聚乙烯多孔膜冻胶连续生产用牵伸裁切热箱的制作方法

本实用新型涉及一种聚乙烯多孔膜生产装置，具体涉及一种聚乙烯多孔膜冻胶连续生产用牵伸裁切热箱。

背景技术：

多孔膜是含有微孔的薄膜状材料，它广泛应用于非水电解液电池隔膜、电容器隔膜、各种分离膜、水处理膜等的制作上。

如在各种类型燃料电池中，质子交换膜燃料电池被认为是最具发展潜力的便携式能源，主要用于交通工具和其他移动设备，按照其使用燃料的种类可以分为两类：一类是以氢气作为燃料的氢氧燃料电池：另一类是以醇类(主要是甲醇)为燃料的醇类燃料电池。用多孔膜做成的质子交换膜中，聚合物电解质是最为重要的组成部分，它主要用于分离反应气体和将质子由阳极导向阴极。全氟磺酸膜用在直接甲醇燃料电池时，存在严重的透醇现象，甲醇通过质子交换膜渗透到阴极，同氧气发生不产生电流的反应并放出大量的热，造成了燃料的浪费，影响了电池的整体性能；同时，质子交换膜的合成主要是通过多孔膜的改性，但是很难降低成本，提高燃料电池的输出性能，这是因为要保持质子交换膜良好的物理性质，必须选用性能优异的基底材料，但是这样的材料通过化学试剂处理往往难于进行改性。由于所用的全氟磺酸膜的价格昂贵，合成工艺较为复杂，这些都制约了质子交换膜燃料电池的发展。

在制作聚乙烯多孔膜的冻胶连续生产方法中，如本申请人提交的中国发明专利申请《超高分子量聚乙烯多孔膜的冻胶连续生产方法》，申请号CN200910017279.3，申请日：2009.07.31，公开号CN101618295，公开日：2010.01.06，其主要包括以下步骤：(1)、将分子量为300万-700万的超高分子量聚乙烯、溶剂和添加剂混合成均一物料；(2)、将所得到的均化物料制成冻胶膜；(3)、将所得到的冻胶膜进行双向拉伸制成冻胶薄膜；(4)、将所得到

的冻胶薄膜牵引至萃取槽中，用萃取剂去除溶剂(二氯甲烷)后，制成多孔薄膜；(5)、干燥；(6)、双向拉膜热定型，制成多孔膜，最后缠绕成卷，在使用时，可以根据不同应用领域对多孔膜的要求，确定双向拉伸的拉伸倍率，根据需要的长度和宽度，自由裁切。在第(6)步骤中，目前的牵伸热箱不能满足生产要求，由于在牵伸热箱内的干燥中，运行的多孔薄膜会受热双向收缩，现有的加热装置不能保证多孔薄膜的受热均匀，影响多孔薄膜的双向拉伸效果，导致多孔薄膜的空隙率不高，也会对多孔薄膜的强度有影响，进而影响多孔膜的质量；并且在牵伸热箱干燥的过程中，牵伸热箱内的溶剂(二氯甲烷)的浓度会不断增大，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种聚乙烯多孔膜冻胶连续生产用牵伸裁切热箱，具有对多孔薄膜加热均匀的优点，提高了多孔薄膜的空隙率和强度，提高了多孔薄膜的质量，并且提高了使用过程中的安全性。

本实用新型的目的是下述技术方案来实现的：

一种聚乙烯多孔膜冻胶连续生产用牵伸裁切热箱，包括箱体和箱盖，箱盖设在箱体的上部，在箱体的前部和后部分别设有进膜口和出膜口；且在所述进膜口处的箱体上设有与箱体相通的多孔膜定位装置，在所述出膜口处的箱体上设有与箱体相通的牵出切割定型装置；所述箱体内从下到上依次设有加热装置和多组夹膜轮一；所述箱盖内从上到下依次设有排气罩和气体分布板，所述气体分布板上开有数个排气孔；所述排气罩顶部的排气口穿过箱盖的顶部设置；且该排气口上连接有二氯甲烷回收装置；所述加热装置包括加热板、设置在加热板顶部的数个散热片和设置在加热板下侧的加热油管。

