括L形支撑件、滑动座、主弹性伸缩件、第一弹性伸缩杆、第二弹性伸缩杆、限位块和海绵层；
其中，所述L形支撑件的底部固定有所述的滑动座，该滑动座的底部滑动安装于所述的滑槽内，滑动座的中部外套于所述螺杆的一侧，且与螺杆螺纹连接，该L形支撑件的下部向所述底座的中部水平延伸，并通过伸缩结构安装在固定于底座中部的固定块上；所述主弹性伸缩件的一端固定于所述L形支撑件的上部，另一端同时与所述第一弹性伸缩杆和第二弹性伸缩杆的一端铰接，第一弹性伸缩杆和第二弹性伸缩杆的另一端通过伸缩杆滑块分别滑动连接于所述限位块上下两侧的滑动槽内；所述的海绵层设置于限位块远离第一、第二弹性伸缩杆的一侧，海绵层的外侧面呈弧形面。
进一步的，所述的齿轮传动结构包括第一齿轮和第二齿轮，其中，第一齿轮与所述电机的输出轴固定连接，第二齿轮与所述的螺杆固定连接，第一齿轮与第二齿轮相互啮合。
进一步的，所述螺杆的中部未设置螺纹，所述固定块的中部外套于该段未设置螺纹的螺杆上。
进一步的，所述的主弹性伸缩件通过螺栓件与L形支撑件固定连接。
进一步的于，所述的第一弹性伸缩杆和第二弹性伸缩杆构成V字形，并且两者的一端共同铰接于所述的主弹性收缩件的同一位置。
进一步的，所述海绵层的厚度为0.5cm-3cm。
本实用新型的有益效果是：PVC管材由牵引机向PVC切割机拉动的过程中，在管材两侧设置本实用新型的防跑偏装置，可以对管材的两侧施加侧方向的限制，防止管材跑偏；另外，由于管材在移动的过程中必定会存在小幅度的摆动，若侧方向的限制太过死板，会影响到管材的移动，甚至刮伤或卡住管材，因此本实用新型专门设计了主弹性伸缩件、第一弹性收缩杆以及第二弹性伸缩杆，通过设计这些部件可以为管材移动时的小幅摆动提供一定的弹性收容空间，以避免因侧方向限制的过死，而影响到管材的移动。
附图说明
图1为本实用新型配合PVC管材使用时的侧视图；
图2为PVC管材摆动幅度较小时，单侧限位装置的示意图；
图3为相对于图2中PVC管材摆动幅度更大时，单侧限位装置的示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
本实用新型用于PVC管材6的生产线上。在PVC管材6由牵引机向PVC切割机拉动的路径上，将本实用新型的防跑偏装置安装于PVC管材6的两侧，可以有效的防止PVC管材6跑偏，避免了因PVC管材6跑偏而导致管材被卡住甚至被折弯的现象，尤其适用于直径、壁厚较小的PVC管材，因为直径、壁厚越小，当管材较长时，因移动时的摆动而导致管材被折弯的现象越容易发生。
如图1所示，一种PVC管材生产线用的防跑偏装置，包括底座1、螺杆2、电机3和限位装置5。
所述底座1的两侧各设置有一个滑槽11；所述螺杆2的两侧各设置有一段螺牙方向相反的螺纹，即如图1中，螺杆2的左侧为正向螺纹，右侧为反向螺纹；螺杆2的两端通过轴承 21分别可转动安装于所述底座1两侧的耳座13上；所述的电机3通过齿轮传动结构4驱动所述的螺杆2旋转；所述的限位装置5为两个，对称布置于所述底座1上方的两侧，分别用于限制PVC管材两侧的偏移量。
所述的限位装置5包括L形支撑件51、滑动座52、主弹性伸缩件53、第一弹性伸缩杆 54、第二弹性伸缩杆55、限位块56和海绵层57。
其中，所述L形支撑件51的底部固定有所述的滑动座52，该滑动座52的底部滑动安装于所述的滑槽11内，滑动座52的中部外套于所述螺杆2的一侧，且与螺杆2螺纹连接，该 L形支撑件51的下部向所述底座1的中部水平延伸，并通过伸缩结构511安装在固定于底座1中部的固定块58上；所述主弹性伸缩件53的一端固定于所述L形支撑件51的上部，另一端同时与所述第一弹性伸缩杆54和第二弹性伸缩杆55的一端铰接，第一弹性伸缩杆54和第二弹性伸缩杆55的另一端通过伸缩杆滑块59分别滑动连接于所述限位块56上下两侧的滑动槽561内；所述的海绵层57设置于限位块56远离第一、第二弹性伸缩杆54、55的一侧，海绵层57的外侧面呈弧形面，以保证能与PVC管材6的外壁较好的匹配。
