一种吸塑产品的平面裁切定位模具的制作方法

本实用新型涉及一种吸塑成型装置上使用的吸塑模具，具体涉及一种吸塑产品的平面裁切定位模具。

背景技术：

真空吸塑成型工艺是一种塑料热成型加工方法，利用热塑性材料，制造开口壳体制品；吸塑工艺主要步骤包括将吸塑片固定至模具内，加热吸塑片，待吸塑片加热后抽真空使得塑料片形变附于模具表面形成产品，成型有产品的吸塑片为吸塑片材，在对吸塑片材进行切割去料边得到成品。通过吸塑工艺能一次性生产大量的产品，生产效率较高。

在吸塑领域内，为了切割下吸塑片材上的产品，通常采用专用的切割装备，该切割装备中具有切刀和下模板，在切割时将吸塑片材放置在下模板上，切刀与下模板平行，切刀包括基板和固定在基板上的若干钢刀，钢刀与吸塑片材上的产品一一对应，在切刀移向模板时钢刀将产品从吸塑片材上切割下来，由于有的产品吸塑范围较小，存在大片平面，因此产品在下模板上无法完全固定，产品有略微移动，整片吸塑片材上的产品经切割后会出现较大偏差，造成整片吸塑片材上产品的报废。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够使吸塑片材在切割时便于定位的吸塑模具，通过使吸塑成型的产品的外围形成定位槽并在切割料边时将定位槽切掉的方式，确保精确切割产品的同时不改变产品的形态，操作简单，工作效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种吸塑产品的平面裁切定位模具，包括基板、裁切定位台、切割槽和吸塑成型面，所述基板呈平板状，所述裁切定位台为凸出所述基板平面的平台，所述裁切定位台用于形成吸塑产品的定位槽，所述裁切定位台的轮廓与待吸塑成型的产品的轮廓相适配，以确保吸塑片材能够被准确定位，所述切割槽位于所述裁切定位台上，所述切割槽围成的区域为所述吸塑成型面，定位槽形成在所述吸塑成型面外围，不影响吸塑成型面的形态，完成定位后能够在切割时被切除，操作简单，适应范围广，提高工作效率。

作为优选的，所述裁切定位台凸出所述基板的距离为3-5mm，既能完成定位又不会增加过多材料成本。

作为优选的，所述吸塑成型面的轮廓即为待吸塑成型的产品的轮廓，裁切后即可直接得到吸塑产品。

作为优选的，所述基板上的裁切定位台至少设置有一个，且所述裁切定位台均匀分布，实现大批量同时生产，提高工作效率。

作为优选的，所述基板的厚度为2cm-4cm。

本实用新型的一种吸塑产品的平面裁切定位模具，通过在基板上设置裁切定位台，使吸塑成型的产品的外围形成定位槽，不改变产品的形态的同时保证吸塑片材的精确定位，且能在切割时被裁掉，操作简单，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例正视图；

图2是本实用新型实施例侧视图；

图3是采用本实用新型模具制成的产品裁切前后对比图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1和图2所示，一种吸塑产品7的平面裁切定位模具，包括基板1、裁切定位台2、切割槽3和吸塑成型面4，所述基板1呈平板状，所述基板1的厚度为2cm-4cm，作为优选的，本实施例中所述基板1的厚度为2cm，所述裁切定位台2为凸出所述基板1平面的平台，所述裁切定位台2用于形成吸塑产品7的定位槽5，所述裁切定位台2凸出所述基板1的距离为3-5mm，本实施例中优选的，所述裁切定位台2凸出所述基板1的距离为4mm，为保证定位准确，所述裁切定位台2的轮廓与待吸塑产品7的轮廓相适配，吸塑片加热后抽真空使得吸塑片形变附于模具表面形成吸塑片材6，因此吸塑片材6上形成有与裁切定位台2相匹配的定位槽5，所述切割槽3位于所述裁切定位台2上，所述切割槽3围成的区域为所述吸塑成型面4，所述吸塑成型面4的轮廓即为待吸塑产品7的轮廓，裁切时，裁切下模板上设有与本实施例相同的裁切定位台2，吸塑片材6套在下模板的裁切定位台2上，虽然吸塑成型面4的起伏度较小，单独的吸塑成型面4不足以将吸塑片材6定位在下模板上，但吸塑片材6在吸塑成型面4外围形成的定位槽5与下模板上的裁切定位台2配合将吸塑片材6定位，而后切刀移向下模板，切刀与所述切割槽3相匹配，将所述吸塑成型面4从吸塑片材6上切割下来即为吸塑产品7，吸塑片材6上形成的定位槽5被裁切掉，不影响吸塑产品7的形态。

为提高生产效率，所述基板1上的裁切定位台2至少设置有一个，且所述裁切定位台2均匀分布，本实施例中优选为4*3阵列的排布，因此每次吸塑裁切可以制成12件吸塑产品7，大大提高了生产的效率。

如图3所示，本实用新型在工作时，将吸塑片设置至本实用新型的模具内，加热吸塑片，待吸塑片加热后抽真空使得吸塑片形变附于本实用新型模具表面，形成吸塑片材6(如图3(左)所示)，吸塑片材6上有吸塑产品7和吸塑产品7外围的定位槽5，在切割时，裁切下模板上设有与本实施例相同的裁切定位台2，吸塑片材6套在下模板的裁切定位台2上，从而被准确定位，而后切刀移向下模板将所述吸塑成型面4从吸塑片材6上切割下来形成如图3(右)的吸塑产品7。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。