进一步的，每组夹膜轮一均为上、下两个成对使用，多孔膜的两个侧边分别设在箱体两个侧壁的上、下两个夹膜轮一之间，夹膜轮一通过驱动机构传动。

进一步的，所述牵出切割定型装置包括连接在箱体外侧的定型装置壳体，所述定型装置壳体内沿着出膜的方向依次设有一组夹膜轮二、切割装置、导膜辊一；所述切割装置包括裁切刀和裁切台，裁切台设置在裁切刀的正下方；所述定型装置壳体在远离箱体的一侧开设有出膜通孔。

进一步的，所述导膜辊一设有上、下两个，夹膜轮二在定型装置壳体的两侧壁上分别设置上、下两个，导膜辊一和夹膜轮二分别通过驱动机构驱动。

进一步的，所述的多孔膜定位装置，包括定位装置壳体，所述定型装置壳体内沿着进膜的方向依次设有导膜辊二、一组夹膜轮三；所述定位装置壳体在远离箱体的一侧开设有进膜通孔。

进一步的，所述导膜辊二设有上、下两个，夹膜轮三在定位装置壳体的两侧壁上分别设置上、下两个，导膜辊二和夹膜轮三分别通过驱动机构驱动。

进一步的，所述加热油管为断面是内圆外方的蛇形管路。

进一步的，所述排气罩固定连接在箱盖的内侧壁上。

进一步的，所述气体分布板活动连接在箱盖的内侧壁上。

进一步的，所述气体分布板的两端均设有凸条，所述箱盖在安装气体分布板的位置开设有与凸条相匹配的安装凹槽。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型中的聚乙烯多孔膜冻胶连续生产用牵伸裁切热箱，包括箱体和箱盖，箱盖设在箱体的上部，在箱体的前部和后部分别设有进膜口和出膜口；且在所述进膜口处的箱体上设有与箱体相通的多孔膜定位装置，在所述出膜口处的箱体上设有与箱体相通的牵出切割定型装置；所述箱体内从下到上依次设有加热装置和多组夹膜轮一；所述箱盖内从上到下依次设有排气罩和气体分布板，所述气体分布板上开有数个排气孔；所述排气罩顶部的排气口穿过箱盖的顶部设置；且该排气口上连接有二氯甲烷回收装置；所述加热装置包括加热板、设置在加热板顶部的数个散热片和设置在加热板下侧的加热油管；本实用新型中的聚乙烯多孔膜冻胶连续生产用牵伸裁切热箱，使用导热油加热，并采用翅片式换热器加热进入箱体的空气，然后经气体分布板，从排气口排出，如此循环，可以减少箱体内萃取剂(二氯甲烷)的浓度，提高了操作安全；同时从排气口排出的二氯甲烷可以通过连接在排气口上的二氯甲烷回收装置进行回收；并且由于采用了导热油加热，以及采用翅片式换热器加热进入箱体的空气，箱体内的温度不随时间空间而发生变化，更利于多孔膜受热均匀，以提高多孔膜的牵伸质量，提高了多孔薄膜的空隙率和强度，降低了次品率，提高生产效益。

(2)本实用新型中的聚乙烯多孔膜冻胶连续生产用牵伸裁切热箱；所述气体分布板活动连接在箱盖的内侧壁上；方便需要的时候进行整体的拆洗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A-A的剖视图；

图3是本实用新型实施例中气体分布板的结构示意图。

图中：1、箱体；2、箱盖；3、滚轮；4、进膜口；5、出膜口；6、加热装置；7、夹膜轮一；8、排气罩；9、气体分布板；10、排气孔；11、排气口；12、加热板；13、加热油管；14、散热片；15、定型装置壳体；16、夹膜轮二；17、导膜辊一；18、裁切刀；19、裁切台；20、出膜通孔；21、定位装置壳体；22、导膜辊二；23、夹膜轮三；24、进膜通孔；25、进油口；26、出油口；27、凸条；28、多孔膜。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1-图3所示：

一种聚乙烯多孔膜冻胶连续生产用牵伸裁切热箱，包括箱体1和箱盖2，箱盖2设在箱体1的上部，在箱体1底部设置有滚轮3，滚轮3的设置是用于调节本实用新型中牵伸裁切热箱的位置。