优选地，所述的齿轮传动结构4包括第一齿轮41和第二齿轮42，其中，第一齿轮41与所述电机3的输出轴固定连接，第二齿轮42与所述的螺杆2固定连接，第一齿轮41与第二齿轮42相互啮合。由此，电机3启动时，可通过第一、第二齿轮41、42驱动螺杆2转动，由于螺杆2两侧的螺牙方向相反，因此螺杆2的转动会带动两个限位装置5的L形支撑件51 沿着滑槽11相向或者反向移动。
优选地，所述螺杆2的中部未设置螺纹，所述固定块58的中部外套于该段未设置螺纹的螺杆2上，固定块58与螺杆2间隙配合。
优选地，所述的主弹性伸缩件53通过螺栓件531与L形支撑件51固定连接。
优选地，所述的第一弹性伸缩杆54和第二弹性伸缩杆55构成V字形，并且两者的一端共同铰接于所述的主弹性收缩件53的同一位置，两者的另一端各与一个伸缩杆滑块59铰接，两个伸缩杆滑块59则分别滑动连接于限位块56上下两侧的滑动槽561内。由此，由于伸缩杆滑块59可分别在两个滑动槽561内滑动，因此当限位块56受到的侧向压力越大时，两个弹性伸缩杆54、55张开的角度就会越大，反之越小。
优选地，所述海绵层57的厚度为0.5cm-3cm。该海绵层57用于与PVC管材接触，可避免划伤管材外壁。
需说明的，所述的主弹性伸缩件53、第一弹性伸缩杆54、第二弹性伸缩杆55均由伸缩杆及弹簧构成，其中，伸缩杆包括粗段和细段，细段的一端可滑动安装于粗段内，且细段可相对于粗段缩回或伸出，弹簧则外套于伸缩杆的细段上，当细段受压缩回时，弹簧会对细段赋予向伸出方向移动的作用力。
另需说明的，图1中的转动辊7位于PVC管材6的下方，用于辅助受牵引时PVC管材6 的轴向移动。
使用时，将本实用新型的防跑偏装置安装在PVC管材6移动的路径上，使两个限位装置 5分别位于PVC管材6的两侧，之后启动电机3，通过电机3带动螺杆2转动，再通过螺杆2 的转动带动两侧的L形支撑件51相向移动，直至两个限位装置5的海绵层57恰好与PVC管材6的外壁接触时，停止电机3，即完成本实用新型防跑偏装置的安装、调整。
当PVC管材6受牵引机的作用向PVC切割机方向移动时，两侧的限位装置5可以对管材的两侧施加侧方向的限制，能有效防止PVC管材6跑偏。另外，由于主弹性伸缩件53、第一弹性伸缩杆54和第二弹性弹簧杆55具有一定的弹性收缩量，而管材在移动时又必定会存在一定幅度的摆动，因此，在受到移动的PVC管材6左右摆动的挤压时，可以有一定的弹性收缩空间，避免了因侧方向限制的太死，而影响到PVC管材3的移动，甚至导致管材被刮伤或卡住的现象。
另外，如图2和图3所示，图2是PVC管材6摆动幅度较小时，单侧限位装置5的示意图，图3是相对于图2中PVC管材6摆动幅度更大时，单侧限位装置5的示意图。由图2和图3并结合限位装置5的结构可知，当PVC管材6的摆动幅度越大时，限位块56受挤压而发生的偏移就越大，与此同时，第一弹性伸缩杆54和第二弹性伸缩杆55张开的角度就会越大，该角度越大，两个弹性伸缩杆54、55剩余的可收缩空间L就会越小。因此，PVC管材6在摆动时，摆动幅度越大受到限位装置5的限制就会越强，该设计一方面既保证了PVC管材6可以有一定的摆动量，以避免因侧方向限制的太死而影响到PVC管材6的移动，另一方面又能随管材摆动幅度的增大而加大侧方向的限制，避免了PVC管材6摆幅越来越大甚至跑偏的现象。