所述箱体1的前部和后部分别设有进膜口4和出膜口5；且在所述进膜口4处的箱体1上设有与箱体1相通的多孔膜28定位装置，在所述出膜口5处的箱体1上设有与箱体1相通的牵出切割定型装置；所述箱体1内从下到上依次设有加热装置6和多组夹膜轮一7；所述箱盖2内从上到下依次设有排气罩8和气体分布板9，所述气体分布板9上开有数个排气孔10。

所述排气罩8顶部的排气口11穿过箱盖2的顶部设置；且该排气口11上连接有二氯甲烷回收装置；二氯甲烷回收装置为现有技术，在此就不详述了。当然，如果所用的溶剂不是二氯甲烷时，可以改装成对应溶剂的回收装置。

所述的加热装置6包括加热板12、设置在加热板12的顶部的数个散热片14和设置在加热板12下侧的加热油管13，所述加热板12水平设置在加热油管13的上侧。在本实施例中，所述加热油管13为断面是内圆外方的蛇形管路。加热油管13两端分别连进油口25和出油口26。

每组夹膜轮一7均为上、下两个成对使用，多孔膜28的两个侧边分别设在箱体1两个侧壁的上、下两个夹膜轮一7之间，夹膜轮一7通过驱动机构传动。

所述牵出切割定型装置包括连接在箱体1外侧的定型装置壳体15，所述定型装置壳体15内沿着出膜的方向依次设有一组夹膜轮二16、切割装置、导膜辊一17；所述切割装置包括裁切刀18和裁切台19，裁切台19设置在裁切刀18的正下方；所述定型装置壳体15在远离箱体1的一侧开设有出膜通孔20。

所述导膜辊一17设有上、下两个，夹膜轮二16在定型装置壳体15的两侧壁上分别设置上、下两个，导膜辊一17和夹膜轮二16分别通过驱动机构驱动。

所述的多孔膜28定位装置，包括定位装置壳体21，所述定型装置壳体15内沿着进膜的方向依次设有导膜辊二22、一组夹膜轮三23；所述定位装置壳体21在远离箱体1的一侧开设有进膜通孔24。

所述导膜辊二22设有上、下两个，夹膜轮三23在定位装置壳体21的两侧壁上分别设置上、下两个，导膜辊二22和夹膜轮三23分别通过驱动机构驱动。

在本实施例中，所述排气罩8固定连接在箱盖2的内侧壁上。

所述气体分布板9活动连接在箱盖2的内侧壁上。在本实施例中，所述气体分布板9的两端均设有凸条27，所述箱盖2在安装气体分布板9的位置开设有与凸条27相匹配的安装凹槽。将气体分布板9设计成活动连接在箱盖2上，是为了满足方便拆洗的需要。在需要进行拆洗时，先取下气体分布板9的一端，再取下气体分布板9的另一端；在进行再次安装时，先将气体分布板9的一端的凸条27安装进对应的安装凹槽内，再将气体分布板9的另一端安装进对应的安装凹槽内。

本实用新型中的聚乙烯多孔膜冻胶连续生产用牵伸裁切热箱，使用导热油加热，并采用翅片式换热器加热进入箱体1的空气，然后经气体分布板9，从排气口11排出，如此循环，可以减少箱体1内萃取剂的浓度，提高了操作安全；同时从排气口11排出的二氯甲烷可以通过连接在排气口11上的二氯甲烷回收装置进行回收；并且由于采用了导热油加热，以及采用翅片式换热器加热进入箱体1的空气，箱体1内的温度不随时间空间而发生变化，更利于多孔膜28受热均匀，以提高多孔膜28的牵伸质量，提高了多孔薄膜的空隙率和强度，降低了次品率，提高生产效益。

本实用新型中的聚乙烯多孔膜冻胶连续生产用牵伸裁切热箱在进行使用时，多孔膜28从进膜通孔24进入多孔膜28定位装置，然后从进膜口4进入箱体1内进行牵伸，接着从出膜口5进入牵出切割定型装置内进行裁切，裁切后从出膜通孔20出来进入下一道工序。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。